КЕРАМЗИТ КАК УТЕПЛИТЕЛЬ — ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Основные сведения о керамзите

Керамзит представлен маленькими гранулами. Вес каждой гранулы невелик за счет наличия множества пор. Данные поры образуются во время процесса обжигания материала. Керамзит обладает высокими показателями шумо- и теплоизоляции. Также он устойчив к воздействию низких температур. Этот материал весьма прочный и не меняет структуры, если на него пролить горячую или прохладную воду.

По сравнению с остальными утеплительными материалами керамзит эксплуатируется намного дольше. Да и по цене он гораздо доступнее.

Характеристики и свойства материала

Сыпучий утеплитель с пористой структурой – керамзит – изготавливается из смеси легкоплавкой глины и сланцевых пород. В качестве добавок используются опилки, торфяник и соляровое масло. Сырье после вспенивания катают в барабанах, на следующем этапе подвергают термической обработке в высокотемпературной печи.

Керамзитовый утеплитель в виде легких и прочных гранул величиной 2-40 мм находит широкое применение в частном домостроении. Популярность материала обуславливается отменными тепло- и звукоизоляционными свойствами в тандеме с доступностью. Керамзитвостребован в обустройстве пола, утеплении наружных стен дома,чердачных помещений и цокольного этажа. По теплозащитным свойствам керамзитовый слой в 10 см в стеновой конструкции эквивалентен деревянной обшивке в 25 см.

Керамзит технические характеристики

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.

Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.

) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность.

Применение керамзита в строительстве домов

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера.

Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Таблица. Характеристики керамзита фракции 20-40 мм

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Таблица. Характеристики керамзита фракции 10-20 мм

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
6. Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

Керамзит – особенности применения на участке

Этот материал хорошо знаком строителям. Но возведение зданий – не единственная сфера применения керамзита. Керамзитовый гравий широко используется в садоводстве и ландшафтном дизайне.

Вы наверняка знаете, как выглядит керамзит. Этот материал представляет собой легкие частицы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают путем обжига глины или глинистого сланца в специальных печах при температуре от 1050 до 1300°С.

Окраска керамзита может быть бежево-серой, серо-коричневой, темно-бурой, терракотовой

Существуют несколько видов керамзита:

• керамзитовый гравий – характеризуется овальной формой, при этом размер гранул может быть разным: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм;
• керамзитовый щебень – от гравия отличается лишь тем, что его гранулы – кубической формы с острыми гранями и углами;
• керамзитовый песок – тот же гравий, размер гранул которого менее 5 мм.

В саду и огороде чаще всего используется керамзитовый гравий с гранулами размером от 10 до 20 мм

Свойства и преимущества керамзита

Этот материал заслуженно получил широкую популярность не только среди строителей, но и аграриев, ландшафтных дизайнеров. Каковы же основные достоинства керамзита?

1. Высокая прочность. Керамзит долговечен, поэтому может применяться неоднократно.
2. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
3. Легкий вес.
4. Высокая морозоустойчивость (от 25 циклов и более) и огнеупорность.
5. Химическая инертность и кислотоустойчивость. Керамзит устойчив к химически агрессивным средам.
6. Низкое водопоглощение (не более 20%). Керамзит не дает влаге испаряться и тем самым контролирует водный баланс растения.
7. Экологичность материала. Керамзит не содержит вредных добавок, поэтому он безопасен для здоровья.
8. Презентабельный внешний вид. Маленькие камушки керамзита отлично вписываются в дизайн любого цветника. Они смотрятся естественно, едва заметны и не затмевают декоративные растения.
9. Оптимальное соотношение цены и качества. Материал и так стоит недорого, а если его не выбрасывать после первого применения и использовать повторно, то он и вовсе обойдется в сущие копейки.

Применение керамзита на даче

Благодаря этим свойствам керамзит используется в качестве утеплителя при возведении садовых построек (для пола, стен, крыши, подвала) и заполнителя раствора для фундамента. А также – при строительстве садовых дорожек. Это особенно актуально на участках, расположенных в заболоченной местности.

Из керамзита делают специальную подушку, которая образует плотный слой и выдерживает сильное давление

Но чаще всего керамзит используется в саду, огороде и ландшафтном дизайне. Он выполняет функцию утеплителя и дренажа для корней.

Керамзитовый гравий обеспечивает растениям комфортные условия произрастания: улучшает структуру почвы, делая ее воздухо- и водопроницаемой, защищает корни растений от высыхания в жаркую погоду и образования плесени – в дождливую, уменьшает риск заболевания растений, а также появления различных вредителей.

Мульчирование керамзитом повышает урожайность плодово-ягодных и овощных культур

Также керамзит можно использовать при выращивании различных культур в гидропонике.

Повысить плодородность почвы с помощью керамзита можно двумя способами:

1. Во время посадки деревьев и кустарников выкопать яму, на дно насыпать керамзитовый гравий, а поверх него – небольшой слой грунта, на который надо установить саженец. Сверху нужно немного присыпать саженец землей, а оставшееся пространство ямы засыпать керамзитом. Этот способ называется послойным.
2. Просто смешать мелкий (около 5 мм) керамзит с почвой и в получившуюся смесь посадить растение.

А еще мелкозернистый керамзит может использоваться в саду для мульчирования. Это поможет предохранить поверхность грунта от появления плесени, а также сократить количество поливов и надолго сохранить влагу в почве.

В садоводстве керамзит широко используется для устройства дренажа под яблонями, грушами, смородиной, виноградом и т.д.

Керамзит в ландшафтном дизайне

Керамзит не только приносит большую пользу растениям, но и выполняет декоративную функцию в цветнике. С помощью этого материала можно заполнить образовавшееся пространство в альпинариях и рокариях, а также, засыпав ямки, выровнять поверхность.

Если традиционный материал коричневого цвета кажется скучным, используйте декоративный керамзит, окрашенный в различные цвета

Теперь вы знаете, как без особых затрат повысить плодородие почвы, избавить растения от застоя воды и плохой циркуляции воздуха, а также создать привлекательную клумбу. Богатого вам урожая и красивых декоративных растений!

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции.

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Область применения керамзита

Рисунок 3 Применение керамзита в строительстве и в быту

1. Теплоизоляция кровли скатного типа.

2. Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий.

3. Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах.

4. Производство сверхлёгкого бетона и лёгких керамзитобетонных блоков.

6. Теплоизоляция грунта.

7. Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах.

8. Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Раз уж мы говорим о применении, стоит обратить внимание на технологию кладки блока.

Кладка стен

Таблица 3. Инструкция: этапы возведения стены из керамзитоблока.

Подготовительный этап	Фундамент необходимо гидроизолировать. Зачастую применяется для этого обычный рубероид, уложенный в два слоя.
Начало работ	Кладка любого блока начинается от самого высокорасположенного угла. Толщина слоя там будет минимальной. Далее блоки расставляются по остальным углам и между ними натягивают строительный шнур. Он будет хорошим ориентиром. Если стена слишком длинная, стоит установить и промежуточные блоки вне углов.
Первый ряд	Использовать рекомендуется раствор. После вышеуказанных действий ряд укладывают полностью.
Армирование кладки из керамзитобетонных блоков	После укладки первого ряда необходимо произвести армирование (как и при укладке каждого третьего-четвертого). Нередко используется специальная сетка или арматура.
Подрезка: таким инструментом можно воспользоваться	Если зазор не соответствует габаритам блока, его необходимо подрезать. При этом нужно учитывать и толщину шва.
Второй и следующие ряды	Укладываются по аналогии со смещением швов на 20-25%.
Контроль	Киянка и уровень помогут сохранить ровность. При помощи молотка можно корректировать расположение изделий.
Армопояс из керамзитобетона	В завершение рекомендуется произвести устройство армирующего пояса. Он не только повысит прочность всего строения, но и увеличит сейсмоустойчивость.

Применение монолитного материала

Монолитный керамзитобетон может применяться при:

• Возведении монолитных конструкций;
• Утеплении;
• Звукоизоляции;
• Стяжке и во многих других случаях.

Изоляция кровли

Мы рассмотрим вариант использования на примере строительства стен с использованием опалубки.

• Последняя может быть съемной и несъемной.
• Второй вариант зачастую предполагает применение пенополистирола совместно с элементами армирования, которые удерживают конструкцию.
• Сначала собирается опалубка, сложностей при этом, как правило не возникает.
• После того, как она готова, можно заливать смесь.

Дом из монолитного материала

Как видно, все предельно просто.

Как происходит заливка пола?

Давайте рассмотрим и этот вариант использования:

• Предположим, что наш старый пол — деревянный на лагах.
• Старое покрытие необходимо удалить.
• В следствие мы получаем пол из утрамбованного грунта.
• Уровень определяется при помощи уровня (лазерного преимущественно).
• Следующим шагом станет разметка и устройство песчаной подушки.
• Далее необходимо провести устройство гидроизоляции.
• Следом устанавливаются маяки, в соответствии с которыми и будет производиться стяжка.
• В завершение раствор равномерно распределяется, начиная от углов.
• Для того, чтобы растянуть стяжку, необходимо воспользоваться правилом.

Видео в этой статье: «Отмостка из керамзитобетона» продемонстрирует этапы еще одного варианта применения материала при сооружении отмостки для защиты фундамента.

Необходимые материалы

Само собой подготавливается инструмент для выполнения стяжки пола в помещении

Очень важно прикупить весь необходимый материал для работы. Можно предварительно даже просчитать, что и в каком количестве потребуется

Если помещение будет размерами 5*3 метра, то есть 15 м2, то оптимальный слой стяжки составит 50 мм. Из этого получается, что всего стяжки потребуется нам м3 (площадь, умноженная на толщину). При этом пропорции обычно песка и цемента составляют 1 к 4 (песка 0.6 м3, а цемента – м3).

Песок будет необходим для подсыпки под керамзит. Если взять примерную высоту 20 мм, то выйдет 0.3 м.3. Грубо говоря, на такое помещение потребуется практически одна тонна песка. В зависимости от плотности керамзита высчитывается и его количество. При средних показателях и толщине в 100 мм, его уйдет 1.5 м3. Этот вариант подойдет для выполнения «мокрой» стяжки. Но мало чем отличается и устройство полусухой стяжки, где необходимо прикупить соответствующую смесь с добавками.

Что касается маяков, то их количество, в первую очередь, будет зависеть от используемого правила, его длины. При его длине в полтора метра, на вышеуказанное помещение потребуется около пяти маяков по всей площади. Длина таких маяков выбирается по всей ширине комнаты – три метра.

Выбор самого керамзита ориентирован на гранулы, а точнее их фракцию. Чтобы рассчитать все правильно и самостоятельно, достаточно открыть калькулятор расчетов, которые можно найти в сети интернет. Не лишним будет обратиться за помощью в таком случае к знакомым строителям. Они подскажут точное количество материала, которое следует приобрести. Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола ничем не отличаются по количеству.

Что следует учесть

• Укладывайте толстый слой керамзита — так эффективность его использования будет более высокой.
• Укладывайте пароизоляционную пленку с нахлестом, соответствующим высоте слоя утеплителя.
• Для утепления потолков желательно подготовить материал, состоящий из разных фракций для получения слоя высокой плотности и надежности.
• Перед использованием цементного раствора полейте им слой керамзита. В результате ускорится созревание бетона и фракции утеплителя «схватятся» быстрее.
• В соответствии с требованиями технологии прочность керамзита достигнет номинальной величины только через месяц, но пользоваться им можно через неделю. Проверить готовность поверхности можно при помощи стеклянной банки: опустить ее на пол вниз горлышком и подождать — при сырой поверхности стенки банки запотеют, а на сухой — останутся прозрачными.