Достоинства и недостатки пенополистирола

Справка: структурно ЭП представляет собой гибкие листы из замкнутого ячеистого полистирола. Получаются они путем экструзии (продавливания) пенополистирола через специальные отверстия под воздействием высокого давления и температуры. Это обеспечивает повышенные прочностные и теплоизоляционные свойства.

Подробный обзор

Что представляет собой пенополистирол

Этот утеплитель используется в Европейских странах более 50 лет. Он привлекает небольшой стоимостью и наличием закрытых пор в слое материала, где не содержится фреон. Купить его можно почти в каждом магазине стройматериалов. Хотя он недорогой, но может хорошо сохранять тепло. Пенополистирол внешне представляет собой пену, в которой находится огромное количество застывших пузырьков воздуха.

Наклейка пенополистирола

В нем находится до 85% воздуха, который и повышает теплоизолирующие характеристики. Плотный материал, не позволяет получить высокие теплоизоляционные характеристики. Пузырьки воздуха, заключенные в застывшую оболочку из полистирола, успешно совмещает 2 положительных характеристики – плотность слоя и низкую теплопроводность.

Материал практически не поглощает влагу благодаря своей плотности. Но это свойство не мешают ему «дышать». Пожаробезопасность достигается благодаря добавлению в состав антипиренов. Эти компоненты препятствуют горению, без них полимер будет хорошо гореть. Имеет высокую биологическую стойкость, на полимерных материалах грибки и плесень развиваться не могут.

При утеплении зданий нужно учитывать, что не сможет сделать пенополистирол:

  • Низкая защита от шума. Жесткие пузырьки воздуха скорее служат в качестве резонатора, а не поглотителя шума;
  • Плохо противостоят воздействию агрессивных веществ. Для него опасны скипидар, олифа, любые виды лака и ацетона. Но простые минеральные вещества, мыльный раствор и холодный битум не воздействуют;
  • Окисляется при повышении температуры. На жаре начинают выделяться вредные вещества.

Пенопласт как утеплитель: преимущества, разновидности и способы установки

Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки Разновидности пенопласта и нюансы его использования Специальный пенопласт: виды и особенности материала

Область применения такого материала, как пенопласт, довольно обширная – проще сказать, где его не используют, чем перечислять все сферы его применения. Это и упаковка различной продукции, и строительство, и даже рыбалка.

В этой статье мы коснемся только строительства. Вместе с сайтом stroisovety.

org мы изучим пенопласт как утеплитель – разберемся с преимуществами его использования, изучим его разновидности и определимся со способами крепления в процессе утепления дома или квартиры.

Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки

Строительный пенопласт обладает массой преимуществ – перечислять их все просто не имеет смысла. Достаточно будет отметить основные достоинства, чтобы несведущий человек понял, о каком именно материале идет речь.

  1. Универсальность. С одинаковой эффективностью пенопласт может использоваться как для утепления пола, так и для теплоизоляции стен, потолков и вообще любых других конструкций, используемых в строительстве.
  2. Простая установка. Пенопласт производится в виде листов разной толщины – в этом отношении его можно сравнить с панелями, для фиксирования которых на утепляемой поверхности может использоваться как клей, так и механический крепеж.
  3. Пенопласт в некотором роде можно назвать регулятором климата в помещении – благодаря своей структуре он с одинаковым успехом может удерживать внутри комнаты тепло в зимний период и прохладу летом.
  4. Несмотря на то, что этот материал для утепления является продуктом современной химии, его смело можно назвать безопасным для человека – в процессе эксплуатации он не выделяет никаких токсичных веществ.
  5. Пенопласт не любят насекомые и прочая живность – закладывая его за гипсокартон или под стяжку пола, можно быть уверенным в том, что он не станет рассадником для всякой живой «нечисти».
  6. Стоимость – пенопласт смело можно назвать самым дешевым материалом для утепления поверхностей.

Естественно, не обходится этот материал без недостатков – основных можно выделить два.

  1. Практически нулевая паропроницаемость. Стены, оклеенные пенопластом, перестают дышать и, как результат, в помещении повышается влажность. Если пенопласт использовать для внутреннего утепления стен, то вы гарантировано получите рассадник плесени и грибка. Именно по этой причине пенопласт как утеплитель применяется только снаружи помещения или же он закладывается внутрь стен.
  2. Пенопласт горит ясным пламенем и отнюдь не является пожаробезопасным материалом. Это еще одна из причин, почему его рекомендуют устанавливать закрытым способом – под штукатурку или внутрь стены.

В общем, дальше решайте сами – делайте выводы и принимайте взвешенное решение в ту или иную сторону.

Пенопласт как утеплитель

Разновидности пенопласта и нюансы его использования

Как и говорилось выше, пенопласт является наиболее распространенным и универсальным материалом для утепления – его разновидностей можно выделить много.

Кроме всего прочего, практически весь строительный пенопласт может подразделяться по плотности и толщине. Эти факторы ни в коем случае нельзя игнорировать при утеплении дома или квартиры.

Скажем так, плотность пенопласта влияет на устойчивость утепленной стены к механическим воздействиям, а его толщина непосредственно на само качество утепления.

По плотности пенопласт может выдерживать нагрузку 15, 25 или 35кг на метр кубический, а по толщине он может варьироваться от 20мм до 1м. Этот пенопласт производится в кубах размером 1х1м, потом его режут и добиваются толщины 20, 30, 40, 50, 100, 150, 200мм.

Более толстый пенопласт практически не используется, но при необходимости он может быть изготовлен. Если говорить о габаритах, то размер листа пенопласта может быть как 0,5х1м, так и 1х1м.

Читайте также:  Жидкое стекло: виды, свойства и области применения

Специальный пенопласт: виды и особенности материала

В заключение данной темы скажу несколько слов о специальном пенопласте, которому посредством современных технологий придают дополнительные свойства.

Вот, в принципе, и все, что можно сказать по поводу пенопласта. Многие люди относятся к нему с некоторой предвзятостью – считают, что он токсичный и горючий.

На счет горючести спорить не будем – для того, чтобы противостоять этому моменту, пенопласт как утеплитель после установки на фасад армируют и штукатурят, а вот токсичность – это понятие относительное.

Дело в том, что пенопласт пенопласту рознь – в строительстве используется нетоксичный пенопласт, который не выделяет никаких вредных веществ.

Производство плит ЭППС

В то время как обычный пенопласт получают «пропаривая» микрогранулы с помощью водяного пара до их гиперувеличения, экструзионный пенополистирол производят, используя метод экструзии. При этом гранулы полистирола, к которым добавляется специальное вспенивающее вещество, перемешивают при высоком давлении и температуре с последующим выдавливанием через экструдер. В результате получаются листы ЭППС, имеющие закрытопористую равномерную структуру (диаметр ячеек которой от 0,1 мм до 0,2 мм), обладающую высокой прочностью. Что позволяет использовать экструдированный пенополистирол не только как утеплитель, но и в качестве строительного материала.

Для организации производства плит ЭППС необходимо наличие:

1) экструдеров, снабженных автоматической системой смены фильтров;

2) смесителей;

3) пресс-формы;

4) формирующей платформы;

5) устройства отвода изделия;

6) тянущего агрегата;

7) обрезной машины;

8) калибраторов;

9) специальных высокопрочных форм (фильер), через плоскощелевые головки которых (имеющие регулируемый по ширине формирующий канал) продавливается пластическая масса;

10) другого вспомогательного оборудования.

Чаще всего применяются одноагрегатные установки, имеющие одночервячный или двухчервячный экструдер, а также тандемные двухагрегатные установки, в которых несколько экструдеров расположены последовательно. Исходное сырье (гранулы полистирола) засыпаются в бункер таких установок, откуда оно далее через воронку подается с помощью шнека для пластикации.

Таким образом, экструдер (называемый также нередко экструдинг-прессом) — это агрегат, с помощью которого осуществляется формирование пластичных веществ, с целью придания им необходимой формы путем продавливания (экструзии) их сквозь экструзионную головку, играющую роль профилирующего инструмента.

В состав экструдера входят:

1) корпус, снабженный нагревательными элементами;

2) рабочий орган, состоящий из шнека (известного также и как «винт Архимеда»), поршня и диска в общем корпусе;

3) узел загрузки исходного материала;

4) силовой привод;

Производство плит ЭППС

5) система поддержания определенного температурного режима;

6) набор контрольно-измерительных приборов;

7) различные регулирующие устройства.

В процессе работы всей системы для получения однородного состава экструдата его:

А) нагревают;

Б) сдавливают;

В) перемешивают;

Г) расплавляют.

В целом линия по производству листов ЭППС включает в себя также:

А) воздуходувки;

Б) транспортирующие системы;

В) оборудование для обеспечения масляного охлаждения;

Г) агрегаты для перемешивания основного сырья и внесения в него различных добавок;

Д) дозаторы;

Е) насадки;

Ж) установки для нарезания плит.

При производстве экструдированного пенополистирола используются вводимые с помощью инжекции (впрыскивания) определенные вспенивающие вещества, например, двуокись углерода или насыщенные алифатические фторсодержащие углеводороды (фреоны).

Мы рекомендуем покупать пенополистирольные плиты напрямую у производителя. Таким образом вы получите выгодные цены и хорошие условия. Один из ведущих производителей элементов из пенополистирола — компания «Деколайт». С услугами компании можно ознакомиться на странице _uslugi/.

Пеноплэкс Комфорт. возможности и превосходство среди утеплителей

Пеноплэкс комфорт — это универсальный теплоизоляционный материал, используемый при утеплении загородных домов и городского жилья. Утеплитель из вспененного экструдированного пенополистирола (ранее назывался Пеноплэкс 31С) отличается хорошими теплосохраняющими характеристиками, легкостью монтажа, экологичностью и безопасностью материала. Плиты изготавливаются с четкой геометрией размеров. Для удобства стыковки между собой кромка плиты имеет Г-образную форму. Материал утеплителя не содержит вредных химических элементов и их производных, он не продуцирует пыль, не имеет волокнистой структуры. Поэтому можно выполнять монтаж теплоизоляции, не используя защитные средства.

Технические характеристики

Теплоизоляционные плиты Пеноплэкс можно использовать для утепления любой части частного дома. Материал еще задействуют для утепления бань, саун, бассейнов, балконов, лоджий, гаражей и других хозяйственных построек.

Преимущества экструзионного пенополистирола Пеноплэкс комфорт:

  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к воздействию большинства химических веществ;
  • минимальный процент водопоглощения;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость, при намокании не теряет своих свойств;
  • широкий ассортимент размеров;
  • долговечность;
  • простота монтажа и повышение устойчивости всего сооружения за счет применения специальной ступенчатой кромки;
  • удобство транспортировки;
  • высокая прочность на сжатие.

Для всех разновидностей утеплителя Пеноплэкс, в т. ч. комфорт 50 мм, технические характеристики прописываются в сертификате соответствия.

Характеристики:

  1. Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации через 60 суток должна быть не менее 0,12 МПа для утеплителя толщиной 20-60 мм или не менее 0,18 МПа при толщине плит 70-150 мм.
  2. Пеноплекс утеплитель характеризуется минимальным водопоглощением. Его значение по объему не должно превышать 0,4% за 24 часа и 0,5% за 28 суток.
  3. Коэффициент теплопроводности, вт/м°C — 0,030.
  4. Для Пеноплэкс комфорт плотность составляет 25-35 кг/м³.
  5. По огнестойкости Пеноплэкс относится к группе Г4 из-за наличия в его составе экструзионного пенополистирола.
  6. Срок службы — 50 лет.
  7. Температурный режим, при котором эксплуатация Пеноплэкса разрешена — (-100…+75°C);
  8. Размеры, ширина/длина/толщина — 600/1200/20-100 мм.

Использование Пеноплэкса возможно только с финишной отделкой. В противном случае длительное воздействие ультрафиолетовых лучей на плиты может привести к изменению их цвета и деструкции материала.

Пеноплэкс Комфорт. возможности и превосходство среди утеплителей

Сравнение стоимости Пеноплекс комфорт

Продукцию от российского производителя Пеноплэкс часто сравнивают с утеплителями для ненагружаемых конструкций других марок из-за высокой цены на материал. По этому показателю он занимает последнее место, продукция конкурентов дешевле. Но при покупке не всегда можно точно оценить изделие, ведь цена указывается за упаковку, а объем материалов сильно разнится.

Читайте также:  Выбираем материал для строительства дома: газоблок или пеноблок

Кроме того, если рассматривать рабочие характеристики теплоизоляционных плит малой плотности, то Пеноплэкс выгодно отличается от конкурентов. Для выполнения работ по термоизоляции покупать его нужно меньше, чем продукции других производителей.

Пеноплекс комфорт относится к группе органических материалов, что делает его безопасным для людей при выполнении монтажных работ и при дальнейшей эксплуатации конструкций. Любой утеплитель выбирают по коэффициенту теплопроводности. Чем ниже этот показатель, тем выше его качество. Среди конкурентов по этому показателю лидируют плиты Пеноплэкс комфорт.

Утеплителя конкурентов нужно будет укладывать в 1,3-1,5 раза больше, чтобы достигнуть показателя экструдированного пенополистирола.

Важный показатель — плотность материала. От него зависит способность утеплителя выдерживать нагрузку (собственный вес) при теплоизоляции вертикальных обработки стен по нормативным документам нужно использовать плиты с плотностью выше 40 кг/м³, иначе в процессе эксплуатации материал будет давать усадку и создавать мостики холода.

Важно

На Пеноплэкс это правило не распространяется, т. к. входящий в его состав экструдированный пенополистирол отличается достаточной прочностью при небольшой плотности. Этот материал используется для утепления стен. Подобную продукцию других марок для этой цели применять нельзя, нужно выбирать плиты большей плотности, что увеличивает цену.

Теплоизоляция на основе Пеноплэкс комфорт решает несколько задач, которые не под силу продукции конкурентов:

  • сокращаются трудозатраты и сроки строительства объектов;
  • уменьшаются расходы на содержание сооружений (на обогрев и кондиционирование);
  • формируется оптимальный микроклимат;
  • создается тепловой барьер против проникновения холода в помещение.

Достоинства, недостатки и особенности популярного материала

Схема скрепление пенополистирола с фанерой: а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) “шпунт-гребень”; д) вставной шип (“шпонка”).

Экструзионный пенополистирол — это пластик, пористый материал с равномерной закрытой структурой мелких ячеек (пор), изготовленный на основе органических полимеров. При его производстве в экструзионной установке воздействуют высокое давление и температура, также вспенивающие вещества (двуокись углерода, фреоны), введенные инжекцией (впрыскиванием). Масса проходит всю технологию изготовления, выдавливается из оборудования. В результате формируются плиты ЭППС, которые требуется просушить для использования по назначению. Благодаря технологическому процессу экструзии экструдат получает однородность состава, формируется особая ячеистая структура, также высокие рабочие характеристики, обуславливающие его широкое применение.

Достоинствами ЭППС являются:

  • низкое водопоглощение;
  • низкая теплопроводность;
  • морозоустойчивость;
  • высокое сопротивление сжатию;
  • устойчивость к процессам гниения, биологического разложения;
  • стойкость к воздействию химических агентов;
  • экологичность;
  • маленькая масса;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • низкая паропроницаемость;
  • при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик;
  • прост в монтаже, обработке;
  • работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°;
  • хорошее сочетание с другими материалами;
  • прочность;
  • долговечность.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

  • при горении материала выделяются фенолы;
  • легкая возгораемость;
  • высокая стоимость;
  • при воздействии органических растворителей, сложных углеводородов, ультрафиолетовых лучей материал разрушается;
  • существуют ограничения в применении при теплоизоляции скатных кровель, саун, бань.

Промышленность выпускает ЭППС со специальными добавками — антипиренами, они способствуют устойчивости к воспламенению, что становится актуальным при эксплуатации материала в зонах повышенной пожарной опасности.

Резюме

Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.

Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.

7 сентября 2016г.

Изоляционные материалы,ТеплоизоляцияЕсли вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Общая информация о вспененном полистироле

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Общая информация о вспененном полистироле

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

  • Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
  • Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м3.
  • Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
  • Экологическая чистота материала.
  • Химическая устойчивость.
  • Очень низкое поглощение влаги.
  • И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.
Читайте также:  Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

Общая информация о вспененном полистироле

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

  • Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
  • Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
  • Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
  • Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Общая информация о вспененном полистироле

Приложение A (обязательное). Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

Приложение A(обязательное)

A.1 Общие положенияИзготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

A.2 Исходные данныеДля определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности в соответствии с приложением C изготовитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.Декларируемые значения рассчитывают в соответствии с A.3 и пересчитывают на срок, не превышающий трех месяцев с момента изготовления изделий???? (поверить по оригиналу).*________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

A.3 Декларируемые значения

A.3.1 При определении декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности и на основе вычисленных значений и следует учитывать правила округления, изложенные в 4.2.1.

A.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларирумых одновременноЗначения и , декларируемые одновременно, определяют с учетом значений и , рассчитываемых по формулам:

, (A.1)

, (A.2)*

________________* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

, (A.3)

где — коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытаний по таблице A.1.Таблица A.1 — Значения коэффициента для одностороннего интервала при квантиле, равном 90%, при 90%-ной доверительной вероятности

Число результатов испытаний

Коэффициент

10

2,07

11

2,01

12

1,97

13

1,93

14

1,90

15

1,87

16

1,84

17

1,82

18

1,80

19

1,78

20

1,77

22

1,74

24

1,71

25

1,70

30

1,66

35

1,62

40

1,60

45

1,58

50

1,56

100

1,47

300

1,39

500

1,36

2000

1,32

Примечание — Значение для результатов испытаний, число которых не указано в данной таблице, определяют методом линейной интерполяции.

A.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивленияДекларируемое значение термического сопротивления определяют с учетом значения , рассчитываемого по формулам:

, (A.4). (A.5)*

________________* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.

Несмотря на широкое применение ЭППС, большинство людей приобретают его для утепления стен, которые являются основным источником потерь тепла (до 45%). Вот несколько полезных рекомендаций тем, кто планирует утеплить стены дома экструзионным пенополистиролом.

  1. Работы лучше производить в сухую погоду. Температура воздуха — не ниже +5°С.
  2. Наклеивать плиты необходимо снизу, строго горизонтальными рядами.
  3. Каждый верхний ряд приклеивается встык к нижнему. Старайтесь правильно устанавливать плиту с первого раза, поскольку через пару минут демонтировать ее будет сложно.
  4. Если стена старая, с шелушащейся и отваливающейся штукатуркой, то плиты необходимо зафиксировать с помощью дюбелей.
  5. В течение первых трех дней после укладки необходимо защищать стену от прямого попадания солнечных лучей. Затем можно устанавливать на нее армирующую сетку.
  6. После установки сетки рекомендуем подождать еще 3 дня, после — заняться штукатуркой. Работы следует производить в температурном режиме от +5 до +25°С в ясную и безветренную погоду. Штукатурку наносите методом «мокрый на мокрый». Это значит, что пока не высох нижний слой, укладывайте верхний.
Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.

Клей для экструдированного пенополистирола

Клей очень быстро и надежно схватывает — даже при высокой влажности и довольно экономичен. Наносил вот этой штукой с отступом 20 мм от торца, а затем по центру вдоль плиты. Перезимовали первую зиму — полет нормальный.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Рассмотрим более детально возможные области использования пенополистирольных плит. Эксплуатационные и механические характеристики позволяют активно использовать пенополистирола для:

  • Теплоизоляции частных домовладений и объектов ПГС;
  • Защиты от промерзания подушки автомобильных дорог, магистральных трубопроводов, взлетно-посадочных полос;
  • Теплоизоляции фундамента, подпорных конструкций и кровель;
  • Производства бытовых и промышленных холодильных установок, рефрижераторов;
  • Устройства различных видов гидробарьеров;
  • Производства упаковки и одноразовой посуды;
  • Изготовления предметов быта.

Не смотря на то что сфера использования экструдированных панелей довольно обширна, существуют и некоторые ограничения.