Как выбрать пенополиуретан для Вашей задачи?

Хотя в последнее время появляется все больше новых синтетических наполнителей, достойной альтернативы поролону для мебели пока что нет. Именно этот сравнительно недорогой материал сочетает в себе достаточную комфортность и упругость с оптимальным сроком эксплуатации.

Общие сведения про поролон и утеплители

Исследуя вопрос теплоизоляции квартиры, важно ознакомиться с определенными качествами материалов. Их обилие на рынке строительных товаров превышает норму, легко запутаться в ассортименте. Выбирая утеплительное средство, стоит обратить внимание на описание товара. Его главные задачи в зимний период:

  1. Не позволять холоду проникать в стены;
  2. Сохранять имеющееся тепло в комнатах;
  3. Постепенно минимизировать использование топлива или электропотребления.

Опираясь на вышеприведенные функции, рассматривают две категории утеплительных материалов:

  1. Используемые внутри дома;
  2. Используемые для отделки наружных стен.

Первый вариант предназначен устранению лишнего внешнего шума, сохранению звукоизоляции. Внутренний утеплитель часто «встраивается» в конструкцию из гипсокартона. Он уместен при красивом внешнем виде дома, не нуждающимся в дополнительной отделке. Обшивая стены, не станет лишней подкладка эковаты или поролона в конструкции металлопрофиля.

Специалисты отмечают существенные недостатки внутренней отделки стен:

  • отсутствие качественной защиты стен от холода;
  • недостаточная сохранность тепла в многоэтажных домах;
  • значительное уменьшение площади комнаты.

Второй способ уместен при постройке дома из шлакоблочных материалов. Внешняя отделка способна облагородить фасад здания, придать ему эстетического вида и сохранить бюджет на отделку всего дома. Недостатками внешнего утеплителя считаются чувствительность ко внешним факторам и необходимость дополнительной облицовки камнем. По своим характеристикам второй вариант напоминает своеобразную «шубку» дома. В холодное время года такой вариант уместен и способен сохранить тепло в здании. В жаркое – потребуется купить кондиционер и постоянно охлаждать комнаты.

О сбыте продукции и доходности

Сам процесс организации любого производства в нашей стране не очень сложен. Труднее потом наладить надёжный сбыт готовой продукции, выстроив отношения с представителями оптового рынка. Ведь именно оптовые покупатели способны приносить предприятию большой доход. Это всё наводи на верную мысль о том, что каналы сбыта своего товара нужно продумывать ещё на стадии проектирования бизнеса, а не тогда, когда склады окажутся заполненными готовой продукцией. Только оперативная работа по сбыту поролона способна в самые короткие сроки привести к окупаемости стартовых вложений и к получению значительной чистой прибыли.

  • мебельные предприятия;
  • компании и торговые сети строительного профиля;
  • игрушечные фабрики;
  • изготовители высококачественной звуковой аппаратуры;
  • предприятия обувной промышленности.

Учитывая такое больше количество промышленных направлений, заинтересованных в закупках поролона, простоя в оборудовании любого вновь организованного цеха быть не должно. Важно лишь, чтобы предложенные клиентам цены и качество продукции были привлекательными для них на рынке конкурирующих между собой предприятий аналогичного профиля.

Делая анализ рынка сбыта товара и изучая возможности конкурентов, придётся включиться в активную рекламную компанию по сбыту поролона для мягкой мебели, к которому прежде всего относится высококачественный поролон с клеевым слоем.

Говоря о прибыльности бизнеса на производстве поролона, то главное здесь – грамотная организация дела. При определённых усилиях и умении находить нужные контакты окупаемость стартовых вложений в бизнес наступает довольно быстро. Подсчитано, что на оформление предпринимательства, на  закупку оборудования и сырья, на аренду помещения – на всё в среднем уходит до 2,5 млн. рублей. Это внушительная цифра расходов, уменьшить которую можно лишь установкой в цехе не нового, а подержанного оборудования.

А вот экономить на сырье не следует. Все сырьевые поставки нужно производить лишь от надёжных клиентов, только это может позволить предприятию изготавливать продукцию высокого качества и сохранить свою клиентскую базу. Обычно через год активной работы начальные вложения в производстве поролона окупаются, а предприятие начинает давать желанную прибыль своему учредителю. А именно прибыль и есть главная цель любого бизнеса, любого производства.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Читайте также:  Нескользкий ламинат для всех: детей и взрослых и даже собак

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

  • устройство – дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ. Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Поролон

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают. Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

Как правильно выбирать мебельный наполнитель: полезные советы

Поролоновые листы подбирают по необходимой толщине и плотности. Оптимальна толщина наполнителя в 1 см и менее. Плотность должна соблюдаться в пределах 30 кг на 1 куб. м. Срок эксплуатации спального места очень сильно (практически на 90%) зависит от этих показателей. Если выбрать более тонкий материал, то он будет слишком мягким, надолго его при активной эксплуатации не хватит.

Мягкие изделия очень быстро изнашиваются, продавливаются. Но и слишком плотный материал будет неудобен при долгом сидении на нём. Дискомфорт будет ощущаться даже при лежании незначительное время.

ВниманиеОчень нужная информация при выборе качественного поролона – марка и качество листов. Следуя маркировке, можно подобрать и качество. Первые цифры отвечают за плотность, а последние — за жёсткость. В этом кроется величина срока службы изделия и окончательная цена.

Поролон можно заменить материалом с аналогичными характеристиками и качеством. Это наполнители, альтернативные поролону, поэтому при выборе можно отталкиваться от следующего разнообразия:

  1. Пружинный блок. Это прочный жёсткий наполнитель с долгосрочным сроком службы. Обладает ортопедическими качествами, подходит практически для любой мебели.
  2. Пенополиуретан. Экологичный, а поэтому совершенно безопасный. Гипоаллергенен, эластичен, выдерживает большие механические нагрузки. Особенность пенополиуретана — способность не накапливать пыль.
  3. Синтепон. Объединяет в себе самые лучшие качества: экологичность, гипоаллергенность, эластичность, низкую цену.
  4. Периотек. Не способствует развитию Гипоаллергенен, так как волокна не накапливают частицы пыли и не вызывают рост патогенных бактерий.
  5. Струттофайбер. В этом наполнителе не заводятся микроорганизмы, пылевые клещи. Он достаточно прочный, надёжный, сохраняет целостность. Процессы гниения в нём не происходят.
  6. Войлок. Срок эксплуатации кровати увеличивается благодаря очень плотному, износостойкому ватнику. Недорого стоит, равномерно распределяет тепло по всей поверхности.

Еси вы хотите купить, отремонтировать или даже самостоятельно сделать диван, то вам могут пригодится наши статьи, в которых рассказано о том, как сделать его из поддонов, как определить и поменять угол дивана, как самому его перетянуть, где его можно поставить и как поменять ламели.

Поролон для дивана или кровати выбрать просто, зная элементарные характеристики используемого материала. В зависимости от цели специалист в магазине покажет правильный вариант. Перед покупкой нужно смотреть маркировку, которая отражает все самые важные и необходимые характеристики.

Химическая переработка

Из поролона методами синтеза получают органические вещества. Деполимеризация заключается в разложении крупных органических молекул на более мелкие под воздействием температуры или каких-то веществ. Это процессы:

  • гидролиза, под воздействием растворителей образуются дисперсные растворы;
  • термического гликолиза – расщепления молекулярных связей с отделением эфирных или уретановых групп при нагреве до 180–200°С в течение 3–4 часов;
  • пиролиза – нагрева до высокой температуры без доступа воздуха, из отходов поролона образуются две фракции: жидкая и газообразная.

Советуем почитать: Виды, утилизация и переработка отходов пластика

В итоге получаются полиолы (гидроксильные группы), это сырье для получения полиуретанов с жесткой и полужесткой структурой. Выход продуктов составляет 90% от объема исходного вторсырья. Для химической переработки используют гомогенизированные отходы поролона. Гликолиз считают прогрессивной технологией, процесс регулируется корректировкой температурного режима, использованием катализаторов.

Полученные смеси добавляют в лакокрасочные материалы, клеи, асфальтобетонные и битумные смеси для улучшения:

  • морозостойкости, составы выдерживают больше готовых циклов;
  • водоотталкивающих свойств, образуемые пленки сохраняют герметичность, выполняют защитную функцию.

Пиролизный газ используется для отопления перерабатывающих комплексов. Маслянистые пиролизные жидкости тоже вид топлива.

Назначение различных марок мебельного поролона

Существует определенная классификация, которая подразумевает использование поролона разных маркировок в производстве различной мебели. Для начала необходимо разобраться, что такое обозначение марки. Для этого применяются латинские буквы:

  • ST – такой аббревиатурой обозначают поролон стандартного типа;
  • HL и EL – символизируют поролон жесткого типа и варианта повышенной жесткости соответственно;
  • HS – такой символикой производитель маркирует мягкий и ультрамягкий поролон мебельный вариант его можно увидеть в диванах;
  • HR – так обозначается высокоэластичный поролон;
  • LR – буквенное обозначение мягкого и вязкого по структуре материала;
  • RTC – так изготовитель обозначает ретикулированный пенополиуретан, который характеризуется высокой пористостью.

Кроме латинских букв в символике используются цифры, первые две из которых говорят о плотности поролона, остальные две отвечают за напряжение сжатия. Например, если наполнитель промаркирован так: EL 2545, то это будет означать следующие показатели:

  • поролон повышенной жесткости;
  • плотность материала – 25 кг на куб м;
  • напряжение сжатия равно 4,5 кПа.

В зависимости от маркировки, выбирают предназначение поролона. Так, для мягкой мебели оптимальными станут показатели в 30-40 кг на куб м при изготовлении сидений и матрацев. Для детских предметов мебели подходят характеристики в размере 25 кг на куб м. Поролон марки 1620 является самым мягким и менее долговечным, его применяют для производства элементов мебели с маленькой нагрузкой.

Назначение различных марок мебельного поролона

Марки 2336 и 2310 наиболее уместны для подростковой мебели, так как считаются выносливыми. Они также могут выступать в качестве прослойки для пружин в изготовлении матрасов. Маркировка 2536 указывает на то, что данный поролон наиболее применим при производстве мебели. Он является самым популярным сырьем в отечественном изготовлении мягких диванов, стульев и кресел.

Технология производства поролона

Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:

  • Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
  • Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
  • Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
  • Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
  • Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.
Читайте также:  Газобетонные блоки характеристики для строительства

Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.

Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.

Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:

  • Подготовка сырья – приемка, дозирование.
  • Смешивание жидких компонентов
  • Вспенивание массы.
  • Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
  • Охлаждение форм.
  • По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.

Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.

Мебельный поролон: как выбрать, на что обращать внимание

Чтобы подобрать нужный вид пенополиуретана, запомните (или запишите) основные показатели, которые нужно учитывать при покупке:

  • Плотность. Основной показатель, указывающий на количество ППУ в 1 м³. Чем он выше, тем дольше служит поролон: большее количество вещества не дает материалу быстро утратить жесткость и первоначальный размер.
  • Жесткость. Показатель жесткости – это усилие, которое нужно приложить, чтобы сжать материал на 40%. Обычно выражается в кПа (единица измерения давления). Жесткость иногда путают с плотностью, однако это не идентичные показатели: поролон с высокой плотностью может иметь низкую жесткость.
  • Остаточная деформация. Хотя этот показатель не указывается в маркировке, он имеет важное значение: сожмите образец на 50% и посмотрите, насколько быстро он восстановит форму. Остаточная деформация более низкая в ППУ с высокой плотностью.

Свойства поролона определяются еще рядом характеристик: прочностью на разрыв, относительным удлинением, воздухопроницаемостью, эластичностью, размером ячейки.

Ватный наполнитель

Для наполнения изделия используется специальная одёжная вата, а не предназначенная для медицинских целей. Качество её легко понять, прочитав этикетку, например, ГОСТ 5679–85 (вата швейная хлопчатобумажная), а ГОСТ –79 (вата тюфячная приготовленная путём вторичной переработки). ГОСТ –79 (это разновидность швейной ваты со вторичным сырьём).

Эти типы ваты отличаются долговечностью, не сбиваются в комки. В них соблюдены оптимальные пропорции между длинными и короткими волокнами.

Иногда фирма-производитель использует натуральный материал для наполнения (регенерированное волокно). По характеристикам они не отличаются от наполнения обычной ватой. Подразделяются на типы:

  • наполнение с использованием остатков шерсти;
  • наполнение смешанное (состоит из синтетического волокна и натурального);
  • наполнение на основе синтетического волокна.

Первые две разновидности наполнителя ватного матраса наиболее практичны в эксплуатации.

Чехол для матраса

Перед покупкой следует обратить внимание на плотность материала и сами швы. Лучше всего подойдёт тик, бязь, поликоттон, ситец, имеющие плотность от 110 до 190 г/м2.

Плотность наполнения

При стандартной набивке матраса размером 160 на 190 см вес изделия должен составлять не меньше 13 кг. Для узких матрасов размером 90 на 190 см наполнитель весит 7 кг, а для 80 на 190 см: 6 кг, для 70 на 190 см около 5 кг.

Для матрасов размером 140 на 190 см вес составит 9 кг, а для 140 на 190 см – 11 кг.

Простёжка матраса

Качество изделия зависит и от частоты стежки, например, для матраса с шириной 90 см — это 36 пики, для ширины от 70 до 80 см – 27 пики. А для более широких изделий:

  • 160 см – 63 пики;
  • 140 см – 45 пики;
  • 120 см – 54 пики.