Арболитовые блоки: цена, размеры, отзывы, характеристики

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Основные достоинства продукции

Прочность

Во-первых, резко снижается количество отбракованных изделий, так как риск их повреждения как при транспортировке на объект, так и при проведении монтажных работ сводится к минимуму. Этим может достигаться значительная экономия.

Во-вторых, подразумевается и повышенная устойчивость к деформациям, в том числе, и на изгиб. Это позволяет возводить сооружения на «проблемных» грунтах, на менее «мощных» фундаментах, что существенно удешевляет строительство. Даже в случаях значительных подвижек грунта или возникновения иных причин, вызывающих появление трещин в основании, стены из арболита «устоят».

Высокие эксплуатационные качества

  • Использование данного материала во многих случаях позволяет не применять дополнительных средств утепления, а в случае обустройства такого слоя экономить на «теплоизоляторе». Арболит тепло практически не проводит.
  • То же касается и звука. Поэтому такие постройки отличаются качественной шумоизоляцией. В этом плане они в несколько раз лучше кирпича (в 5 раз) или, например, древесины (в 7).
  • Воду практически не впитывает, а ячеистая структура (причем крупная) обеспечивает надежный воздухообмен.
  • Арболит считается одним из самых экологичных материалов.
  • Он легко обрабатывается, надежно удерживает крепеж (шурупы, дюбеля), чего не скажешь, например, о пенобетоне.

Простота самостоятельного изготовления и монтажа

  • Можно своими руками готовить различные стройматериалы. Например, блоки из газо- , пенобетона делаются не только на промышленных установках, но и непосредственно на месте применения. Технологии схожи, но качество готовой продукции из арболита получается выше.
  • Малый вес делает возможным все мероприятия фиксации блоков по месту проводить вручную.
  • Абсолютная ровность граней позволяют делать «финишную» отделку любым материалом

Низкая затратность строительства

Кроме уже указанных способов экономии (в том числе, и на отоплении), при правильном изготовлении расход самого дорогостоящего компонента всех легких бетонов – цемента – может быть сокращен примерно в 3 раза.

Компоненты

Вяжущее вещество — как правило, используется цемент марок «400» или «500».

Наполнители — здесь вариантов достаточно, причем могут использоваться и сочетания рекомендуемых ингредиентов (из древесины).

Основные:

  • стружка;
  • опилки;
  • щепа.

Дополнительные компоненты (не более 5% от общей массы основного):

  • хвоя;
  • древесная труха (кора, листья).

Добавки

Для повышения прочности и ряда других характеристик целесообразно вводить в состав и некоторые вещества. Например, жидкое стекло или его смесь с окисью кальция (1 к 1). Все зависит от того, для чего нужны блоки – несущий элемент конструкции или нет, условия дальнейшей эксплуатации, особенности климата и ряд других факторов.

Химикаты

Древесина, как органическое вещество, в своем составе содержит сахар. Его нужно нейтрализовать, так как он снижает прочность готового продукта. Поэтому в состав смеси вводятся, например, кальций хлористый, алюминий сернокислый и ряд других. Но в открытой продаже таких «реактивов» нет, поэтому сахар при самостоятельном изготовлении можно нейтрализовать другим способом, о котором чуть ниже.

Первый ряд кладки

От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

Читайте также:  Как сделать террасу из ДПК своими руками?

Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем.

Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки.

Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

Подробнее о штукатурке

Штукатурные составы, по своему назначению, подразделяются на:

  • теплозащитные – эти типы штукатурки обеспечивают высокое теплосбережение, без возникновения в помещениях «эффекта сауны».

Отлично подходят для нанесения на арболитовые блоки, так как обладают необходимой степенью паропроницаемости. Хотя дополнительные функции теплосбережения арболиту не требуются.

  • Акустические – отлично защищают внутренние помещения от шума и посторонних звуков извне.

На данный материал не рекомендуется наносить слой побелки, либо выполнять окрашивание. Так как это приведёт к снижению показателя шумоизоляции.

  • Гидроизоляционные – применяются на объектах, эксплуатируемых при повышенной влажности.

Повышению водоотталкивающих свойств подобных составов способствует их машинное нанесение (используется торкрет-машина).

  • Кислотостойкие – применяется в ситуациях воздействия на наружную поверхность стен агрессивных паров кислот.

При добавлении в штукатурку некоторых типов присадок снижается её возможность «дышать». Это приводит к возникновению на границе различных материалов точки росы (в силу существенной разницы в значениях паропроницаемости). В этих местах наблюдается промерзание стен и возникновение на их внутренних поверхностях влажных пятен.

Арболитовые блоки разрешено штукатурить составами, в которых имеются такие присадки, как:

  • перлит;
  • барит;
  • керамзит;
  • вермикулит.

В этом случае арболит дышит. При использовании ППС (пенополистирола), шлаков, пеностекла, этот эффект пропадает.

Кроме этого нанесение чистового слоя штукатурки делает стены из данного материала более привлекательными в визуальном плане. Минимизирует их продуваемость и способность к поглощению влаги.

Правила строительства дома из арболита

Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

  • арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
  • обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
  • обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
  • арболит не дает усадку;
  • повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
  • арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
  • блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
  • для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
  • арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
  • плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
  • может применяться для строительства бани;
  • арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
  • обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

Фундамент под дом из арболита

Фундамент выбирается с учётом нескольких факторов:

  • Массы здания;
  • Типа грунта;
  • Высоты подпочвенных вод.

Масса постройки

От габаритов постройки и её массивности во многом зависит необходимая прочность основания. Поскольку плотность деревобетона в 2-3 раза меньше, чем у кирпича, то и фундамент под арболит можно возводить более легкий.

Чтобы рассчитать примерную массу здания следует взять объём каждого стройматериала, используемого в постройке, и умножить на его плотность. К полученной массе добавить ещё 10 – 15% (вес отделочных материалов, мебели, бытовой техники).

Тип грунта

Фундамент под дом из арболита

Грунтовые основания могут быть нескольких видов:

Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита
  • Скальные и обломочные породы: наиболее крепкие грунты, практически не склонные к просадке и способные выдержать большие нагрузки;
  • Глины и суглинки. Характеризуются высоким содержанием влаги и, как следствие, склонные к зимнему пучению (расширению под действием замёрзшей воды);
  • Песчаники и супеси. Не удерживают в себе воду, поэтому практически не подвержены морозному пучению;
  • Насыпные – к ним относятся всевозможные искусственные отсыпки для выравнивания или поднятия строительной площадки. Они склонны к проседанию, поэтому строительство крупногабаритных домов из арболита на них не рекомендуется.
Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита

Согласно положению СНиП №2-02-01-83, сопротивление грунта на площадке строительства должна быть как минимум на 1/3 выше оказываемого на него давления.

Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита

Высота грунтовых вод

Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита

Данный показатель влияет на пучинистость грунта. Если высота грунтовых вод выше уровня промерзания почвы, то в зимнее время будет неизбежно наблюдаться эффект пучения, что может привести к разрушению фундамента.

Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита

Типы оснований

Фундамент под дом из арболита
Фундамент под дом из арболита

В зависимости от вышеперечисленных факторов, производится выбор фундаментного основания. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы:

Фундамент под дом из арболита

Таблица 3. Глубина промерзания почвы в разных регионах

Читайте также:  Нужно ли бетонировать столбы для забора?

Если возникает необходимость в возведении пристройки, фундамент для неё должен быть отделён от основного. Между ними устраивается разделительный термошов – это необходимо, чтобы при усадке несущего основания пристройки, не деформировался фундамент основного здания.

Размеры арболитовых плит

Отличительная особенность данных изделий от блоков из деревобетона отображена в их названии. Понятие «плита» подразумевает, что толщина единицы подобной продукции заметно меньше других её размеров – длины и ширины.

Размеры арболитовых плит

Для их производства также используется переработанная древесная щепа и связующий компонент – цемент. Изготовление полотен выполняется способом трамбовки и прессования. По сравнению с процессом производства плит из всех марок лёгкого бетона на выпуск такой продукции из арболита уходит значительно меньше времени (продолжительность вибропрессования – всего 20 сек.). Чтобы изделия набрали марочную прочность, их оставляют на несколько дней в помещении со строго вымеренным температурным режимом.

Размеры арболитовых плит

Арболитовые плиты используются для возведения стен, оконных и дверных проемов, для рядовых, верхних и усиленных перемычек

Размеры арболитовых плит

Полезный совет! Для обеспечения продолжительного срока службы плит из арболита, выполнить их внешнюю и внутреннюю отделку нужно как можно скорее.

Размеры арболитовых плит

В настоящее время плиты из арболита выпускаются следующих размеров (единица измерения – сантиметры):

Размеры арболитовых плит
  • стеновое полотно (это самые большие панели) — 28×118×229, 30/40×118×230;
  • узкие полотна (продукция для верхних перемычек, доборки) — 28×58×229, 30/40×60×230;
  • оконные панели — 28×58×81, 28×118×81 и 30/40×118×80;
  • рядовые перемычные блоки — 28×178×58;
  • усиленные перемычные блоки — 28×238×58.
Размеры арболитовых плит

В процессе производства наружных полотен, оснащённых крепёжными арматурными петлями, они сразу покрываются «черновым» облицовочным слоем. Состоит этот слой из цементно-песчаной штукатурки, а его толщина равна 150 мм. Такое техническое решение позволяет сэкономить заказчику на внешней отделке.

Размеры арболитовых плит

Плиты из арболита могут иметь разный размер и форму

Трудовые ресурсы на предприятии по производству арболитовой продукции

На количество и состав персонала влияет то, какое было приобретено оборудование.

Есть комплексы, которые обслуживаются 3-мя людьми. Другие установки, изготавливающие блоки из арболита, требуют увеличения числа персонала – обычно до 5 человек.

Режим работы цеха ее владелец нормирует сам в соответствии с трудовым кодексом. Ориентировочно – 40 ч в неделю + 2 выходных.

Для обеспечения нормальных условий производства арболитовых блоков нужно нанять как минимум 4 человека. Помимо этого, нужен директор предприятия, должность которого может взять на себя собственник. Потребуются услуги бухгалтера.

Также в штате должны быть:

  • менеджер по снабжению и сбыту,
  • технолог,
  • водитель и грузчики для поставок блоков заказчикам.

Оборудование

Производство арболита в домашних условиях предусматривает ряд финансовых вложений, связанных с покупкой специального оборудования.

Среди ключевых приборов и приспособлений понадобится:

  1. Щепорез.
  2. Емкость для щепы и бункер для цемента.
  3. Емкости для химических реагентов и воды.
  4. Формы для блоков.
  5. Камера для просушивания сырья.

Такие конструкции нужны для производства арболита в промышленных масштабах. Если вам необходимо небольшое количество материала для частных строительных задач, выбор оборудования будет отличаться.

Оборудование

Этапы производства и подводные камни

Доступные на рынке щепорезы отличаются:

  1. Принципом работы.
  2. Показателями мощности.

Отдельные агрегаты принадлежат к группе бытовых и подходят для несложной работы по обработке веток и отходов. Используя такой станок, потребуется покупка дополнительного оборудования для резки сырья.

Чтобы избежать неоправданных затрат, лучше сразу купить мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальным решением является роторно-ножевой щепорез. Стоимость подобной установки составляет 500 тыс. руб, но она быстро окупает себя.

Читайте также:  Краски для наружных работ: преображаем фасад по всем правилам!

Для частного производства подходит станок шредер, нарезающий древесные пласты на лапшу. С помощью устройства можно снизить марку цемента до М400.

Рабочая площадь, где будет установлен щепорез, должна подключаться к бесперебойному источнику электроснабжения в 380 вольт и рассчитываться на 10 кВт двигатель. Нельзя применять для производства арболита опилки или стружку, за исключением крупной стружки от оцилиндровочного станка.

Наиболее доступный станок — РМ200 — подойдет для домашнего изготовления арболитовых блоков.

Оборудование

Оптимальное оборудование для производства

Производственный процесс подразумевает применение следующих агрегатов:

Используемые агрегаты должны быть мощными, производительными и эргономичными.

Арболит: что это?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

Арболит: что это?

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Арболит: что это?

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Арболит: что это?

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

Арболит: что это?

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Арболит: что это?

Минеральные добавки

Арболит: что это?

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Арболит: что это?

Большая разница: опилкобетон и арболит

Арболит: что это?

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Арболит: что это?

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

  • Экологически чистый материал . Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Негорючесть арболита . Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
  • Легкость . Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
  • Задержка тепла . Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
  • Низкая звукопроницаемость . Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
  • Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
  • Легкая обработка . Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.