Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Home » Изолон — что это такое, его применение, плюсы и минусы

Пеноплекс

Пеноплекс (Penoplex)– это полистирол, вспененный методом экструзии.

Данный материал крайне популярен на отечественном строительном рынке из-за наличия следующих преимуществ:

  • повышенная прочность;
  • минимальное водопоглощение;
  • низкая теплопроводность;
  • лёгкость монтажа.

Плотность пеноплекса – 28-53 кг/м3 (в зависимости от марки). Коэффициент теплопроводности – 0,030 Вт/(м*°С)./p>

Пеноплекс прост в использовании – не чувствителен к погодным условиям, не намокает, нарезается с помощью ножа, неприхотлив. Среди положительных свойств экструдированного полистирола изготовители называют долговечность, но независимые научные лаборатории опровергают этот тезис.

Данный утеплитель допускается применять только при внешнем утеплении.

Недостатки пеноплекса

Вопреки заверениям производителей срок службы данного материала 10-15 лет. Для сдачи объекта этого срока более чем достаточно, но для заказчика, желающего в будущем передать дом детям, это неприемлемо. Пеноплекс при горении выделяет вредные вещества. Использование этого материала при утеплении печально известного клуба «Хромая лошадь» стало причиной смерти 156 человек, отравившихся продуктами горения. Даже в обычном состоянии данный материал выделяет стирол – опасное для здоровья человека вещество.

Что же такое изолон

Если говорить коротко, это закрыто-ячеистый пенополиэтилен, который используется в целях изоляции.

По технологии производства он бывает двух видов: сшитый и несшитый.

В первом случае, за счёт сшивания молекул происходит модификация структуры полиэтилена и достигается повышенный уровень теплоизоляции, устойчивости к температурным перепадам, воздействию органических растворителей и, как следствие, более высокий эксплуатационный срок.

Несшитый изолон представляет собой вспененный полиэтилен. В его молекулярной структуре мало химических связей, поэтому он несколько уступает в своих характеристиках предыдущему. Естественно, что процесс изготовления такого изолона намного проще, что соответствующим образом сказывается на его цене.

Сшитый изолон имеет много разновидностей в зависимости от способа сшивания, от используемого, в процессе производства, оборудования и от конкретного назначения. Он может быть сшит как физическим, так и химическим способом. И в том, и в другом случае он сохраняет свои отличные свойства.

К основным характеристикам данного материала относят такие качественные показатели, как:

  • высокий уровень теплоизоляции;
  • влагостойкость;
  • эластичность;
  • пожароустойчивость;
  • экологичность;
  • простота использования и приемлемый эксплуатационный срок.

Все они делают изолон не только востребованным, но и, в определённой степени, универсальным материалом.

Что же такое изолон

Видео:

Где применяется материал

Так, он широко используется в:

  • строительной области;
  • автомобильной промышленности;
  • изготовлении холодильного оборудования;
  • изделий медицинского назначения;
  • нефтяной отрасли, для изоляции вентиляционных труб;
  • изготовлении товаров для дома и отдыха.

Само название и торговая марка изолон™ принадлежат предприятию ОАО «Ижевский завод пластмасс». Сейчас у нас, практически в каждом городе имеются компании-дилеры, которые занимаются продажей данного материала. Выпускается изолон — как в рулонах, так и в листовой форме.

Видео:

Также стоит упомянуть, что поскольку это продукт отечественного производства, то и ценовая политика в его отношении вполне лояльна, а качество нисколько не уступает импортным аналогам.

Виды и маркировка

Обзор разновидностей:

  • Обычный.
  • Фольгированный. Он имеет на лицевой или обеих сторонах покрытие из лавсановой металлизированной пленки или алюминиевой фольги — буква А в маркировке означает один слой, буква Б два.
  • Изолон тэйп — с клеевым слоем на оборотной стороне для облегчения монтажа. Его выпускают не только в рулонах и листах, но и виде ленты.
  • Изолон тэйп фольгированный.
  • Изолон-блок. Из обрезков Isolon любого типа сваркой и прессованием изготавливают блоки размером 1х1 м и толщиной 10 см.
Читайте также:  Возможно ли обезжирить поверхность уайт-спиритом?

Существуют два способа сшивки: физический и химический. В маркировке указывают соответственно ППЭ НР или ППЭ НХ. Большой разницы в качестве между ними нет.

Плотность изолона и связанные с ней характеристики зависят от кратности вспенивания. Это показатель степени увеличения объема материала после вспенивания по сравнению с первоначальным его объемом. Чем он меньше, тем плотнее готовое изделие, выше прочность, влагостойкость, но ниже теплоизолирующие свойства. В маркировке вспенивание обозначают первые две цифры, например: 3005 — коэффициент 30.

Кратность вспенивания 5 10 15 20 30 35 40
Плотность, кг/м3 200 100 66 50 33 29 25
Виды и маркировка

Последние две цифры в маркировке указывают на толщину рулона или листа. Например: 4008 — коэффициент вспенивания 40, толщина 8 мм. Еще один вариант кода содержит буквенное обозначение материала и числовое толщины: ППЭ-Л-10 — пенополиэтилен на лавсановой основе толщиной 10 мм.

Достоинства и недостатки

Положительные качества:

1. эластичность;

2. прочность;

3. высокий уровень теплоизоляции — 1 см равноценен 15 см кирпичной кладки, 1,5 см минваты или 1,2 см пенополистирола;

4. хорошая шумоизоляция;

5. влагостойкость;

6. низкая паропроницаемость;

7. простота укладки, почти полное отсутствие отходов;

Виды и маркировка

8. устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям — пригодность для наружных работ по теплоизоляции;

9. простота резки обычным острым ножом;

10. химическая стойкость — не боится контакта с нефтепродуктами, маслами и т. п.;

11. совместимость со всеми видами стройматериалов;

12. безопасность для здоровья — изолон не выделяет вредных веществ и аллергенов;

13. отсутствие запаха;

14. экологичность производства — при изготовлении не используются фреон и другие вредные компоненты;

15. малый вес;

16. не является благоприятной средой для гниения и развития вредных бактерий;

17. возможность повторного применения;

Виды и маркировка

18. срок службы до 90 лет.

Недостатки Isolon:

  • высокая цена;
  • при транспортировке и монтаже фольгированного утеплителя требуется осторожность;
  • при изоляции стен изолон можно лишь покрасить, обои или штукатурку наносить нельзя из-за риска обрыва;
  • при нарушении технологии укладки возможно быстрое его разрушение.

По отзывам строителей немного уступает пенополистиролу по утепляющим характеристикам, но очень хорош для гидро- и пароизоляции.

Недостатки материала

Утеплитель не лишен недостатков, ограничивающих его распространение.

В заключение хочу сказать несколько слов о недостатках этого материала, ведь именно они ограничивают его использование в частном и коммерческом строительстве. Выделить хочу следующие:

Недостатки материала
  1. Высокая цена. Технология производства утеплителя на основе вспененного полиэтилена, особенно с дополнительным теплоотражающим слоем, не позволяет снизить себестоимость. Поэтому применение изолона существенно увеличивает сметную стоимость строительства и многие специалисты отказываются от него в пользу более дешевых вариантов.
  2. Необходимость вентиляции отражающего слоя. При использовании фольгированного изолона для утепления ограждающих конструкций обязательно нужно создавать вентиляционный зазор для удаления конденсируемой влаги. Его толщина от 2 до 3 см, что существенно увеличивает толщину утепляющего пирога (особенно это критично если проводится утепление изолоном изнутри).
  3. Маленькая прочность. Утеплитель очень легко рвется при внешнем воздействии. Особенно если имеет дополнительный слой из алюминиевой фольги. А при нарушении целостности эффективность его работы очень сильно снижается.
  4. Возможная коррозия алюминия. Если теплоизоляция постоянно эксплуатируется в условиях повышенной влажности, возможна частичная коррозия теплоотражающего слоя. Однако любой утеплитель имеет отведенный ему срок эксплуатации, в том числе и фольгированный вспененный полиэтилен.

Виды ДВП

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для панелей ДВП в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Читайте также:  Антисептики для древесины. Для чего и для каких целей они нужны?

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

  • Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м3, данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
  • Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
  • Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
  • Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м3, то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

  • Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
  • Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
  • Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
  • Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
  • СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
  • СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты ДВП производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Виды ДВП

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

  • высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
  • легкий вес;
  • простота обработки;
  • низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

  • Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
  • Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
  • В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
  • Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

Дополнительные рекомендации по укладке «Изолона»

При монтаже следует отказаться от обычной скотч-ленты, так как потребуется полная герметизация. Для формирования цельного покрытия без мостиков холода рекомендуется запастись специальной лентой. Самоклеющийся ППЭ, который известен как «ИзолонТейп», имеет характеристики, схожие с основным материалом. Среди прочих следует выделить пластичность, высокую упругость и прочность. За счёт нанесённого клеевого слоя материал легко поддается укладке.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон,  Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Недостатки и особенности применения

Список минусов фольгированного изолона намного короче, чем перечень преимуществ. Основные недостатки:

  • относительно высокая цена;
  • необходимость в острожной транспортировке и бережном монтаже (важно не повредить алюминиевый слой);
  • изолон можно только красить или покрывать защитной пленкой, нельзя наклеивать обои и наносить штукатурку – любые отделочные материалы «нагружают» утеплитель своим весом, повышая риск его обрыва.

При использовании изолона очень важно соблюдать определенные правила, чтобы материал не потерял своих характеристик:

  • листы утеплителя следует укладывать встык, применяя для герметизации швов алюминиевый скотч;
  • проводя изоляцию поверхностей нужно обязательно оставлять вентиляционные зазоры между изолоном и другими элементами, в противном случае будет образовываться конденсат, и материалы начнут разрушаться;
  • фольгированный изолон нельзя укладывать возле электрической проводки, так как алюминий проводит ток.

Фольгированный изолон – инновационный материал, используемый для шумо-, тепло- и влагоизоляции в быту и промышленности. Он отлично выполняет все свои функции даже при условии незначительной толщины. При правильном монтаже изолон способен прослужить до 90 лет. Материал полностью соответствует современным стандартам качества с точки зрения пожарной и экологической безопасности.

Как выбрать изолон для утепления

Выбор материала зависит от назначения. Для звукоизоляции межэтажных перекрытий и утепления пола чаще всего используют изолон толщиной от 0,8 мм до 1 см. При монтаже тёплого пола – от 2 до 4 мм, для укладки ламината – от 2 до 3 мм.

Важно! При монтаже пола с сухой стяжкой лучше всего подойдёт односторонний фольгированный изолон. Если пол выполняется с «мокрой» цементно-песчаной стяжкой, лучше выбрать двухсторонний.

В зависимости от назначения используются разные виды изоляционного материала:

  • изолон «Тейп» или изолон в ленте используется для утепления перекрытий и щелей. Это отличный герметик для утепления оконных ниш и лоджий;
  • изолон «Блок» – листовой материал, используется для внутренней теплоизоляции помещений, наружной теплоизоляции сезонных вспомогательных построек, межэтажных перекрытий, плоских и скатных кровель, фундаментов;
  • для изоляции теплотрасс и других трубопроводов предпочтителен изолон фольгированный, эксплуатационные характеристики которого на порядок выше за счёт отражающего слоя.

Классификация

Изолон подразделяется на два основных вида: НПЭ – несшитый и ППЭ – сшитый. Первый вид производится по следующей технологии: полиэтилен проходит три этапа вспенивания воздухом в вертикальном виде.

Несшитый изолон выпускается по новейшим технологиям на самом современном оборудовании. Для его производства используют жидкий полимер, который предварительно нагревают и расплавляют, после этого он наполняется углекислым газом. За счет этого образуются закрытые поры. Полотно получается равномерным.

Также изолон разделяют по толщине основного слоя (фольгированное покрытие здесь не учитывается). Минимальная толщина материала – 2 мм, а вот максимальная часто достигает 5 см. Выбор зависит от области применения – промышленная, инженерная, жилая.