Виды строительных лесов, особенности их использования и установки

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

Подробный обзор

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

Из каких материалов делаю строительные леса?

Самый старый вид материала для строительных лесов – это дерево. Хотя с точки зрения развития технологий применение этого материала для данного вида работ устарело, однако деревянные строительные леса до сих пор используются. Например, наиболее часто для отделки частных домов и невысоких зданий.

Металлические строительные леса – это наиболее современное и эффективное решение для ремонта зданий любого типа. Конструкции продаются в различных наборах и комплектациях, а их основное преимущество заключается в легкости, мобильности, прочности и долговечности. Идеальный вариант, когда нужно быстро произвести какие-либо отделочные или ремонтные работы в гуще городской застройки!

Монтажные клинья

Преимущества монтажных клиньев:

На монтажных клиньях зубцы расположены с двух сторон по всей поверхности и находятся к ней под углом. Благодаря этому в 2 раза увеличивается площадь сцепления и отсутствует скольжение по поверхности. Монтажные клинья содержат внутренние камеры, за счет которых убирается мост холода, дающий промерзание при использовании деревянных колодок. Клинья из полимерных материалов не впитывают влагу. Срок годности изделия не ограничен и не зависит от климатических условий применения. Сокращение времени монтажа в 4 раза, благодаря отсутствию подготовительных работ, связанных с изготовлением деревянных брусков. Более точное выравнивание окна в проеме, благодаря изменению высоты изделия на один зуб на 0,5 мм. Камеры изделия соответствуют параметрам окна по теплопроводности, поэтому коэффициент теплопроводности монтированного изделия остается неизменным. Монтажный клин имеет разные цвета в соответствии с типоразмером, что упрощает выбор изделия по необходимой высоте. Благодаря большей ширине клиньев предотвращается соскальзывание с рамы и подставочного профиля. После монтажа допустимо закрывать клинья пеной, что дополнительно улучшает теплопроводность окна, а также гарантирует сохранение эксплуатационных качеств элемента в течение многих десятилетий. Применение монтажных клиньев. Монтажные клинья устанавливают перед креплением оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Расстояние и размер выбираются в зависимости от конструкции монтируемого изделия. Перемещая клин по клину, выставляется монтируемая деталь на необходимом уровне. Клинья ставятся вдоль оконного блока. После закрепления (выравнивания) монтируемого изделия монтажный шов герметизируется строительно-монтажной пеной.

Клинья пластиковые монтажные

Монтажные клинья бывают 3х типоразмеров: малый клин монтажный, средний клин монтажный и большой клин монтажный. Малый клин. малый клин используется при монтаже окон в новостройках, и при укладке ламината, паркета. Средний клин используется при монтаже окон; также используется при установке полов (выравнивании лаг) и кровельных работах, монтаже дверей. Большой клин используется при монтаже окон сложной конфигурации, где точность проема после демонтажа старого окна не гарантирована (в «Сталинках»); также используется при установке полов — выравнивании лаг и кровельных работах, монтаже дверей. Точность выравнивания обеспечивается зубьями, расположенными по обе стороны клина, шаг составляет полмиллиметра. Воздушные камеры и плотное прилегание (особенности конструкции) убирают проблему промерзания в холодное время года. Клинья пластиковые монтажные используются при монтаже окон по ГОСТу. Их использование во многом облегчает процесс монтажа, позволяет легко избежать неровностей, идеально выравнивать поверхность, используя простые и качественные материалы.

Читайте также:  Гипсокартон: виды,описание,свойства,применение,выбор,фото,видео

Купить монтажные клинья

купить монтажные клинья вы можете выбрав необходимый вам артикул на сайте и заказав доставку. Оплатить можете как на сайте карточкой, так и по безналичному расету или наличными при доставке.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Проверка прямолинейности

Применение лекального инструмента для проверки прямолинейности изделия осуществляется на просвет, то есть с применением световой щели. По-другому этот метод называют способом щели.

Чтобы использовать этот метод, необходимо приложить к проверяемой поверхности острую кромку инструмента так, чтобы источник света оказался позади него и детали. Он должен располагаться вертикально на уровне глаз. При этом необходимо контролировать просвет в разных местах инструмента, между ним и поверхностью изделия.

Отклонением от прямолинейности можно считать наличие просвета между поверочным приспособлением и измеряемой деталью. Опытный мастер может видеть отклонения в 0,003−0,005 мм при таком методе контроля.

При использовании метода следа применяют рабочее ребро линейки, которым необходимо провести по чистой поверхности, подлежащей проверке. О прямолинейности в этом случае судят по оставшемуся следу: ровный след свидетельствует о наличии ровной поверхности, а прерывистый — говорит об изъянах детали.

Инструмент с широкой рабочей поверхностью в зависимости от области применения может выпускаться с разными видами сечений:

  1. Прямоугольные (ШП).
  2. Двутавровые (ШД).
  3. В виде мостика (ШМ).
  4. Угловые трехгранные (УТ).

Инструменты с широкой рабочей поверхностью ШП, ШД, ШМ делятся на три класса в зависимости от назначения: 0,1,2. Угловые трехгранные линейки имеют два класса: 1 и 2.

При проведении работ высокой точности используют инструмент 0 и 1 классов. При проведении работ по монтажу, требующих нормальной точности, применяются линейки 2 класса.

Инструменты этого вида используют для проверки плоскостности и прямолинейности по краске или линейным отклонениям. Для измерения линейных отклонений инструмент укладывается на поверхность изделия или две одинаковые мерные плитки. С помощью щупа измеряют образовавшийся просвет между линейкой и изделием.

Можно также использовать полоски папиросной бумаги, которые находятся под измерительным инструментом. Измеряют отклонения от прямолинейности в этом случае по силе прижатия полосок в момент удаления одной из них.

Определение на краску

Осуществляя проверку на краску, необходимо рабочую поверхность линейки покрыть суриком или сажей и положить линейку на проверяемую поверхность изделия. Для точности измерений линейку перемещают плавными движениями без нажима по поверхности изделия.

Далее, линейку следует аккуратно снять с поверхности и посмотреть на расположение и количество пятен. О качественно выполненном изделии и хорошей плоскостности можно говорить при равномерном расположении пятен на поверхности изделия.

За единицу измерения в этом случае берут квадрат размером 25 на 25 мм. Судить о высокой плоскостности изделия можно по большому количеству пятен на этом квадрате.

Применение поверочных плит

Проверку широких поверхностей изделий не всегда можно провести линейками. С этой целью применяют поверочные плиты с методом проверки на краску. Плиты применяются в основном для проведения контрольных работ на промышленных предприятиях.

Изготавливают плиты из мелкозернистого чугуна серого цвета. Плиты делят на четыре класса по точности рабочей поверхности. Для проверки изделий используют первые три класса. Четвертый класс плит используют в качестве разметочного материала.

Методика работы с плитами аналогична способу работы с линейкой методом проверки на краску. Обращаться с плитами необходимо бережно, чтобы они давали четкие измерения. Этот инструмент нужно беречь от ударов, грязи и царапин. После работы инструмент очищают чистой ветошью, смазывают вазелином, скипидаром или минеральным маслом. Помещая инструмент на хранение, его накрывают щитом из дерева.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Расскажем, как правильно использовать и хранить измерительные инструменты, применяемые слесарями, слесарями-ремонтниками и мастерами иных профилей.

Эксплуатация контрольно-измерительных инструментов

1. Все измерительные инструменты имеют инструкции по эксплуатации. Обязательно изучайте их перед использованием приспособлений и отправкой их на хранение.

2. При фиксации инструментов не прилагайте слишком больших усилий. Это чревато не только ухудшением точности показаний, но и поломками приспособлений.

3. Деталь или ее части перед измерениями должны быть очищены от различного рода загрязнений и заусенцев.

4. Измерительные инструменты при необходимости нужно смазывать.

5. После окончания работ приспособления должны быть очищены, смазаны и уложены в футляры.

6. Необходимо оберегать изделия от влаги, падений и ударов.

7. Измеряемые детали и изделия должны иметь температуру от +15 до +20 °С. В этом случае измерения будут максимально точными.

8. Измерения обрабатываемых деталей проводится при выключенных станках.

9. В промежутках между измерениями приспособления необходимо укладывать на сухие и чистые поверхности.

10. Эксплуатация измерительных инструментов требует регулярного проведения поверок.

Хранение измерительных инструментов

  1. Хранить измерительные инструменты необходимо в сухих и отапливаемых помещениях.

  2. Для защиты от негативных факторов желательно помещать приспособления в индивидуальные футляры и тубусы.

  3. Рекомендованная температура хранения — от +10 до +35 °С.

  4. В воздухе не должны содержаться агрессивные примеси.

  5. Перед отправкой на хранение измерительные поверхности разъединяют, а фиксаторы — ослабляют.

Фотография №22: хранение измерительных инструментов

Соблюдение вышеперечисленных правил помогает получить максимально точные результаты измерений и продлевает срок службы контрольных приспособлений.

Установка окон на пластиковые монтажные клинья

Использование пластиковых монтажных клиньев распространенно в строительстве. Они появились на строительном рынке достаточно давно, но закрепились в работе только у настоящих профессионалов. Клинья применяют при монтаже окон и дверей в проём, для выравнивания относительно четверти проёма, установки лаг и лестниц, установки ламинированных полов, при откосных работах.

Особенности строения и разновидности монтажных клиньев

Предварительное выравнивание строительных элементов обычно не обходится без подложек (деревянные щепы, бруски). Такие подручные подложки хоть и доступны, но не удобны в использовании и имеют ряд недостатков. В то время, как пластиковые монтажные клинья не имеют существенных недостатков и максимально удобны в эксплуатации.

Принцип работы: жва клина образуют прямоугольную выравнивающую колодку, которая легко регулируется по высоте и ширине путём сведения и разведения клиньев. Для обеспечения максимальной точности при балансировке строительных элементов пластиковые монтажные клинья выпускают несколькими типоразмерами (как правило, малые, средние и большие клинья). Допустимая нагрузка на клинья: малые – 200…350 кг, средние – 1500…1700 кг, и большие – 2200…2500 кг.

Наличие рёбер жёсткости внутри монтажных клиньев позволяет им выдерживать данные нагрузки без деформации. Данные нагрузки указаны для полного прилегания клиньев, при сдвиге клиньев величина нагрузки будет уменьшаться прямо пропорционально площади соприкосновения. Также на высокую точность балансировки влияют расположенные по обе стороны клина зубья, шагом 0,5 мм. Клин имеет внутренние камеры – это гарантирует отсутствие мостиков холода.

Клинья изготовлены из специального полимерного материала, такой материал устойчив к воздействию окружающей среды, температурным перепадам. Пластиковые клинья долговечны, температурный режим эксплуатации от -40°C до +80°C.

Использование монтажных клиньев при установке окон

Одним из самых ответственных моментов при монтаже пластикового окна является непосредственная установка оконной рамы в проём. В данном случае необходимо соблюдать определённые правила. Оконная рама должна быть выровнена строго по горизонтали и вертикали, без отклонений по осям.

Читайте также:  Качественная огнестойкая монтажная пена защитит Ваш дом от пожара

Так как нагрузки в оконной раме располагаются неравномерно, то использование деревянных подложек не самый лучший вариант, окно будет «выкручивать», а впоследствии, снижение теплоизоляционных свойств окна и нарушение работы фурнитуры. Поэтому монтажные клинья являются самым оптимальным вариантом для установки пластикового окна.

Перед креплением оконной конструкции необходимо установить монтажные клинья к стеновому проёму при помощи крепёжных элементов. Расстояние и размер клиньев зависит от размеров и конструкции оконного блока. Как правило, используют средние и малые клинья. Максимальная нагрузка приходится под импостом, поэтому в этом месте обязательно должны быть колодки. Есть два варианта: непосредственно под импост или клинья по обе стороны от оси импоста (на расстоянии 10-12 см от центра).

Порядок работ: оконную раму выставляют на сложенные клинья, временно фиксируют углы и приступают к выравниванию путём последовательного сведения и разведения клиньев. После выравнивания раму окончательно закрепляют и приступают к запениванию монтажного шва. Принято считать оптимальной толщиной нижнего монтажного шва 25…30 мм. При установке окон на монтажные клинья нет ограничений для использования пароизоляционных лент (псул), их устанавливают после окончательного выравнивания оконной конструкции.

Преимущества использования монтажных клиньев

1. Максимальная точность выравнивания. 2. Срок эксплуатации монтажных клиньев не ограничен. Эксплуатация возможна в широком температурном диапазоне и при любых климатических условиях. 3. Устойчивость к влаге. 4. Отсутствие вероятности возникновения «мостиков холода», благодаря камерности клиньев. Промерзание невозможно. 5. Увеличенная площадь сцепления, которая достигается особым расположением зубцов. Специальные зубцы расположены с двух сторон по всей поверхности клина под определённым углом. Такое строение гарантирует отсутствие размыкания и исключает скольжение по поверхности.

6. Большой диапазон высот монтажных клиньев. 7. Монтажные клинья расфасовывают небольшими партиями, что упрощает работу с ними. 8. Есть возможность применения нечётного количества монтажных клиньев. 9. Отсутствие подготовительных работ (а именно, работ по изготовлению деревянных брусков), что сокращает сроки монтажа. 10. Для улучшения теплопроводности окна рекомендовано использовать монтажную пену для закрывания клиньев. 11. Большая ширина клиньев исключает возможность соскальзывания с подставочного профиля и рамы. 12. Монтажные клинья не подвержены гниению, усадке.

Крепление гипсокартона: молли

Для качественной фиксации листов ГКЛ существует единственная группа крепежных элементов, которая носит название «молли», полученное от фирмы, разработавшей данный крепеж. Состоит он из двух частей – пустой складывающейся трубки со специальными прорезями, гайкой и винтом. По мере закручивания винта, трубка собирается и обжимается двух сторон ГКЛ. Существует два типа молли:

  • металлический;
  • пластиковый.

Первый тип является самым надежным – он устанавливается с помощью специальных щипцов, а для монтажа пластиковых необходимо заранее просверлить отверстия диаметром 8 мм, вставить в них крепежи, после чего закрутить саморезы. На гипсокартон с помощью таких элементов можно повесить только легкие предметы – если необходимо фиксировать тяжелые, тогда следует предусмотреть закладные профили.

Как выбрать подходящий вид лесов?

Выбор оптимальной конструкции зависит от высоты здания, площади, на которой проводятся работы, конфигурации фасада, наличия площадок для установки, требуемой грузоподъемности.

Рекомендации по выбору оборудования для конкретных строительных задач:

  • Облицовочные и кладочные работы на сравнительно небольшой высоте — подходят рамные модели.
  • Ремонтно-строительные мероприятия на значительной высоте — штыревые, клиновые или хомутовые.
  • Для фасадов сложной конфигурации, арок и куполов — хомутовые конструкции.

При выборе конструкций следует учитывать их стоимость. Для экономии финансов при выполнении разнородных работ рекомендуется предварительно распланировать порядок осуществления мероприятий и скомбинировать несколько конструктивных видов.

Установка окон с использованием клиньев

Строго говоря, никакой другой способ установки окон применять нельзя. В оконной раме нагрузка распределена неравномерно и с продавливанием деревянных подложек окно будет выкручивать, ухудшится теплоизоляция или перестанет работать фурнитура. Наибольшая нагрузка приходится на участки под импостами, где обязательно должно стоять по одной колодке.

Обычно используют малые и средние клинья, ориентируя их вдоль рамы, чтобы по бокам колодка была накрыта небольшим слоем пены. Есть два варианта установки: непосредственно под импост или в 100–120 мм с обеих сторон от его центра. В последнем случае есть возможность использовать крепление сквозь раму для дополнительной фиксации колодок. Установка под импост ничем не хуже: при статических нагрузках клинья не разойдутся сами по себе, а при ветровых им не даст сдвинуться окружающая пена.

Оптимальная толщина нижнего пенного шва составляет 25–30 мм, для чего достаточно высоты 2–3 клиньев, соприкасающихся на 80–90%. Раму сперва устанавливают на сложенные колодки, затем временно фиксируют верхние углы, выставляют в плоскости, выравнивают по вертикальному уровню и только потом приступают к сведению и разведению колодок. После выравнивания рама крепится основательно и запенивается, случайных сдвигов и нарушений можно не опасаться. Для временной фиксации окна в проеме также можно использовать клинья или колодки, однако после высыхания пенного шва их нужно извлечь и заполнить пустоты пеной.