Все о преимуществах и недостатках газосиликатных блоков

Способность удерживать тепло в помещении – важный фактор при выборе материалов для постройки стен. К числу наиболее эффективных по этому показателю относятся газосиликатные блоки. При небольшой нагрузке на фундамент они обладают отменными теплоизоляционными характеристиками, обеспечивая прохладу в доме в жаркие дни и оптимальный микроклимат зимой. Но где можно применять газосиликат? И чем он отличается от аналогичных стеновых материалов?

Что такое газосиликат?

Первый опыт использования газосиликатных блоков связывают со Швецией. Именно в этой стране в 1920-х годах начали изготавливать ячеистый материал, который постепенно распространился по миру. В его основу положена смесь из песка, извести и воды, дополненная порообразующими добавками (обычно – пудрой из алюминия). Чтобы ускорить процесс твердения газосиликата, используют автоклавную обработку, предполагающую нагрев подготовленного раствора под давлением выше атмосферного.

Газосиликатные блоки характеризуются повышенной прочностью и имеют немало достоинств:

  • небольшой вес (в 5 раз ниже в сравнении с бетоном);

  • теплоаккумулирующие свойства, способствующие отдаче накопленного тепла в помещение;

  • негорючесть (не горит и выдерживает прямое действие огня не меньше 3 часов);

  • прочность на механическое сжатие – до 40 кг/см3;

  • экологическая чистота – не содержит вредных веществ, представляющих опасность для человеческого здоровья;

  • высокая звукоизоляция за счет пористой структуры;

  • способность «дышать», обеспечивая комфорт в доме.

При всех своих преимуществах газосиликат имеет и отдельные недостатки. В частности, из-за своей пористости он требует дополнительного армирования стен, а в силу повышенной паропроницаемости нуждается в изоляции от атмосферных осадков.

Чем привлекательны газосиликатные блоки

  • Из блоков D 500 можно возводить трехэтажные постройки. Кстати, самая востребованная марка при индивидуальном строительстве.
  • Большой ассортимент продукции. Можно подобрать блоки нужной марки (с требуемыми в конкретном случае характеристиками).
  • Стандартные размеры. У блоков не бывает «чуть-чуть больше или меньше». Поэтому можно все точно рассчитать и избежать лишних операций (подгонка, стыковка, заделка щелей).
  • Монтаж производится «посадкой» на клей. Естественно, что на месте работ будет значительно меньше грязи, ведь только замесы раствора чего стоят. Да и сама установка блоков происходит быстрее.
  • Относительно небольшой вес — следовательно, уменьшается давление на фундамент. Поэтому и к нему, и к грунту требования менее «строгие».
  • Благодаря ячеистой структуре материал способен «дышать». Это положительно сказывается на микроклимате помещений.
Чем привлекательны газосиликатные блоки

 Особенности применения

Чем привлекательны газосиликатные блоки
  •  материал не выдерживает изгибов. Значит, нужен ленточный вариант фундамента. Еще желательно применять армирование поверхностей;
  • в домостроении следует использовать газобетон с плотностью не ниже 400 кг/м3. Более пористую структуру обычно применяют для обустройства теплоизоляционного слоя;
  • толщина плит. Для дома она должна быть порядка 30 – 40 см (смотря какая плотность). Если это дачный домик, где постоянно никто не живет, то можно использовать и менее толстые образцы;
  • материал не выдержит длительных чередований процессов замерзания и оттаивания. Плюс к этому, он способен частично впитывать влагу. Поэтому требуется надежная гидроизоляция всех частей дома;
  • отделочные работы начинаются только недели через 4 после монтажа блоков, так как материал дает усадку. Зато работы можно проводить круглогодично.
Чем привлекательны газосиликатные блоки

Я для более качественного обустройства дома все блоки после наложения гидроизоляции (гидроизол) еще и оштукатурил, причем с обеих сторон. Кстати, сэкономил на материале — бой использовал вместо щебня. Перед заливкой бетонным раствором пола в гараже я на гидроизоляцию насыпал кусочки от поврежденного блока.

Чем привлекательны газосиликатные блоки

Могу сказать одно. Третий год, как живу в новом доме, и никаких «претензий» к нему пока нет.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным, поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

  1. в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75%, а в качестве порообразователя — алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм;
  2. в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС, что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.
Читайте также:  Двутавр: сортамент, размеры, технические характеристики профилей

Для того, чтобы определить обоснованность затрат на газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами. Недостатки познаются в сравнении

Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона. При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой, поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

.

  • из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
  • нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
  • имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы:

  • при равной прочности, плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных, что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при одинаковой плотности и теплопроводности, прочность газосиликатных блоков будет выше.

Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки для строительства – идеальное сочетание цены и качества. Ячеистый бетон, как строительный материал, вобрал в себя все сильные стороны дерева и кирпича, при этом, не имея существенных недостатков.

К основным преимуществам газосиликатных блоков относятся:

  1.  Высокая паропроницаемость, которая обеспечит здоровый микроклимат в помещении;
  2.  Низкая теплопроводность, позволяющая существенно сэкономить на дополнительном утеплении;
  3.  Хорошая шумоизоляция, помогающая избавиться от посторонних звуков извне;
  4.  Материал хорошо поддаётся обработке;
  5.  Газосиликат довольно-таки лёгок из-за небольшой плотности;
  6.  Его прочности вполне достаточно для возведения зданий до трёх этажей;
  7.  Использование природных компонентов делает ячеистый бетон экологически чистым;
  8.  Он относительно дёшев.
Преимущества газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков

Сфера применения газосиликатных блоков очень велика. Их используют в качестве основного строительного материала при возведении зданий, а в определённых случаях ячеистый бетон служит оптимальным утеплителем.

В строительстве газосиликатные блоки, как правило, укладываются на специальный клеевой раствор. При этом толщина швов составляет всего 2-3 мм, а стена не имеет «мостиков холода». Стоит отметить простоту и скорость возведения строений из ячеистого бетона.

Купить газосиликатные блоки можно практически в любом строительном магазине. Это говорит о большой популярности и доступности такого материала. Цена в основном зависит от производителя и маркировки. Чем выше марка, тем более плотным будет блок. Менее плотный газосиликат целесообразней использовать в качестве утеплителя, а более плотный – в строительстве сооружений.

Читайте также:  Как и чем правильно резать гипсокартон — мастеру на заметку

Таким образом, газосиликатные блоки способны удовлетворить практически каждого потребителя. Строения получаются идеально сбалансированными, способными предохранить от перегрева в теплое время года и защитить от потерь тепла зимой.

Преимущества газосиликатных блоков

Преимущества газосиликатных блоков очевидны, поскольку данный стройматериал значительно удешевляет строительство, и обладает всеми необходимыми требованиями на сегодняшнее время.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Какими недостатками обладают эти блоки?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков – прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом. Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы. Да, это повысит финансовые затраты. Зато блоков гарантированно хватит для завершения строительства.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Ещё одним важным недостатком – влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки насытятся водой, то при замерзании она будет разрушать его поры, снижая и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см. Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Керамзитобетонные изделия

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Области применения

Газосиликатные блоки – это универсальный материал, применяющийся в различных сферах строительной отрасли.

Легкие камни, показатель плотности которых равен 200 кг на кубометр, применяются в качестве утеплительного материала.

Области применения

Блоки с плотностью в 400 кг на метр кубический представляют собой материал для возведения стен несущего типа в объектах, не превышающих трехэтажного уровня, и перегородок.

Более плотный материал с показателем 500 кг используется для строительства объектов, высота которых превышает три этажа.

Камни с показателем в 700 кг/м3 используются при строительстве сооружений, достигающих в высоту девяти этажей.

Применение отделки для стен из газосиликатных блоков

Если климат влажный, то для стен понадобится особая отделка. С этой целью используются специальные штукатурные смеси, для которых характерна высокая паропроницаемость, водоотталкивающие свойства и хорошая адгезия к поверхности основания.

Процесс производства газосиликатных блоков.

Вместе с тем данный вид штукатурки имеет высокую прочность и морозостойкость. Смесь следует наносить слоем от 7 до 9 мм на покрытое грунтовкой основание из газобетона. Предварительно на основании закрепляют сетку, изготовленную из щелочестойкого волокна.

Для окрашивания штукатурки применяют паропроницаемые краски. Затем на окрашенную поверхность наносят слой гидрофобизатора. Благодаря использованию такой технологии можно обеспечить долговечность наружных стен из газоблоков при любых климатических условиях. Если использованный для возведения постройки газоблок обработан и облицован соответствующим образом, то качество строения будет достаточно высоким.

Отечественный рынок строительных материалов в основном предлагает блоки, в состав которых входит пенобетон естественного твердения. Он обладает более низкими свойствами и характеристиками. Вместе с тем использование газосиликатных блоков без дополнительных средств отделки является редким явлением, что и объясняет наличие недостатков у материала.

Строительство индивидуальных жилых домов связано с применением комплексных систем, включающих совместимые стеновые и отделочные материалы, которые позволяют сглаживать влияние отрицательных характеристик. В целом учитывают только положительные качества, связанные с низкой теплопроводностью, гладкой поверхностью и отличной геометрией. Если обладать определенными знаниями о правилах применения газосиликатных блоков, то можно возводить легкие, прочные и долговечные дома.

Читайте также:  Лепнина в интерьере: всё об архитектурном декоре

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

  1. Необходимая толщина стен. Как заявляют производители искусственного камня, достаточная толщина стен равняется 38 сантиметрам. Показатель является верным лишь при идеальном соблюдении правил эксплуатации, а также сухом газобетоне. Принятые в России строительные нормы допускают уровень влажности до 12% для газобетонных блоков. Это значит, что в действительности толщина стены должна составлять не менее 55 сантиметров.
  2. Гигроскопичность. Газобетон накапливает влагу, и ее количество может составлять до 35% от общей массы. При впитывании большого количества влаги материал теряет одно из своих главных достоинств – теплоизоляцию. Чтобы избежать столь неприятных последствий, придется тратиться на водоотталкивающие средства и проводить регулярную (раз в два года) обработку поверхностей.
  3. Зависимость от прочности фундамента. Экономить средства на фундаменте нельзя. В противном случае из-за усадки пострадают газоблоки: возникнут трещины и на линиях кладки, и на самих блоках. Клей, который применяют для скрепления блоков, не обеспечивает монолитность конструкции, в отличие от кирпичной кладки. Поэтому при строительстве здания из искусственного камня позаботьтесь о крепком фундаменте.
  4. Сложные отделочные работы. Газобетон прекрасно поглощает влагу – следовательно, обычная штукатурка будет быстро отслаиваться. Поэтому необходимо отделывать поверхности штукатуркой на гипсовой основе, которая обеспечит гораздо более прочное сцепление с газобетоном. Но и это не решает проблему. При резких перепадах температуры обработанные поверхности покроются трещинами, повторяющими контуры кладки. Чтобы не допустить неприятного эффекта, опять-таки придется потратиться – в этот раз на монтажную сетку.
  5. Металлические детали в стене ржавеют. Неудивительно, что металл в стене из газобетона с течением времени заржавеет, раз последний поглощает влагу.
  6. Общие затраты. Обладающий столь многочисленными достоинствами газобетон изготавливается из дешевого сырья и производственных отходов, поэтому, по сравнению с другими строительными материалами, он имеет довольно низкую цену за кубометр. Но в статье мы уже упомянули про необходимые дополнительные затраты – к сожалению, без них построить комфортный дом из газобетонных блоков не получится.
Недостатки газобетонных блоков

Проводить штукатурку нужно только с одной стороны

О чем молчат продавцы газобетона

Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.

Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:

  • ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
  • для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
  • крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
  • производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
  • для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
  • при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.

Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео: