Фундамент фбс: блок фбс, фото, видео, размеры, характеристика

Блок бетонный фундаментальный является разновидностью железобетонных изделий, используемый для обустройства ленточных конструкций при возведении стен основания. Эта статья проинформирует вас о спецификации фундаментальных блоков, ассортименте и особенностях их использования.  

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Блок ФБС (расшифровка) — фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (используются и при строительстве подвальных помещений). Такие изделия имеют прямоугольную форму и отлично справляются с ролью опоры для всего здания, так как их состав преимущественно определяется тяжелым бетоном (армированным).

Торцы блоков имеют выемки, благодаря чему облегчается процесс заливки в кладке вертикального шва.

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Залить такие блоки самостоятельно не представится возможным, так как при их производстве используются технологии вибропрессования и спрессовать массивное изделие возможно лишь в заводских условиях.

Классификация ФБС-блоков

Фундаментные блоки ФБС подразделяются в соответствии с типом арматуры, которая используется в каркасной решетке блока, а также типом раствора, примененного во время заливки блока.

По типу арматуры ФБС-блоки подразделяются на:

  • блоки, имеющие напряженный каркас, который сформирован из закаленной или растянутой арматуры;

  • блоки, имеющие ненапряженный каркас, который сформирован из арматуры, не подвергавшейся специальной обработке.

При этом в обоих случаях, каркас выполнен из стальной арматуры с марками стали А1 или А111.

В соответствии с типом бетона ФБС-блоки могут быть:

  • тяжелобетонными блоками, изготовленными из растворов с марками М400, М300, М250;

  • легкобетонными блоками, изготовленными из растворов с марками В150, В100;

  • керамзитобетонными блоками, которые изготавливаются из специального раствора, имеющего в своем составе гранулированный керамзит в качестве армирующего наполнителя.

В зависимости от того, к какой разновидности принадлежат ФБС-блоки, варьируются их размеры, вес, а соответственно и цена.

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

  • Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
  • Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
  • Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

  • Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
  • Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
  • Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Характеристики блоков

Такие характеристики фундаментных блоков, как размер и вес, находятся в прямой взаимосвязи. Их изготовление регламентировано Государственными Стандартами. Например, для фундаментных изделий – ГОСТ 13579 от 1978 года.

Читайте также:  Выбор саморезов для ОСБ: нюансы и особенности

В соответствии с ним, длина блоков лежит в пределах 0,8 – 2,4 м; ширина 0,3 – 0,5 м; высота 0,3 – 0,6 м. Вес фундаментных блоков – от 340 кг до 2 т.

Характеристики блоков

Все блоки имеют наименование в соответствие с артикулом. Например, изделие 8-3-6 выпускается с такими характеристиками (длина х ширина х высота) в «м» – 0,8 х 0,3 х 0,6. Приблизительная стоимость – 740 руб/шт.

 Понятно, что при таком обозначении цифры в наименовании продукции обозначают ее габариты, выраженные в «дм». Аббревиатура расшифровывается: «Ф» – фундаментный; «Б» – блок; «С» – сплошной.

Например, изделие ФБС 24-5-3 соответствует размерам 2,4 х 0,5 х 0,3 м, имеет вес 800 кг и стоит порядка 920 руб/шт.

Характеристики блоков

В продаже имеются ж/б фундаментные блоки различных производителей. Поэтому могут несколько отличаться как типовыми размерами, так и маркой использованного бетона.

Для М100 (класса 7,5) можно привести такие данные:

  • длина – от 78 см до 2,38 м;
  • ширина – от 30 до 60 см;
  • высота – от 30 или 58 см.
  • Вес – от 320 кг до 1,96 т.
  • Цена в пределах 445 – 2 670 руб/шт.
Характеристики блоков

Рекомендация

Нужно стараться использовать блоки большей длины. Тогда сократится количество их стыков, снизится объем работ по монтажу, герметизации швов. А если учесть, что придется оплачивать каждый час использования крана, это ощутимо удешевит строительство.

Характеристики блоков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП , а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

  50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

  70 — для тяжелого бетона класса В 10 и ниже;

  80 — " керамзитобетона     "    В 10 "   " ;

 100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

  70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

  90 —  "    "      "    В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

Читайте также:  Блок Хаус из лиственницы от производителя и свойства материала

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

  по длине ……………………………………………  13  по ширине и высоте ……………………………………. 8  по размерам вырезов …………………………………… 5

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:А3 — лицевой, предназначенной под окраску;А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками,укладываемыми по слою раствора;А6 — лицевой, неотделываемой;А7 — нелицевой, не видимой в условиях к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.(Измененная редакция, Изм. N 1).

(Исключен, Изм. N 1).

В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключеснием местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

Важно! Несоответствие размеров изделий может негативно отразиться на состоянии основания, что приведет в конечном итоге к разрушению здания.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

Полезный совет! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, утверждающим, что оптимальным считается пять элементов на длину стены.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Читайте также:  Винтовой фундамент – обзор технологии, за и против

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков
  • хорошей несущей способностью;
  • высокой скоростью монтажа;

Блоки фбс предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.

  • надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
  • высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
  • элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
  • универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
  • монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
  • высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
  • после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам ленточного фундамента ФБС можно отнести:

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники.

  • низкий показатель теплостойкости;
  • высокую стоимость изделий;
  • большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
  • места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков. Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям. Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.