Газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать для строительства дома?

Ответ от Kblok

Технологии производства

Ячеистая, пористая структура этих двух материалов появляется в результате совершенно разных процессов:

  1. Чтобы получить пенобетон, соединяют исходные компоненты (известь, воду, цемент, иногда шлак), а потом добавляют пенообразующий наполнитель (щёлок). Смесь затвердевает естественным путём. Готовые блоки часто имеют неровную поверхность.
  2. Газобетон состоит из цемента, воды, извести, кварцевого песка. В нём поры появляются в результате химической реакции с алюминиевой пастой. Для их производства требуется высокотехнологичное оборудование, а готовые блоки имеют почти идеально ровную поверхность.

Чтобы повысить прочность газобетона, используют автоклавную установку. Автоклавный блок — более прочный и долговечный, чем неавтоклавный, хотя и стоит дороже.

Показатели прочности и гигроскопичности

Таблица характеристик пеноблоков.

Если вы все еще не решили, какой материал для проведения строительства предпочесть — газоблок или пеноблок, то стоит обратить внимание на их способность впитывать влагу. Ввиду того что у пенобетона ячейки закрытого типа, в отличие от газобетона, он не впитывает влагу, не разрушается после насыщения водой и замерзания. Однако такие проблемы решаются посредством обустройства правильной водосточной системы. Важно монтировать по технологии и оконные отливы, а также обеспечить отток воды от цоколя и основания дома.

Если перед строительством дома вы не можете решить, какой материал выбрать — пеноблок или газоблок, то стоит учесть, что первый обладает более высокими характеристиками прочности по сравнению со вторым, что обусловлено уровнем плотности: у пеноблока он равен пределу от 600 до 700 кг/м3, тогда как газоблок обладает показателем от 400 до 500 кг/м3. Однако если вы приобретаете материал у частного изготовителя, то стоит учесть, что при этом нет возможности проверить данный показатель, а использование низкокачественного цемента непременно скажется на плотности конечного изделия.

Сегодня ряд производителей изготавливает газобетон нового поколения. Он отличается тем, что у него плотность равна показателю 380-400 кг/м3, а вот крепость гораздо внушительнее по сравнению с крепостью пенобетона и соответствует пеноблоку с плотностью, эквивалентной 700-900 кг/м3.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.

Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.

Схема кассетной формы для изготовления пенобетона

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.

Читайте также:  Габариты и вес кирпича — одинарного, полуторного, двойного

При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.

Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.

Особенности строений

В настоящее время деревянный брус и ячеистый (пористый) бетон являются наиболее распространенными материалами для частного строительства.

Дома из них строятся быстро и обходятся дешевле других вариантов. Существенное различие кроется в технологии строительства и свойствах материалов.

Деревянных

Стены дома из бруса возводятся по технологии сруба, т.е. путем рядовой укладки в горизонтальном направлении с угловой увязкой и скреплением венцов нагелями.

Особенности строений

Может использоваться несколько типов брусьев: стандартный, прямоугольного сечения и профилированный, с продольным замковым элементом.

По структуре выделяется монолитный и клееный материал. Для строительства наиболее подходит хвойная порода дерева (сосна, лиственница, кедр). Защита от гниения обеспечивается пропиткой специальными составами.

Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Еще один определяющий фактор – размер брусьев. Обычно при возведении цокольных венцов используется брус размером 15х20 или 20х20 см, для сруба – 15х15 см. Для облегченных конструкций могут применяться меньшие размеры, а в домах для суровых условий – брус размером 25х25 см.

Тип (структура) и указанные характеристики не только определяют параметры всего сооружения, но и существенно влияют на себестоимость строительства. Выбор материала зависит от назначения постройки и климатических условий.

Из ячеистого бетона

Для строительства домов популярность приобрели блоки из ячеистого бетона (газоблоки и пеноблоки). Основная особенность материала – искусственное формирование внутри него газовых (воздушных) пор в заводских условиях.

Наиболее распространенные варианты: газобетон, в котором при формовании образуются газовые включения за счет химической реакции, и пенобетон, изготавливаемый путем введения специального пенообразующего ингредиента.

Особенности строений

В результате пористой структуры значительно уменьшается вес бетона, что дает возможность использования блоков с увеличенными размерами. Применяются «кирпичи» высотой 20 и 25 см, длиной 60 и 62,5, шириной 20-40 см. Стандартный размер – 60х30х20 см.

С учетом объема пор различается 3 типа ячеистого бетона – конструкционный (плотность свыше 900 кг/м3), теплоизоляционный (менее 700 кг/м3) и конструкционно-теплоизоляционный (700-900 кг/м3). Степень пористости определяет механическую прочность и теплоизоляционные способности.

Технология строительства дома из ячеистого бетона аналогична кирпичной кладке, но большие размеры блоков позволяют значительно ускорить процесс. Скрепляются блоки специальным клеевым составом, снижающим ширину шва между рядами.

Читайте также:  Как лучше утеплить дом изнутри или снаружи

Важная особенность строительства – необходимость армирования верхних рядов кладки для закрепления перекрытий и упрочение проемов в стене. Толщина стены выбирается с учетом теплоизоляционных характеристик.

Технология изготовления

Для производства газобетона применяются следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • цемент.

Они перемешиваются специальными промышленными миксерами в сухом виде, после чего в смесь добавляется суспензия алюминиевой пудры на водной основе. В результате реакции извести и алюминия образуется достаточное количество водорода, который насыщает смесь пузырьками воздуха.

На следующем этапе смесь заливают в форму, которую предварительно прогревают до температуры 40 градусов. Состав должен заполнять емкости не более, чем на четверть объема.

Далее формы помещаются в специальную камеру, где продолжается приготовление газобетона с постоянным вибрационным воздействием. После предварительного затвердевания состав нарезается на блоки необходимого размера с помощью проволочных струн.

Последний этап – затвердевшие модули помещаются в автоклавную камеру, где нагреваются до 90-120 градусов при повышении давления до 12 атмосфер. В таких условиях блоки содержатся 12 часов, после чего они готовы к упаковке и реализации.

При производстве пенобетона готовится предварительный раствор из следующих компонентов:

  • песок;
  • пенообразователь;
  • цемент марок М400 или М500;
  • хлористый калий;
  • вода.

Затем, если изготовление пенобетона осуществляется по кассетной технологии, состав заливается в отдельные емкости нужного размера. При производстве распилочным методом раствор помещается в один большой резервуар, где затвердевает и потом разрезается на отдельные модули.

Критерии выбора

Рассмотрев технологию изготовления блоков из легкого ячеистого бетона и определившись с основной разницей между пеноблоком и газоблоком, дополним все вышесказанное дополнительной полезной информацией.

Таблица. Сравнение пенобетона и газобетона:

ПАРАМЕТР ПЕНОБЛОК ГАЗОБЛОК
Порообразующая добавка смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам) пылевидный алюминий
Технология изготовления Отливка блоков Нарезание блоков
Разнообразие элементов Меньше Больше
Изготовление Возможно кустарное производство В заводских условиях
Поры Закрытые Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор разноразмерные одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина) 200, 300, 400 200
длина 600 500, 600
ширина 100-300 75-500
Плотность, кг/ 300-1200
Вес, кг/ 300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500 В 1 В 2,5
Набор прочности Моментальный с дальнейшей потерей Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором
Точность размера Объективно существующие погрешности Минимальная погрешность
Влагопоглощение Меньшее Большее
Морозостойкость, циклов F-30 F-25
Теплопроводность, Вт/М*к 0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный) 0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид Хуже Лучше
Требования к фундаменту идентичны
Простота монтажа, резки, сверления идентичны
Требования к клеевой Любая Только специальная смесь
Защита стен Не нужна Нужна
Усадка, мм/м.п. 2-3 0,5
Способность удерживать метизы идентична
Материал для отделки Любой Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание Сложнее, ввиду гладкой структуры блока Простое

Сравнив два похожих материала, ответить на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, довольно непросто. Исходя из рассмотренной таблицы, можно сделать вывод, что они имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. При этом газобетон имеет лучшие показатели по прочности и геометрии, а пенобетон по всем остальным параметрам. Поэтому разница в выборе пеноблока или газоблока во многом зависит от требуемых критериев в конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство.

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.

Положительными считаются такие качества:

  • хорошая прочность;
  • теплопроводность на высоте;
  • однородность структуры;
  • морозоустойчивость;
  • хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
  • паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

  • Для изделий подходит только клеевые составы.
  • Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

  • Низкая стоимость.
  • Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
  • Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
  • Влагоустойчивость.
  • Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.
Читайте также:  Негорючие стеновые панели (СМЛ и HPL)

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

Слабые стороны:

  • недостаточная прочность и морозоустойчивость;
  • меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

  • невысокая стоимость;
  • безопасность, экологичность;
  • отсутствие необходимости в утеплении дома;
  • легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
  • негорючесть.

Отрицательные стороны:

  • необходимость оштукатуривания стены;
  • появление трещин после усадки.

Экономические показатели, отличия по ценам

 Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.

Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.

Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.

Вспененные композиты – состав, особенности

Процентное содержание компонентов в пеноблоках определяется требуемой плотностью изделия. В процессе изготовления участвуют:

Вспененные композиты – состав, особенности
  • портландцемент – связующий элемент;
  • песок или керамзит. Использование керамзита позволяет сделать пеноблок и легче, и дешевле;
  • пенообразователи.
Вспененные композиты – состав, особенности

Вспененные композиты – состав, особенности

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность

Вспененные композиты – состав, особенности

В отличие от газонаполненных элементов, процесс формирования пеноблоков осуществляется без специального оборудования. Сушка происходит естественным образом, под воздействием природных факторов. Эксплуатационные показатели, характеризующие пенобетон или газобетон близки между собой. Пеноблок или газоблок имеют увеличенный показатель теплоизоляции, позволяющий поддерживать комфортный тепловой баланс в помещении. Параметры устойчивости к отрицательным температурам и воздействию огня находятся в одних диапазонах.

Вспененные композиты – состав, особенности

Вспененные композиты – состав, особенности

Подводим итоги

По факту кирпич в 13 раз меньше, чем газоблок, а весит в четыре раза больше. Вес кладки из газобетона – 400 килограмм, а из кирпича – 1800. На практике это означает, что на укладку кирпича уйдет минимум в два раза больше времени. Стоимость дома из газобетона будет ниже. Но все же что лучше выбрать? Произведем краткий итог вышесказанного:

  • Качественный газоблок всегда будет дешевле, чем качественный кирпич. К тому же найти хорошие кирпичи сегодня трудно. Многие пытаются сэкономить на производстве. Стоимость дома из газобетона при этом будет ниже.
  • Керамический кирпич как строительный материал применяется более пяти столетий. Как ведут себя такие дома, многие знают. Они действительно крепкие. А вот как будет вести себя здание из газоблока, который появился относительно недавно, — это большой вопрос.
  • По техническим характеристикам газоблок превосходит кирпич. Не нужно делать толстую стену и выполнять теплоизоляцию. Но так как материал способен впитывать в себя влагу, без гидроизоляции газобетона не обойтись. Поэтому внешняя отделка является обязательной. Кирпичная же стена может простоять «голой» довольно много лет.
  • Кирпич имеет высокую несущую способность. Поэтому несущие стены всегда выполняются из него.
Подводим итоги

Как видите, отличий у данных материалов несколько. Сказать однозначно, что лучше – газоблок или кирпич, не получится. Оба имеют свои положительные и отрицательные качества. Но все же многие предпочитают использовать именно газоблок. У некоторых в сознании сформировалось стойкое убеждение, что прочный дом должен быть только из кирпича. Это не так. Если нужно возвести строение в краткие сроки и при этом оно должно быть надежным, можно поступить следующим образом. Для несущих стен применяется кирпич, а для всех остальных – газоблок. Это оптимальный вариант строительства частного дома. Хотя некоторые делают и несущие стены из газоблока. Специалисты говорят, что так поступать можно, но только в случае, если это одноэтажный дом с чердаком.