Делаем станок для производства шлакоблоков своими руками

К большому сожалению в странах СНГ, а в частности – в России производство налажено очень плохо, речь идет абсолютно о всех отраслях, к примеру, автомобили, по стоимости сопоставимые с иномарками, обладают куда худшими техническими характеристиками и качеством, и это при том, что их делают в нашей стране, вкладывая огромные средства, выделяемые из бюджета (читай – наши с вами), а подвижек все не видно.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Бизнес-план производства шлакоблоков: оборудование, технология

Рынок строительных материалов постоянно обновляется новой продукцией, которая может быть использована в передовых технологиях возведения объектов.

Представ перед выбором, потребитель всегда отдает предпочтение продукции, доступной по применяемой ценовой политике и простой в использовании при реализации строительных работ. Таким материалом является шлакоблок. Особенности его производства обуславливают экономическую выгодность бизнеса.

Выбрав такую нишу деятельности, предприниматель имеет возможность быстрого старта и продвижения проекта при сравнительно небольших вложениях в него.

Актуальность бизнеса

Производство шлакоблоков как бизнес является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Ее актуальность обусловлена востребованностью результатов труда. Шлакоблоки являются одним из популярных строительных материалов, что объяснимо:

  • сравнительно низкой стоимостью;
  • небольшим весом;
  • экологичностью;
  • низкой теплопроводностью;
  • шумоизоляционными качествами.

Шлакоблоки часто приобретают для возведения загородных домиков при ограниченном финансовом бюджете. Небольшой вес стройматериала позволит предпринимателю сэкономить на его доставке. Поскольку в его составе простые вещества в виде песка, извести и цемента, то готовое изделие не выделяет токсичностей.

Особая технология производства способствует формированию в структуре блока пузырьков воздуха. Они занимают до 80 процентов его состава и обеспечивают теплоизоляционные свойства изделия.

Изготовление стройматериала является выгодной предпринимательской деятельностью, что обусловлено богатой сырьевой базой, большим выбором оборудования отечественного или зарубежного производства, а также простой технологией.

С чего начать

Любая предпринимательская деятельность начинается с ее планирования. Разработанный и оформленный бизнес-план изготовления шлакоблоков поможет быстро продвинуть проект ввиду его организованности, просчитанности и поэтапного планирования действий. Первым шагом стартапа является получение бизнес-статуса посредством регистрации предпринимательской деятельности.

При выборе правовой формы управления бизнесом, следует учитывать планируемые объемы производства, предполагаемый размер выручки и необходимое число наемных работников. Для небольшого производства достаточно будет открытия ИП. По мере продвижения проекта, можно будет зарегистрироваться юридическим лицом.

Производство шлакоблока не относится к категории лицензионной деятельности.

Однако, перед началом работ, руководителю бизнеса придется получить разрешительные бумаги о соответствии помещения и его оборудования нормативным требованиям, а также об организационной готовности приступить к производственной деятельности. Разрешения на начало работ необходимо оформлять в Роспотребнадзор и в пожарной инспекции.

Производственное оборудование с ручной загрузкой смеси

Пожарники выдадут документ только после того, как руководитель бизнеса закупит огнетушители в количестве, соответствующем площади помещения, оборудует пожарные гидранты и укомплектует пожарные стенды. Дополнительно может потребоваться оборудование здания системой пожарной сигнализации.

Представители СЭС проверяют наличие документов на помещение, а также его планировку, в которой должны быть предусмотрены комнаты приема пищи, туалет и умывальники. Они также потребуют договора на вывоз мусора, а при необходимости, и на проведение дератизационных работ.

Читайте также:  Из какого материала лучше строить дом для постоянного проживания

В процессе ведения деятельности Роспотребнадзор может затребовать сертификационные документы на сырьевые материалы. Стоит отметить, что готовая продукция не подлежит сертификации, однако все используемые в производственном процессе компоненты должны соответствовать актуальным стандартам.

Обратите внимание

Для привлечения клиентов и выделения на фоне конкурентов, отличным решением будет инициация проведения независимой экспертизы качества. Она проводится в лаборатории, специалисты которой проверяют параметры готовой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

Технология производства

Итак, как открыть свое мини-производство? Для изготовления шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий. В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день. Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, — так вы сэкономите материалы. Но если вы используете такие формы, то раствор должен быть более жидким — так он будет лучше заполнять ячейки и будет более однородным. Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх. После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями. Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Технология, описанная выше, хорошо подходит для небольшого домашнего производства. Если вы хотите организовать производство в больших объемах, тогда вам не обойтись без минимального набора специальных приспособлений. Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки. В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса. После этого форму нужно перевернуть и извлечь шлакоблок, легко постукивая по форме. Чтобы он не развалился, раствор должен быть достаточно густым. Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

Видео производства на автоматизированном оборудовании с рецептурой:

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно. Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром. Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель — надежно подключить и заизолировать.

Технические характеристики

  • Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
  • Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
  • Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Достоинства:

Технические характеристики
  • невысокая цена;
  • доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
  • польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
  • огнестойкость;
  • не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
  • простота монтажа стен.

Недостатки:

  • очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
  • наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
  • из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

Читайте также:  Вес бетонного блока в зависимости от вида и размера

Технические характеристики

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

Разновидности шлаков:

  • гранулированные (граншлак);
  • негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Технические характеристики

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400. Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный — добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич. Пропорции для шлакоблоков: на 8—9 частей наполнителя 1,5—2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Технические характеристики

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Трудности и нюансы бизнес плана по производству шлакоблоков

Если вы детально изучили все предыдущие пункты нашего бизнес плана, то уже догадываетесь в общих чертах о том, что нужно будет для начала производства и реализации готовой продукции. Но есть множество подводных камней, о которых мы хотели бы рассказать подробнее, ведь далеко не все желают учиться на собственном опыте, да и необходимости в этом нет, ведь зачем ошибаться там, где это уже сделали другие за вас.

Для начала небольшое предисловие – сегодня наибольшим спросом на рынке строительства пользуется возведение небольших коттеджей и домов, а также пристроек к уже существующим зданиям, даже в кризисные 2008-2009 года этот сектор рынка не стоял, как все остальные, ведь те, кто начал строительство будущего жилища вряд ли прекратит это дело без очень веских оснований или какой-нибудь серьезной преграды (к примеру, окончательная невозможность дальнейшего финансирования в связи с лишением денежных средств). Именно тут и используется наш материал – шлакоблок. Это мы к тому, что наибольшей проблемой является не сбыт, а реализация данного строительного материала, кроме него следует предложить и сопутствующие услуги (бесплатная доставка, супер-низкие цены и все в таком духе), рекомендуем наладить связи с теми, кто занимается строительством давно и на постоянной основе, при этом не утруждая себя созданием производства всех необходимых материалов, вы сможете неплохо заработать, а строители избавятся от проблемы с постоянным поиском производителей.

Не упускайте из вида и интернет, коммерческие объявления, тематические форумы (где общаются те, кто занимается стройкой самостоятельно и т.д.) помогут привлечь дополнительных клиентов, хоть и с небольшими объемами, зато их может быть достаточно много, если проявить активность в этом направлении.

Станок для изготовления шлакоблока

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

Читайте также:  Вагонка для наружной отделки: выбираем лучшее

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей начало следует рассмотреть чертежи станка.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Шлакоблок как строительный материал

Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.

Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции. Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы.

Замешивание

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Раствор для изготовления блоков

Для того чтобы узнать правильную консистенцию смеси, проведите небольшой тест. Сожмите раствор в руке: если он в ней соединяется, а при падении на землю не расплывается, – это хороший и правильный раствор.

Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Заполнение формы

Раствор накладываем с горкой

Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Включаем машину

Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.

Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.

Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.

За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Изготовленные блоки

Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.

Сушка блоков

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.

Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью.

Видео – Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Инструкция по изготовлению

На первом этапе следует определиться с размерами изделия, которое будет использоваться в процессе строительства. Самым простым решением станет измерение готового шлакоблока заводского производства. Далее в ход идет металлический лист, из которого следует вырезать боковые части станка в количестве двух штук. Между ними располагается перегородка. Для того чтобы получить короб, вы должны сделать части абсолютно ровными.

Инструкция по изготовлению

Изготавливая станок для шлакоблоков, вы должны разрезать трубу на 6 отдельных частей. Их длина будет равна высоте пустот. В последних будет оставаться донная стенка, ее толщина равна 3 см. Это позволит определить высоту цилиндра, ограничивающего пустоты. Для того чтобы сделать цилиндры конусообразными, следует надрезать каждый из них до центра, а после сжать тисками и приварить друг к другу. Диаметр окажется на 2 мм меньше.

Основные требования к производству шлакоблока

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия. Технология производства предусматривает использование цементного раствора типа М400, а также добавления необходимой пропорции доменного шлака и песка. Производство шлакоблоков предусматривает изготовление вручную и использование станка для шлакоблока. Стоит отметить, один мешок цементной смеси позволяет изготовить около 36 блоков. Изделие должно быть идеальной формы, иначе маленькие неровности или отклонения могут привести к плохой кладке стен. Для получения правильной геометрии, форма для шлакоблока заполняется до конца с небольшой горкой, в процессе вибрации раствор усядется и ляжет ровно. Раствор изготавливают в следующей пропорции:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 1, части цемента;
  • не более 3 частей воды.
Основные требования к производству шлакоблока

Важно! Воду добавлять следует в таком количестве, чтобы изделие не растрескалось и не изменило своей формы после формирования. Проверить раствор очень просто, бросьте в него немного земли, попробуйте ее сжать, если земля не рассыпается, значит пропорция соблюдена правильно.

Если вы планируете изготовить строительный материал самостоятельно, важно знать, что процесс производства лучше выполнять в помещении, где можно нормально высушить полученный материал.

Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов.