Бизнес на изготовлении брикетов из опилок

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Выводы и полезное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление основных деталей и описание принципа работы:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Самостоятельно сделать станок для брикетирования опилок несложно. На выбор можно использовать рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Но нужно помнить, что качество изготовленных изделий будет зависеть не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья.

Правильно поставленный процесс поможет обеспечить свое хозяйство качественным и дешевым топливом и даже наладить его реализацию.

← Предыдущий материал

Следующий материал →

Это интересно

  • Теплый пол под ламинат: монтаж и укладка пленочной инфракрасной системы
  • ИБП для газовых котлов отопления: как выбрать, ТОП-12 лучших моделей, советы по обслуживанию
  • Монтаж отопления из полипропиленовых труб: как сделать систему отопления из полипропилена
  • Теплый пол под ламинат на бетонный пол: нюансы проектирования + подробный монтажный инструктаж
  • Газовые водонагреватели: ТОП-10 лучших моделей + советы по выбору техники
  • Ремонт бойлера своими руками: возможные неисправности и инструкции по их устранению

Добавить коментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Читайте также:  Готовим глиняный раствор для кладки печи

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

  • газеты,
  • радио,
  • ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Популярные публикации:

Как составить бизнес план производства поддонов с нуля?

Свое дело на производстве строительных лесов.

Основы технологии производства пеллет.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются

брикеты с габаритами 150х60 мм.

Применение такого пресса имеет несколько преимуществ

Пресс для брикетирования RUF 600
  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование.

Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Пресс для брикетирования RUF 600

Многие современные частные дома оборудованы системами отопления на твердом топливе, которые предполагают использование угля и дров. Такие отопительные котлы также могут работать на пеллетах и топливных брикетах, которые изготавливаются из древесных отходов. Чтобы повысить энергоэффективность альтернативного топлива, его прессуют при помощи специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные и подробные чертежи шнекового пресса для опилок, которые можно найти в специализированных книгах или интернете. Рассмотрим пошагово особенности устройства такого оборудования и сборки в этой статье.

Читайте также:  Можно ли устанавливать газовую колонку в ванной

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала. У каждого из этих методов есть и плюсы и минусы.

Здания, возведенные из блоков:

  • Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
  • Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
  • Данный материал легко переносит длительное хранение.
  • Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.
  • Здания, возведенные из монолита:

      В доме из монолитов лучше теплоизоляция.

    Заливка монолита проводится в короткие сроки и за один раз, так как места соединения могут быть хрупкими, если проводить в разные периоды.

  • Так как для строительства необходима опалубка, то задать особую форму стенам будет тяжело. Однако при создании прямоугольной коробки дома, установка происходит в рекордно короткие сроки.
  • Если строительные работы предстоят не скоро, то составляющие для раствора не стоит покупать заранее. Нельзя так делать, потому что цемент из-за влияния влажности может окаменеть, а опилки — сгнить.
  • Опалубку наполняют раствором всего за один день. Вероятно и более быстрое выполнение работы, но главное влияние на скорость оказывает приготовление смеси.
  • По сути оба метода обладают своими преимуществами. Но чаще всего специалисты рекомендуют применять второй вариант возведение дома. Ведь в такой технологии отсутствуют швы в стенах, а это улучшает теплоизоляцию здания.

    Выводы и нужное видео по теме

    Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:

    Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

    Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

    Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок нетрудно. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья. Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство высококачественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.

    Изготовление в домашних условиях

    Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

    Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

    Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

    • обойный или другой самый дешевый клей;
    • глина;
    • бумага, гофрокартон.

    Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

    Читайте также:  Безумные идеи: как сделать отопление гаража из чайника

    Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

    Технология изготовления брикетов

    Процесс производства отопительного материала трудоемкий и требует выполнения последовательных операций.

    При необходимости нужно подготовить сырье перед использованием:

    1. Дробление материала;
    2. Сушка дробленного сырья;
    3. Измельчение (чем лучше измельчены компоненты брикетов, тем выше показатели теплоотдачи).

    Для изготовления своими руками сырье нужно смешать со связующим. Для этого вполне подойдет глина в соответствии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала. Полученную смесь нужно смешать с водой для образования однородной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твердой.

    Полученную массу нужно загрузить в специальное оборудование. При прессовании лишняя жидкость выходит и изделие получает окончательную форму. Если использовать самодельный пресс, то есть возможность что небольшое количество влаги все же останется внутри изделия.

    Обязательным моментом при изготовлении отопительного материала является просушка после прессования. Сушить можно на открытом воздухе, под солнечными лучами и ветром. Время данного этапа зависит от объема брикетов, а также от использованных технологий прессования.

    После просушки изделие нужно переместить в специальное место для хранения или упаковать.

    Сравнение технологий производства пеллет

    Из древесины

    Этапы производства гранул из древесины:

    1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
    2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
    3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
    4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
    5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
    6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
    7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

    Из опилок

    Изготовление гранул из опилок происходит так:

    1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
    2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
    3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
    4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
    5. Грануляция пеллетов из опилок.
    6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
    7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

    Из соломы

    Производство пеллетов из соломы:

    1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
    2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
    3. Просушка в сушильном барабане.
    4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
    5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
    6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
    7. Упаковка соломенных пеллетов.

    Из горбыля

    Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

    1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
    2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
    3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
    4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
    5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
    6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
    7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
    8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

    Из торфа

    Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

    1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
    2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
    3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
    4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
    5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
    6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
    7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
    8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.