Аппарат низкого давления для полимочевины

Для защиты зданий и сооружений от воздействия грунтовой и атмосферной влаги разработаны множество гидроизоляционных систем. Они имеют разный химический состав, различаются по эксплуатационным свойствам и другим параметрам.

Сверхлегкие, но предельно прочные скульптуры

Компания Arclight AB производит гигантские статуи и логотипы, механических монстров, необычные декорации и удивительные спецэффекты. В настоящее время благодаря использованию износостойкого полимочевинного покрытия Текнос ассортимент продукции компании Arclight пополнился сверхлегкими высокопрочными скульптурами из пенопласта, предназначенными для эксплуатации в любых условиях.

Не так много людей получают работу, о которой мечтали в детстве, и ещё меньше людей превращают свои детские фантазии в успешный бизнес. Martin Högberg, исполнительному директору компании Arclight AB, удалось реализовать и то и другое. «В детстве я был большим поклонником фильма Звездные войны», — говорит он. Инновационные спецэффекты, которые использовались при съемках этого фильма, произвели на Martin неизгладимое впечатление и позже стали его работой. В 1994 году Martin начал создавать спецэффекты для киноиндустрии.

Martin Högberg, Генеральный директор Arclight AB

Все в компании разделяют страсть к созданию спецэффектов. «Мы все хотим испытать чувства киногероев в реальной жизни», — говорит Martin. «Когда вы понимаете, как снимаются фильмы, то вы, разумеется, также понимаете, как, используя маленькие профессиональные хитрости, достичь тех же эффектов наяву», — добавляет Gabriella Kalteneckar, Заместитель генерального директора компании Arclight AB.

Элементы декораций и скульптуры должны быть чрезвычайно устойчивы к атмосферным воздействиям.

Главным в данной работе является наличие команды единомышленников с нестандартным творческим подходом к делу, поскольку в индустрии грез отсутствуют точные научные методы, алгоритмы и схемы для достижения того или иного результата. «Иногда мы даже не знаем, сработает ли данное решение, пока его не попробуем», — объясняет Martin.

Используя свой технический опыт и дизайнерские идеи, Arclight создает удивительные декорации, различные репродукции, произведения искусства и спецэффекты для своих клиентов из различных отраслей промышленности и сферы услуг, таких как: гостиничный бизнес, киноиндустрия, шоу бизнес, рекламный бизнес, СМИ и PR-компании, строительный бизнес, а также для объектов культуры и социальной сферы.

Определение подходящих альтернатив

В зависимости от конечного применения, условий эксплуатации, а также ценовой политики могут быть выбраны другие альтернативные загустители. Эти загустители включают в себя:

  • Безводный кальциевый комплекс;
  • Алюминиевый комплекс;
  • Натриевый комплекс;
  • Бариевый комплекс;
  • Смазки на смешанных базовых маслах;
  • Полимочевина.

В сравнении со смазками, произведенными на основе литиевого мыла, данные альтернативные смазки несколько ограничены в производстве: к примеру, за 2015 год, согласно опросу, проведенному Национальным институтом пластичных смазок (NLGI), производство смазочных материалов на основе альтернативных загустителей представлены следующим образом в таблице 1:

Таблица 1: Типы и объемы загустителей
Объем \ % от общего производства смазок Тип загустителя
72 000 т. \ 6,4% Сложные виды кальция (безводный кальций, сульфонат кальция и комплексные кальциевые смазки)
65 500 т. \ 6% Полимочевина (при этом более 2/3 из них пришлось на Японию, Северную Америку и Европу
40 000 т. \ 3,5% Алюминиевый комплекс
14 000 т. \

Виджай Десмух (Vijay Deshmukh) отметил, что его компания тестировала некоторые альтернативные загустители при производстве смазок с точки зрения соответствия спецификациям ASTM и API. Полученные результаты были сопоставлены со спецификациями Бюро индийских стандартов (BIS) применимым к обычным и комплексным смазкам.

Результаты данного исследования продемонстрировали, что некоторые из видов альтернативных загустителей обладают большими перспективами для использования в сравнении с другими и обладают следующими характеристиками, представленными в таблице 2:

Типы смазок и их свойства
Тип смазки Свойства
Смазки на основе безводного кальциевого комплекса
  • Отличная водостойкость;
  • Защита от коррозии;
  • Хорошая устойчивость к сдвигу;
  • Температура каплепадения – 144°С;
  • Максимальная рабочая температура – 90°С (по сравнению с 120°С для литиевой смазки, которая отвечает индийской спецификации IS:7623).
Смазки на основе алюминиевого комплекса (наиболее подходящие смазки для применения в сталелитейной промышленности и особенно в централизованных системах смазки)
  • Высокая температура каплепадения;
  • Хорошая водостойкость;
  • Отличная прокачиваемость (благодаря гладкой структуре загустителя);
  • Высокая стойкость к коррозии.
Смазки на основе комплексного сульфоната кальция
  • Высокая производительность без необходимости в дополнительных присадках;
  • Могут быть улучшены дополнительными присадками;
  • Очень высокая точка каплепадения – 300°С (против 260°С в комплексных литиевых смазках);
  • Хорошая стойкость к повышенному давлению;
  • Высокие противоизносные свойства;
  • Защита от коррозии;
  • Высокая термостойкость;
  • Механическая и сдвиговая стабильность;
  • Возможность использования в условиях высокой температуры;
  • Возможность использования в условиях высокой влажности;
  • Возможность использования при тяжелых нагрузках в горнодобывающем, пищевом и внедорожном сегментах;
  • Плохая низкотемпературная прокачиваемость (затрудняющая их применение в централизованных системах смазки).
Смазки на основе полимочевины(ранее применялись в основном для смазывания автомобилей, применяются в централизованных системах смазки, имеют хороший потенциал для внесения в спецификации производителей оборудования чтобы сделать их экономически выгодной альтернативой комплексным литиевым смазкам)
  • Высокая температура каплепадения;
  • Отличная окислительная стабильность;
  • Хорошая водостойкость;
  • Устойчивость к сдвигу;
  • Длительный срок службы;
  • Отличные свойства низкотемпературной текучести;
  • Применение токсичного сырья негативно сказывается на производстве полимочевины;
  • Плохая механическая стабильность;
  • Затвердение при хранении;
  • Требуются присадки для защиты от коррозии и при экстремальных нагрузках.
Смазки на основе натриевого комплекса (Идеально применяются только при отсутствии возможности контакта с водой)
  • Высокая температура каплепадения;
  • Плохая водостойкость.
Смазки на основе кальциевого комплекса
  • Возможность использования в условиях высокой температуры;
  • Возможность использования в условиях экстремальной нагрузки;
  • Затвердение при хранении;
  • Трудности в транспортировке.
Смазки на основе бариевого комплекса
  • Высокая температура каплепадения;
  • Хорошая водостойкость;
  • Отличная адгезия к поверхности металла;
  • Отсутствие возможности использования в качестве смазок общего назначения из-за высокой токсичности.

Нилеш Каду (Nilesh Kadu) из компании Lubrizol India во время своей презентации на конференции заявил, что наиболее популярными являются комбинированные литий-кальциевые смазки, так как частичная замена лития на кальций дает дополнительное преимущество в виде более высокой водостойкости и при этом не оказывает негативного влияния на другие свойства смазки. Добавка кальциевого мыла также способствует снижению себестоимости смазки.

Применение

  1. Ремонт кровли и устройство нового кровельного пирога любого вида.
  2. Защита полиуретановых элементов конструкции здания и сооружения.
  3. Формирование гидроизоляционной защиты подвалов, цоколей и других помещений, находящихся ниже нулевой отметки.
  4. Устройство наливных полов на спортивных объектах, в складах и магазинах, в производственных объектах.
  5. Изоляция наземных и подземных коммуникаций.
  6. Защита стальных конструкций от коррозии.
  7. Защита газовых и нефтяных резервуаров, трубопроводов.
  8. Создание абразивно устойчивого покрытия специального оборудования в горнодобывающей промышленности, для кузовов автотранспорта, вагонов, полов и мест стоянки автомобилей.
  9. Защита от коррозии резервуаров с агрессивными жидкостями.

Требования к поверхности перед нанесением покрытия

Работа с таким высокотехнологичным материалом, как полимочевина, требует серьезного подхода к предварительной подготовке поверхности. Загрязнения и дефекты верхнего слоя основания существенно ухудшают его адгезию с покрытием. Это настолько критично, что заявленный производителем срок службы гидроизоляции может сократиться в несколько раз, если поверхность не будет подготовлена надлежащим образом.

  • Обязательно должны быть удалены старая краска и штукатурка.
  • Необходимо очистить поверхность от нагара, копоти, масел, плесени, цементного молочка, высолов, граффити и т. д.
  • Все дефекты поверхности должны быть вскрыты и отремонтированы (это касается лакун, трещин, вмятин, сколов и подобных образований).
  • С металлических элементов должна быть полностью удалена ржавчина.
  • При малых перепадах высоты поверхность все же должна обладать определенным микрорельефом (шероховатостью), который еще улучшит сцепление полимера с основанием.

Существует ряд технологий, которые позволяют получить поверхность нужного качества. И есть та, которая добивается этого всего за одну операцию, чем экономит немало времени и средств. Речь идет о пескоструйке.

Другие сферы применения

Сочетание твердости и стойкости к влаге обусловило широкое распространение полимочевины. Конечно, в первую очередь ее используют в строительстве и отделочных работах. Но достоинства материала оценили и судостроительные компании, автомастерские, обслуживающие предприятия, которые занимаются технической поддержкой различных конструкций, мостов и резервуаров. Есть и польза от данного материала как от теплоизолятора. Для понимания этого свойства стоит вспомнить ответ на вопрос, полимочевина – что это такое. Это, прежде всего, быстро схватывающийся полимер, который обеспечивает эффективную герметизацию и прочность. То есть если обработать данным покрытием поверхность отделочного слоя, то о мостиках холода можно и вовсе забыть.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его достаточно высокую стоимость.

При желании можно несколько смягчить этот недостаток, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Однако следует проявлять благоразумие: стоимость работ по нанесению полимочевины тоже достаточно высока. Нужно понимать, что дорогостоящее специальное оборудование требует вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными характеристиками.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.

Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:

  • разогрев компонентов
  • подача составляющих в камеру смешения
  • получение смеси
  • напыление материала на основание

Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.

Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.

Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.

Читайте также:  Как сделать гидроизоляцию жидкой резиной?