Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Одними из наиболее интересных, и в тоже время малоизученных, являются полистиролбетонные блоки. Производители выпускают в основном три вида размеров таких блоков: стеновые (300х380х588 миллиметров и 300х188х588 миллиметров) и перегородочные (300х92х588). Некоторые производители также выпускают оконные и дверные перегородки из армированного полистиролбетона размерами от полутора до трех метров. Они сочетают в себе как несущую функцию, так и теплоизоляционную.

Чем отличается пенополистиролбетон от пенобетона и газосиликата по свойствам

Сравнительные характеристики различных марок полистеролбетона.

  1. При аналогичной маркировке он имеет прочность на 20% больше.
  2. В сравнении с другими блоками он способен выдерживать нагрузки на растяжение и изгиб.
  3. Полистиролбетон содержит в 5 раз меньше влаги, что влияет на отсутствие плесени внутри конструкций.
  4. Ниже теплопроводимость, чем у пенобетона и газосиликата, и даже по этим параметрам он превосходит деревянные конструкции.
  5. Морозостойкость марки М500 наполовину выше, чем у остальных блоков аналогичной марки.
  6. Преимущественным отличием является способность противостоять воздействию растворителя, бензина, различного рода масел и слабых кислот и щелочей. А также цена обходится потребителям в 1,5 раза дешевле.

По сравнению с легкими бетонами, насыщенными минеральными заполнителями, пенополистиролбетонные блоки можно производить с массой меньше 200 кг/куб.м с учетом сохранения теплоизоляционной характеристики. Именно эти параметры полистиролбетона привлекли внимание специалистов для улучшения свойств легкого бетона, в состав которого входит пенополистирол с плотностью 10-25 кг/куб.м, которая не влияет на качество прочности легкого бетона.

Размер фракций зерен составляет от 0,5 до 35 мм, это способствует получению мелкозернистого бетона.

Рекомендации специалистов

Для того чтобы у вас получилась прочная, надежная и ровная перегородка из полистиролбетона, необходимо придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

  • постоянно контролируйте ровность укладки плит;
  • уложите первый ряд, проверьте его горизонтальность, дайте схватиться клею и только потом приступайте к укладке следующих рядов;
  • лучше проводить кладку на клей, чем на цементный раствор. Хотя стоимость клея будет и выше, но его расход в несколько раз меньше, а прочностные, тепло и звукоизоляционные характеристики перегородки будут намного выше;
  • клей, который вышел за пределы блока, необходимо сразу убрать, так как он быстро схватывается и потом его удалить будет проблематично;
  • если необходимо спрятать в перегородки комуникации, то лучше сделать перегородку из гипсокартона

Виды составов для внутренних работ, нюансы выбора

Цементный раствор плохо крепится к ячеистым бетонным блокам. Влага содержащаяся в растворе уходит через незаполненные поры, что приводит к его проседанию, появлению контуров кладочных швов, множества мелких трещин после высыхания.

В результате обработанная поверхность не скрывает а повторяет неровности кладки. Это связано с присутствием полистирольных гранул в составе блоков.

Для защиты от механических повреждений, температурных перепадов ячеистый бетон покрывают специальными смесями.

Рассмотрим подробнее как штукатурить полистирольные блоки, особенности выбора раствора, технологию его нанесения.

Состав для работы с таким материалом должен быть прочным, пластичным, обладать хорошей адгезией, гидроизоляционными свойствами.

Предпочтительнее использование акриловые и минеральные смеси: их химический состав обеспечит высокую адгезию с основанием, устойчивость покрытия к внешним воздействиям.

Акриловые. Представляют собой смесь акриловой смолы и пластификаторов на водной основе. Отличаются простым нанесением, эластичностью, устойчивостью к деформациям, долговечностью. Такие составы используются для штукатурки стен по сетке в качестве армирующего слоя или декора.

Минеральные. Содержат большой процент белого портландцемента, гидраты извести, минеральные наполнители. В отличие от акриловых аналогов не нарушают естественный воздухообмен в помещении, отличаются слабой устойчивостью к деформациям, небольшим сроком эксплуатации (около 10 лет), доступной ценой.

Перед покупкой смеси для оштукатуривания стен из полистиролбетона нужно учесть площадь обрабатываемой поверхности, расход материала на 1 м2.

Средний расход универсальной штукатурки — 4-6 кг на 1 м2.

Покупать материал необходимо с запасом: отделка стен помещения должна быть выполнена составом одной марки, что гарантирует качество поверхности.

Проведение армирования стен перед штукатуркой стен из полистиролбетонных блоков обеспечит крепкое сцепление раствора с поверхностью, аккуратное нанесение, защитит от растрескивания и отслаивания финишного слоя.

Что в итоге?

Как понятно из приведенных характеристик, блоки из пено- и газобетона значительно более прочны, чем полистиролбетонные. Вместе с тем их прочность недостаточна велика для того, чтобы возводить сооружения высотой более двух этажей. Существенным преимуществом ПБ- и ПСБ-блоков (или полистиролбетон) перед ГБ-блоками является то, что их можно изготавливать самостоятельно прямо на строительной площадке. Для этого потребуется приобрести формы для работы.

В настоящее время существуют различные виды приспособлений для изготовления тех или блоков. Они исполняются как из металла, так и из пластика. Современные материалы и оборудование позволяют изготовить такие формы, в которых можно создать изделия с соблюдением всех требований точности. При этом если металлические формы достаточно тяжелы и применение их требует специального такелажного оборудования, то легкие формы из пластика вполне применимы для работ на стройплощадке.

Высококачественный полипропилен, из которого изготовлены эти приспособления, позволяют изымать готовые изделия без каких-либо затруднений. Добавленные в пластик присадки обеспечивают достаточную прочность стенкам формы и высокое скольжение. Их конструкция такова, что позволяет осуществлять разборку и сборку без всяких затруднений.

Присадка для полистиролбетона имеется в свободной продаже — это капсулы стирола, которые продаются вразвес. В крайнем случае можно их получить, распотрошив листы пенопласта.

Учитывая хрупкость и отличную теплопроводность материала данного вида, наиболее оптимальным вариантом применения является использование его в качестве утеплителя. Это вариант, когда стены здания состоят из двух слоев, образующих пустоты, которые допустимо заполнить таким утеплителем. В этом случае оба слоя могут быть возведены из блоков пенобетона снаружи и газобетона внутри. Такой порядок применения блоков обусловлен свойствами материалов, из которых они сделаны.

Внешняя отделка стены из пеноблоков будет исполнять чисто декоративные функции. Не потребуется создавать мощную защиту от влаги. Отделка стен из газобетонных блоков внутри тоже будет только декоративной.

Возможно сочетание с другими видами стройматериалов — кирпич, шлакоблоки и пр. В любом случае, прежде чем принимать решение, следует учесть все основные характеристики изделий, начиная с их веса и кончая стоимостью материалов и работ.

Свойства полистиролбетона таковы, что его можно использовать в качестве основы для пола. Правда, при этом придется озаботиться созданием гидроизоляции с обеих сторон перекрытия.

Разновидности полистиролбетонных стяжек

Я могу выделить два основных вида полистиролбетонных стяжек – теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных. В первом случае используются смеси с меньшей плотностью и менее высоким коэффициентом теплопроводности. Они очень эффективны как утеплитель, но при этом выдерживают меньшие нагрузки.

Читайте также:  Плюсы и минусы армированной плёнки на даче.

Для стяжки лучше отказаться от такого варианта. Во втором случае потребуется более плотная смесь до 600 кг на кубометр, которая будет выдерживать более высокие нагрузки. Оптимальной плотностью для обустройства стяжек я считаю 400 кг на кубометр. Такая стяжка при высоких прочностных характеристиках будет обеспечивать превосходную теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Прочность или теплоизоляционные свойства? При выборе сухой смеси или расчете пропорций исходите из того, какие эксплуатационные свойства вы хотите получить. Чем выше плотность, тем более  прочной будет стяжка, но теплоизоляционные свойства несколько снизятся

Как изготавливают?

Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:

Как изготавливают?
  1. Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
  2. Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
  3. Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
  4. Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.
Как изготавливают?

Как изготавливают?

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

  • Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества. Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией.
  • По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал.
  • Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению.
  • При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул.
  • Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу.
  • Блоки не должны содержать излишних пустот.
  • Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

  • Бетономешалка.
  • Дробленный полистирол.
  • Цемент.
  • Песок.
  • Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

  • 1,1 м3 крошки пенополистирола,
  • 300 кг цемента,
  • 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

  • Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
  • Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
  • Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
  • В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

  • Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
  • Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
  • Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
  • Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.
Читайте также:  ДВП — что это за материал: особенности производства, виды, применение

Монтаж хамама

Для монтажа хаммама используют панели из экструдированного полистирола толщиной от 30 мм до 50 мм. В основном используют панели для хамама марки Листар (LISTar), они полный аналог полистирольных панелей Веди (Wedi) и Доит (Doit), но стоимость панелей Листар значительно дешевле. Это позволяет сделать строительство хаммама дешевле, не потеряв качестве самого изделия.

Монтаж хамама

Так выглядит хамам в процессе строительства. Панели из экструдированного полистирола уже подготовлены в наклеиванию мозаики.
Монтаж хамама

При строительстве турецкой бани стоит понимать, что по сути необходимо из помещения, которое подходит для строительства хаммама, сделать большой термос. Для корректной работы парогенератора в турецкой бане следует позаботиться о полной гидроизоляции помещения под хамам Все элементы хамама (лежаки для хамама, купол для хамама, стены, курны и мебель) не должны пропускать влагу. Пар является агрессивной средой для любого финишного материала используемого в отделке турецкой парной. Во влажных помещениях попадание пара под финишную отделку грозит отслоением финишного слоя и возникновению грибка, котороый паргубно скажется на здоровье тех, кто посещает турецкий хамам.

Монтаж хамама

Турецкая баня (хамам) в итоге получается вот так. примечательно, что вес всего хамама в 3 раза ниже, чем если бы его изготавливали с использованием бетона.
Монтаж хамама

Толщина панелей из полистирола, которую используют при строительстве хамама зависит от толщины стен помещения, степени требуемой теплоизоляции и от того несущая стена помещения или нет. Обычно используют пенели толщиной 30-50 мм. Этого достаточно, чтобы сохранить все свойства помещения парной под будущие нагрузки. Чтобы точно подобрать необходимую толщину панели из экструдированного полистирола для строительства именно вашего хамама просьба связаться с нашими менеджерами или вызвать прораба на объект, для получения консультации.

Монтаж хамама

Классификация и характеристики блоков

При изготовлении полистиролбетона завод-производитель должен выпускать продукцию, соответствующую по параметрам стандарту, ГОСТ, который касается характеристик блоков из ячеистого бетона.

Размеры конечного продукта могут варьироваться:

Длина 28,8 – 59,8 см;

Высота 8,8 – 29,8 см;

Толщина 19,5 – 30 см.

Наиболее востребованными остаются блоки:

Стеновые 58,8*30*18,8 см;

Перегородочные 58,8*60*9,2 см;

Стеновые 58,8*38*30 см;

Перемычки 38*30*130 см.

Вес перегородочных блоков может быть в пределах 5-15 кг, а стеновых – 5-30 кг.

Преимущества:

Срок службы более ста лет.

Высокие теплоизоляционные свойства.

Хорошая звукоизоляция.

Легкий вес позволяет использовать не дорогостоящие фундаменты.

Простота обработки (блокам можно придать любые размеры и форму).

Устойчивость к разному роду негативным воздействиям.

Высокая устойчивость к влаге и трещинам.

Недостатки:

При долгом воздействии огня (свыше 300оС) из блоков начинает выделяться стирол.

Конечный продукт должен полностью отвечать санитарным требованиям, поскольку в его состав входят химические компоненты.