Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

  • стружки к извести — 1:1;
  • вяжущего вещества к воде — 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Состав опилкобетона, его преимущества и недостатки

Выбор в пользу материала, известного как опилкобетон, обоснован множеством факторов. Прежде чем рассматривать его преимущества и говорить о недостатках, стоит немного поговорить о том, из чего он, собственно, состоит. Мы предполагаем, что знатоки строительных материалов проведут аналогию между нашим испытуемым и арболитовыми блоками. Материалы эти, действительно, схожи, хотя разница в составе есть и она очевидна. Нас же в данный момент больше всего интересует опилкобетон и его состав, и хотя он имеет несколько марок, неотъемлемой частью его являются:

  • Цемент. Предпочтение при производстве опилкобетонных блоков отдается цементу марки М-400, при этом его количество прямо пропорционально типу строения – чем оно массивней, тем большее количество цемента используется. Так, для строения 1-этажного дома достаточно 90 килограмм цемента на 1 м3 строения. Для строительства 2-этажного здания это количество увеличивается до 135 кг/куб. Если речь идет о технологических постройках, то понадобится уже 300 килограмм цемента на один «куб». Здесь прослеживается одна тенденция: чем больше в блоке количества цемента, тем более он подходит для строительства промышленных зданий. Известно, что каждый килограмм бетона уменьшает теплопроводность материала.

Опилочные блоки, используемые для строения одноэтажных зданий, маркируются, как М10, М15, а при строительстве промышленных зданий целесообразно использовать более марку М25.

  • Гашеная известь. Количество ее в составе изделия уменьшается с увеличением количества добавляемого цемента. Для опилкоблоков М10 это 165 килограмм на 1 м3, 105 килограмм извести достаточно для строительства 1 кубического метра строений с использованием марки М15. Всего на 5 килограмм меньше извести нужно для возведения промышленных зданий.
  • Опилки. Для строительства кубического метра сооружений, выполненных из марок М10, М15 и М25, необходимо 210/200/190 килограмм древесностружечного материала.
Читайте также:  Дома из профилированного бруса камерной сушки в Москве

Опилки можно использовать любого размера

Как показывает практика, не каждый сорт дерева одинаково хорош для изготовления опилкобетонных блоков. В данном случае важно учитывать содержание сахаров, а оно должно быть минимальным. По этим показателям идеально подходит сосна, ель, тополь и береза, а лиственница, при ее прочности, в данном случае не рекомендуется.

  • Песок. Его количество увеличивается в соответствии с увеличением количества цемента: для строительства с использованием ОБ разной марки понадобится 530/610/670 килограмм песка, соответственно.

Как видите, состав наших изделий – нечто среднее между арболитом и обычным бетоном, но присутствие опилок увеличивает теплостойкость материала, поэтому его часто используют в качестве утеплителя. Соблюдать пропорции при производстве любых строительных материалов крайне важно, не является исключением и опилочный бетон.

Изготовление опилкобетона

Состав компонентов опилкобетона позволяет выполнить заготовку материалов за один день. В магазинах строительных материалов все есть. Процесс изготовления опилкобетона вручную очень трудоемкий, поэтому хорошо бы использовать растворомешалку (бетономешалку).

  • Способ изготовления блоков заключается в следующем: высушенные опилки просеивают, затем добавляют песок, цемент и известь и перемешивают смесь до однородной массы. Продолжая перемешивать, добавляют нужное количество воды.
  • Чтобы проверить, правильно ли приготовлена смесь, надо взять комок смеси и сжать ее в кулаке – она должна оставаться пластичной и сухой, без капелек воды.
  • Затем нужно не откладывая переходить к изготовлению блоков. Смесь достаточно быстро твердеет. При укладке в форму смесь надо хорошо утрамбовать, чтобы не образовывались пузырьки. Для изготовления форм применяются деревянные ящики, покрытые внутри или пленкой, или чем-то другим, чтобы смесь не соприкасалась с доской, которая может поглощать влагу.
  • Распалубку блоков следует проводить через несколько дней. Готовые блоки следует уложить под навес на просушку на 3 месяца. При укладке необходимо оставить зазор между блоками, чтобы просушка была равномерной.

Опилки надо обработать перед тем, как загрузить в смесь, особенно те, которые долго лежали, так как в них содержится влага. Обработка производится известковым молоком или раствором хлорида кальция (10%). Затем надо тщательно просушить. Опилкам из древесины хвойных пород дерева предварительная обработка не требуется.

Кстати, сегодня существует много видов бетон. По данной  теме читайте: стеклофибробетон. А также пенобетон. А кого-то заинтересует декоративный бетон.

Преимущества опилкобетона

  • Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
  • Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
  • Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
  • Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
  • Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
  • Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
  • Устойчивость к возгораниям;
  • Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
  • При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
  • Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Составы, пропорции, подготовительные процессы для арболита

Составы арболита, предлагаемые большинством источников, мало чем отличаются друг от друга в массовых частях.

Читайте также:  Делаем деревянный пол по лагам: варианты возведения пола

Сразу оговоримся, что не надо путать арболит, иначе именуемый деревобетоном, с опилкобетоном, изготавливаемым без крупных фракций деревоотходов и с обязательным добавлением песка, коего в арболите нет.

Усредненное соотношение материалов в арболите имеет формулу 3:4:3. Где 3 части (по массе) деревоотходов смешиваются с 3 частями цемента и затворяются 4 частями воды. При этом наилучшая консистенция состава древесного наполнителя для арболитовых блоков достигается смешиванием 1 части щепы с 1 частью смеси стружки и опилок в равных долях. Конечно, это примерные показатели, ведь материал может быть различной степени измельченности.

Вся химия в готовом растворе не должна превышать 3 – 5 % от общей массы. Известь и сернокислый алюминий нейтрализуют глюкозу в древесине, жидкое стекло закрывает в ней поры, а хлористый кальций препятствует образованию микроорганизмов и грибков. Обычно применяют такие пары химдобавок:

  • жидкое стекло + гашеная известь, 1:1;
  • хлористый кальций + сернокислый алюминий, 1:1.

Весь древесный наполнитель, отвешенный и перемешанный, за 3 – 4 часа до изготовления формовочного состава заливается водой с разведенной в ней известью. Известь также может быть и негашеной – за это время она погасится. Количество воды при этом берется примерно на треть меньше расчетного, остальная дольется в конце. Дерево при этом потемнеет, после этого можно вводить в состав жидкое стекло. Иногда такой предварительной выдержкой пренебрегают, особенно если вводится и хлористый кальций, но даже в этом случае опилки с водно-известковым раствором должны до введения цемента активно перемешиваться не менее 15 – 20 минут.

Пропорции опилок и бетона

В этой статье мы рассказывали о пропорциях, которые приняты при изготовлении блоков (кирпичей из опилок и цемента).

Однако эти пропорции рассчитаны на возведение несущих стен домов в 2–3 этажа и бетонными перекрытиями, поэтому у таких блоков избыточная прочность и высокая теплопроводность.

Для дома высотой в 1–2 этажа с деревянными перекрытиями пропорции можно изменить, поэтому за счет потери избыточной прочности можно будет улучшить теплоизоляционные свойства опилкобетона.

Соотношение песка и цемента всегда должно составлять 2:1, потому что они образуют вяжущее вещество и обеспечивают прочность застывшего бетона.

Соотношение опилок и извести должно составлять от 10:1 до 2:1. Чем больше извести, тем более прочным и менее чувствительным к гнили и плесени получается блок, но и тем хуже его теплоизоляционные свойства, поэтому максимальное соотношение редко применяют.

Максимальное количество опилок используют для создания утеплительных блоков и не несущих стен в домах с железобетонным каркасом.

Соотношение цементно-песчаного раствора к опилкам делают от 3:1 до 1:4, однако оптимальная пропорция составляет 1:2.

В такой пропорции прочности опилкобетона достаточно для строительства дома в 2 этажа с деревянными перекрытиями, а толщины стены 30 см (если в ней есть утепляющие пустоты) достаточно даже для мест, где температура зимой иногда опускается ниже 15 градусов мороза.

Если зимой часто приходят более сильные морозы, то одним увеличением количества опилок проблемы не решить, придется менять форму блока или стены.

Совет: если сократить количество воды до 0,5–0,6 от массы цемента и добавить в смесь суперпластификатор, то вы получите более прочный опилкобетон. Ведь чем больше воды в растворе, тем меньше прочность бетона.

Если же воды немного меньше необходимого, то прочность после застывания возрастает в 1,2–1,5 раза.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

Читайте также:  Клей для экструдированного пенополистирола к бетону

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента:

Фундамент
  • мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Как сделать опилкобетон своими руками
  • опилок;

  • цемента;
  • глины;
  • извести;
  • песка;
  • воды.

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

Как сделать опилкобетон своими руками

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Как сделать опилкобетон своими руками

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Как сделать опилкобетон своими руками

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

  • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
  • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
  • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
  • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.