Дом из пенобетона плюсы и минусы, пеноблок экологичность

Так что «универсального ответа», увы, не будет – а если кто-то вам его пообещает без предварительного выяснения особенностей объекта и условий строительства, то я бы советовал гнать его в шею как шарлатана.

Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

  • При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

    Технология производства газоблоков

    Пенобетонные блоки: размеры, характеристики
    Пенобетонные блоки: размеры, характеристики
    Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Состав и свойства

Схема кладки стены с теплоизоляцией пеноблоками.

Пенобетон, который еще называется ячеистый бетон, состоит из четырех основных компонентов: вяжущее вещество (портландцемент), кремнеземистый компонент (песок), пенообразователь и вода. В качестве пенообразователя может быть использован едкий технический натрий, сосновая канифоль, костный клей, скрубберная паста или мездровый клей. В состав пенобетона также могут входить полезные добавки, например, отвердители, пластификаторы и другие вещества. Изменяя соотношения компонентов, получают разные классы пенобетона для разных целей. Свойства его зависят не только от состава, но и от условий образования пены, и от стабильности структуры смеси. Чем меньше заданная плотность бетона и ниже температура эксплуатации, тем выше требования к стойкости пены. Стабильная структура должна иметь равномерно распределенные поры определенного количества, формы и размеров.

Стандартные размеры пенобетонных блоков

Стандартные размеры пенобетонных блоков.

Изначально пенобетонные изделия выпускались одного стандартного размера 200х200х400 мм. В процессе более широкого использования стали необходимы блоки других габаритов. Современными производителями выпускаются пеноблоки с другими размерами, которые имеют:

  • ширину — 588, 388, 288 мм;
  • длину — 300, 25, 200 мм;
  • высоту — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Параметры размеров могут сочетаться и подбираются с учетом требований проекта.

Важно соблюдать геометрические размеры пенобетонных блоков, так как от этого будет зависеть устойчивость и срок службы всего здания.

Сколько пеноблоков нужно на дом?

Любой строитель по призванию или же строитель по нужде постоянно пытается как можно точнее высчитать количество того или иного материала, который потребуется для возведения объекта. С устройством подсчета строительного материала в специализированных организациях все ясно, ведь там за этими поставками следят обученные люди, которые производят сложные математические вычисления и анализируют.

Но как же быть тем, кто решил возвести дом на собственном земельном участке или на даче? Для этого необходимо произвести некоторые вычисления, которые нужны как для экономии средств, так и для экономии времени и места под строительный материал. С расчетом мешковых тар будет проще, но вот при подсчете количества кирпича или же блока — не все так просто.

В случае, если выбор пал на строительства дома при использовании блоков, то для их подсчета нужно обязательно знать размер одного блока и размер площади стен, которые необходимо возвести.

Блоки укладываются в определенном порядке и это дает некоторое облегчение в подсчете. Поэтому при правильном подсчете нужного количества строительного материала, можно изрядно сэкономить на собственных денежных средствах.

К примеру, если дом имеет размеры:

  • Длина 6 метров.
  • Ширина 6 метров.
  • Высота 3 метра.

То первым делом нужно высчитать периметр постройки, в нашем случае он равен 24 метрам. Площадь стен дома будет составлять 72 квадратных метра. Но не все так однозначно, ведь на стенах имеется некоторое количество проемов (дверные и оконные), размер которых вовсе не пригодится для постройки. Поэтому их параметры нужно вычесть из общей площади стен.

Итак, пусть общая площадь стен уже с учетом всех проемов составляет 58 квадратных метров, то следующим этапом станет подсчет количества блоков. Стандартный пеноблок имеет размеры 200*300*600 миллиметров, а толщина стен в данном блоке будет равна 30 сантиметрам.

Теперь нетрудно подсчитать какой объем блоков нужно будет закупать для возведения стен в доме:

Нужно площадь стен умножить на толщину стены, и это будет равно 58*0,3=17,4 кубических метра. Зная, что в одном кубическом метре 27 пеноблоков можно легок подсчитать, какой количество блоков будет в 17,4 кубических метрах.

И это будет равно:

27*17,4=481 штука.

Расположение пеноблоков плашмя

В случае, если строительство дома происходит так, что блок лежит на поверхности плашмя, то для такого возведения дома также необходимо узнать наиболее точное количество пеноблоков, которые понадобятся для возведения каркаса дома. Для это, периметр дома — 24 метра нужно умножить на 0,3 и на высоту 3 метра.

В результате будем иметь 21,6 кубический метр. Зная, что в одном кубическом метре находится 27 блоков, нетрудно посчитать, что понадобится 583,2 блока. Но не стоит забывать про то, что некоторые блоки имеют деформацию или вовсе бракованные. Поэтому нужно будет закупить еще несколько десятков пеноблоков.

Расположение пеноблоков вертикально

Если строительство стен происходит так, что пеноблок опирается на поверхность своей меньшей стороной, то для решения вопроса о количестве блоков необходимо:

периметр дома 24 метра умножить на 0,2 метра и на высоту 3 метра. В результате подсчета будем иметь 14,4 кубических метра пеноблока, а это равно 388,8 блокам.

Кирпич

Кирпич — один из старейших материалов, использующихся для строительства жилья. Он по-прежнему сохраняет свою популярность, но не из-за выдающихся свойств, а, скорее, из-за сложившейся традиции и стереотипов.

На деле же получается, что кирпич — один из самых невыгодных материалов. Во-первых, это связано с его стоимостью, которая выше стоимости квадратного метра стены почти в полтора раза, а если учесть необходимость утепления такой постройки, то этот коэффициент становится равен двум.

Во-вторых, к стоимости материала необходимо прибавить ещё и средства, затраченные на доставку. Это связано с тем, что кирпич — один из самых тяжёлых материалов, и для его транспортировки и погрузки необходимо специальное оборудование. Кроме того, форма и размеры одного кирпича (которые в несколько раз меньше размеров пено- или газобетонного блока) предполагают ещё и значительные трудозатраты в виде большого количества операций.

В результате при сравнимой стоимости «голого» материала мы получаем огромные различия в итоговых цифрах, которые выводятся, если суммировать стоимость перевозки, сами строительные работы и необходимость утепления.

Несомненно, данный материал имеет и свои плюсы. К ним, например, относится экологичность материала и его пожароустойчивость (кирпич не горит, однако под действием высоких температур может рассыпаться). Однако эти достоинства могут быть нивелированы утепляющими материалами, которые снижают и степень проницаемости стен для воздуха, и пожарную безопасность помещения. Также из-за большого веса в первые годы неизбежно будет происходить усадка фундамента.

Наверх

Минусы дома из пеноблоков

  • Относительная хрупкость. Если имелись ошибки в расчёте и закладке фундамента, или взяли не ту марку плотности пеноблока, или производитель продал некачественный продукт – будут нехорошие последствия. Они проявятся в виде трещин, деформации, отслоения боковых поверхностей блоков и других казусов.

Полезный совет. Купив пеноблок, не используйте его сразу. Дайте ему «вылежаться» ещё 3-4 недельки.

  • Естественная усадка строения. Она проходит в течение первых двух месяцев после возведения стен, и может достигать 1-4 мм на метр высоты. Подобное явление происходит в связи с набором технологической прочности бетона и происходит равномерно. Этот процесс отодвигает финишную отделку на более поздний срок;
  • Несоответствие заданного качества. Это, пожалуй — худший недостаток. Как сказано выше, подобное производство — дело, требующее относительно небольших капиталовложений, поэтому изготавливать пеноблок могут многие. Но не у всех это получается. Среди типичных проблем:
Минусы дома из пеноблоков

Результат – ухудшение характеристик продукта и большой риск появления дефектов с возведённым строением.

  • Непритязательный внешний вид, требующий декоративного покрытия в виде штукатурки и других облицовочных материалов;
  • Дополнительное защитное покрытие, требуется ещё для защиты от влаги.

В завершение позволю сообщить некоторые рекомендации по выбору блоков из пенобетона. Итак, два фактора:

Пенобетон – что это такое?

Пенобетон – относится к категории легких ячеистых бетонов, т.к. имеет низкую плотность (300-800 кг/м3). Специальные добавки вспенивают бетон в процессе изготовления и в его структуре образовываются замкнутые поры (пузырьки воздуха). Благодаря этому, пеноблоки имеют высокие теплоизоляционные свойства и малый объемный вес при достаточной механической прочности.

Сфера применения пенобетона

  • строительство стен. Пеноблоки с высокой плотностью отлично зарекомендовали себя при строительстве несущих стен частных домов;
  • устройство перегородок и не несущих стен;
  • утепление и звукоизоляция стен, полов и крыш.

Разновидности пенобетона

Производители стараются улучшить свойства пеноблоков и устранить их недостатки. Различные добавки позволяют получить материал с новым свойствами. Новинками на рынке пенобетонов являются:

  • полистиролбетон. Особенностью этого материала является добавление крошки пенопласта при производстве;
  • керамзитобетон. Роль наполнителя играют гранулы керамзита;
  • арболит (древобетон). Дополнительные свойства материалу сообщаются древесной стружкой (щепа);
  • фибропенобетон. Армировка пенобетона выполняется с применением фиброволокна – фибры (фибропеноблок в 5 раз крепче обычного пеноблока).
  • пенобетонная крошка (500 руб/0,7 ) Используется в качестве насыпного утеплителя под пол.

Разновидности пенобетона

Пенобетонные блоки – ГОСТ

Пеноблоки регламентируются государственными стандартами:

  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
  • ГОСТ 5242-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные»
  • ГОСТ 21520-89 «блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», на теплоизоляционные пенобетонные изделия плотностью не меньше 400 кг/м3.

Технология изготовления

Пено- и газоблоки – это стройматериалы из одной категории с похожими свойствами. Основным сырьем для производства изделий служит бетонный раствор. Замес производят из портландцемента, мелкозернистого песка и воды.

Для получения газо- или пеноблока используют разные технологии и добавочные компоненты. Готовые изделия маркируют в зависимости от пропорций веществ и класса прочности. Производство осуществляют на автоматизированной линии с использованием автоклавных печей или выдержкой в форме.

Пенобетон

Строительный материал для возведения жилых домов и хозяйственных построек на основе бетонного замеса с добавкой пенообразователей характеризуется малым весом и высокой теплоемкостью.

Пенобетон получают из следующих компонентов:

  • портландцемент;
  • мелкозернистый сеяный песок;
  • вода;
  • органический пенообразователь.
Технология изготовления

Все составляющие тщательно перемешивают. При контакте веществ друг с другом возникают реакции интенсивного газообразования. В результате получаются изделия с пустотами внутри тела. За счет закрытоячеистой структуры элементы надежно удерживают тепло внутри помещения, препятствуют проникновению холодного воздуха. Чем больше пенообразователя добавляется в замес, тем больше пустотных пространств получается в каждом блоке. После разлива по формам крупногабаритный материал оставляют для застывания в течение 1 месяца.

Фибропенобетон

Разновидностью пенобетонных блоков с высокой теплоизоляционной характеристикой является фибропенобетон. Строительный материл для возведения зданий изготавливают по утвержденному стандарту ГОСТ 25485-89. К стандартному набору компонентов добавляют армирующую фибру. При перемешивании веществ в массу включают элементы фиброволокна.

Фибропенобетон характеризуется:

  1. Высокой прочностью, превышающей показатели стандартного пенобетона в 2,5 раза.
  2. Экономичный расход сырья. На производство фибропенобетона требуется на 15 % меньше портландцемента.
  3. Изделия характеризуются высокой прочностью. При монтаже и транспортировке блоков процент боя снижается на 30 %.

В качестве фибры применяют компонент синтетического или минерального происхождения.

Газобетон

Стройматериал относят к ячеистым бетонам, которые характеризуются высокими показателями теплоемкости и прочности. Газобетон – это блок искусственного происхождения правильной геометрической формы. Изделия представляют собой пористые элементы с воздушными пустотами внутри.

Изделия на основе бетона увеличивают с течением времени показатели прочности. Бетонные блоки через 3 года становятся прочнее в 2 раза.

Для производства газобетона используют замес из портландцемента, кварцевого мелкозернистого песка, воды и газообразователей. В процессе изготовления блоков используют автоклавное оборудование или выдержку в опалубочных формах. Газобетон классифицируют в зависимости от методики получения на автоклавный и неавтоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Материал востребован среди частных застройщиков. Неавтоклавные газобетонные блоки производят из бетонного состава с добавлением алюминиевого порошка.

Производство блочных изделий неавтоклавного типа осуществляют в следующей последовательности:

  1. В резервуаре перемешивают портландцемент, газообразователь, воду, кварцевый песок.
  2. После перемешивания компонентов наступают реакции газообразования.
  3. Массу помешивают в течение 10 минут.
  4. Готовый однородный состав разливают в стандартные формы.
  5. Материал в опалубочных формах выдерживают порядка 16 часов.
Технология изготовления

Полной готовности изделия достигают через 28 дней.

Автоклавный

Производство газобетона в цехах с печами-автоклавами позволяет получить большее количество блоков высокого качества. Важно соблюдать пропорции замеса по утвержденным стандартам.

Алгоритм изготовления автоклавных газоблоков:

  1. Замес раствора из технической теплой воды, портландцемента, мелкозернистого песка.
  2. Перемешивание массы в автоматическом смесителе в течение 15 минут.
  3. Добавление алюминиевой пудры.
  4. Разливка раствора по формам.
  5. Выдержка 18 часов.
  6. Помещение застывших блоков в автоклав и обработка паром в герметичных условиях при высокой температуре и давлении.

Готовые изделия укладывают в пленку и помещают на поддоны. Дополнительной выдержки блоки не требуют. Автоклавный стройматериал классифицируют по плотности на теплоизоляционный и конструкционный.

Виды пеноблоков и их использование

В зависимости от применения в строительстве можно разделить на три основные вида.

  1. Конструкционные (D 1000- D 1200). Максимально плотные и прочные. Используются в многоэтажном строительстве и там, где есть высокая нагрузка. В малоэтажном строительстве не применяются, на это есть три причины. Первая: такие блоки дороги, нет смысла переплачивать, когда есть возможность выбрать менее плотный материал, достаточный для одно- двухэтажного дома. Вторая причина: конструкционные пеноблоки очень тяжёлые (около 35-45 кг одна штука), зачем тягать такой вес? Ну и третья причина- не держат тепло. Прочность блока высокая- воздуха мало внутри. И, как следствие, высокая теплопроводность.
  2. Конструкционно- теплоизоляционные (D 500- D 900). Золотая середина. Достаточно прочны, чтобы построить из них надёжный 2-х этажный дом. И, в то же время, умеренно пористые, хорошо сохраняют тепло.
  3. Теплоизоляционные (D 100- D 400). Если строить стены из них, то только перегородки! Не подходят для несущих конструкций. Зато, могут использоваться, как дополнительный теплоизолирующий слой. Такой материал дёшев, но не выдерживает нагрузок. Они, до марки D 400, даже не нормируются по прочности.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
  • Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

4. По методу изготовления:

  • Резаный блок: большой массив пенобетона режется на заданные размеры специальным резательным комплексом. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от добросовестности завода-изготовителя.
  • Формовой блок: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Он дешевле резаного.
Читайте также:  Акриловая декоративная штукатурка: какую выбрать