Стяжка пола с керамзитом по всем правилам технологии

Чтобы пол выглядел аккуратно и красиво, то следует задуматься о стяжке с керамзитом Чтобы пол выглядел аккуратно и красиво, то следует задуматься о стяжке с керамзитом. Многие профессионалы заверяют, что она буквально творит чудеса. Сегодня мы расскажем о тонкостях и нюансах технологии реализации этого важного процесса.

Керамзитобетон – характеристики материала, применение, достоинства и недостатки

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – характеристики материала, применение, достоинства и недостатки

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три

  • Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
  • Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
  • Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Читайте также:  Варианты устройства пола по бетонной плите — порядок выполнения работы

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

Состав керамзитобетона на 1 м³
Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
М3 Кг/м³ Кг
1000
1500
1600
1600
1700
1700

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент – 1 ч.;
  • керамзит – 4 ч.;
  • песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

  • цемент М400 – 1 ч.;
  • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
  • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

  • керамзит М200 – 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода – 100-150 л.

Перекрытие из керамзитобетона

Современные строители часто используют более легкий и дешевый керамзитобетон при строительстве коттеджей, дач и частных домов. По своему составу и используемым компонентам он походит на классические тяжелые изделия из железобетона. Только вместо гравия и щебня используется керамзит.

Такие изделия без сомнения являются менее прочными и не могут выдержать таких нагрузок как классические бетонные перекрытия, но они прекрасно подходят для возведения небольших построек. Данное перекрытие отличается невысокой стоимостью и небольшим весом и способно прослужить не один десяток лет.

Главные отличия керамзитобетона от классического бетона

Перекрытие из керамзитобетона по своему составу отличается только наличием фракций керамзита вместо широко применяемого гравия и щебня. Используя экологически чистый, инертный, пористый материал производители смогли добиться снижения себестоимости готового изделия, уменьшения массы и улучшения теплопроводящих свойств. Керамзит производится из глины имеющей особые свойства.

После обжига в печи состав приобретает круглую форму и различается по диаметру получаемых фракций. Чем меньше диаметр используемых шариков, тем плотнее получаемое бетонное покрытие. Для изготовления перекрытий используют фракции первой группы, а шарики более крупного диаметра применяют для создания теплоизоляционных слоев.

На что обращать внимание при использовании керамзитобетона

Собираясь строить дом, необходимо помнить, что для изготовления перекрытия из керамзита используют цемент марки 400 и керамзит первой фракции. Для приготовления бетона необходимо следовать определенным правилам.

  1. Промытого, подготовленного речного песка берем три с половиной ведра.
  2. Цемента ведро с четвертью.
  3. Шесть ведер керамзита.
  4. Ведро жидкости и до ста грамм пластификатора, им может служить жидкое мыло.

Количество используемой жидкости зависит от влажности песка используемого при замесе. Хорошо изготовленный раствор лежит на лопате горкой, не растекаясь. Если он плывет, значит с водой, вы переборщили. Подобное перекрытие будет непрочным, поскольку легкий керамзит всплывет и не создаст однородной массы.

Керамзит давно используется строителями для облегчения веса готовых перекрытий в частном домостроении. Обладая рядом уникальных свойств, он гарантирует прочность постройки и дает возможность серьезно снизить себестоимость изделий.

Похожие материалы:

Работа с пенопластом

Теперь о том, как делается звукоизоляция стен. Для создания звукоизоляции пенопластом используют специальные плиты. Эти плиты изготавливают при помощи 2-х свинцовых пластин с проложенным между ними листом пенополистирола. Стоит отметить, что самостоятельным материалом для удаления источника шума он не может быть. Его эффективность проявляется лишь в соседстве с дополнительными составляющими.

На практике широко применяется пенопласт с закрытыми ячеями. Он очень хорош для звукоизоляции помещений с повышенным шумопроникновением. К примеру, этот продукт вводят в конструкцию стен, перегородок моторных судов. Закрытый пенопласт с добавлением виниловой пленки становится сверхстойким средством при борьбе с шумом. Этим материалом прокладывают конструкции системы вентиляции, отопления. Благодаря высокой устойчивости винилового пенопласта к негативным природным явлениям, его используют для наружной изоляции стен. Этот инновационный продукт применим для изоляции отраженного шума. К примеру, широко виниловые слои пенопласта применяют для изоляции системы кондиционирования, для поглощения работы двигателя в автомобилях. Виниловый пенопласт хорош в конструкциях стрельбищ, поскольку прекрасно очищается и быстро высыхает.

Пенопласт подразделяют на различного рода марки. Из них самые распространенные:

Схема звукоизоляции пола.

  1. ПСБ-С-50. Отличается универсальностью и твердостью. Применяется для внутренней и наружной звукоизоляции, для шумопоглощения крыш, полов. Она используется для перекрытия полов холодильного оборудования, при изоляции подполья в автомастерских и гаражах. Широко применяется в качестве покрытий для защиты оснований полов от промерзания.
  2. ПСБ-С-35. Отличается невысокой стоимостью. Звукоизоляция пенопластом этой марки применима для изоляции стен, фундаментов, потолков. Используют при изготовлении железобетонных панелей, изоляции подземных коммуникаций, для предотвращения усадки грунта.
  3. ПСБ-С-25. В основном применим этот вид пенополистирольных плит для изоляции в бытовых условиях.
  4. ПСБ-С-25Ф. В основе лежит утепление фасадов.

Самый удачный вариант установки шумопоглощения заключается в монтаже на внутренней поверхности внутри стены полистирола с минимальным зазором для воздуха.

Работа с пенопластом

Крепят пенопласт при помощи различных составов и инструментов. К ним можно отнести:

  • клей;
  • специальная мастика;
  • раствор цемента;
  • металлические элементы для монтажа.

Как вариант, изоляционную конструкцию можно установить непосредственно на стену: внутри или снаружи помещения.

В обязательном порядке после того, как пенопластная конструкция была вмонтирована, необходимо заняться облицовочными работами. Для этого поверх пенополистирольных листов укладывается какая-либо основа, и далее поверхность штукатурится. Изоляционные работы можно укрыть кирпичной кладкой, плиткой либо другими отделочными материалами.

Наилучшим вариантом для шумопоглощения являются плиты ПСБ-С, которые устанавливаются на внутреннюю поверхность стен.

Эта манипуляция поможет добиться повышенной акустической комфортности и теплоизоляции.

Керамзитовая стяжка по наборной технологии

Застывает такая стяжка от двух до четырех недель, в зависимости от использованного раствора. Только по прошествии этого времени можно продолжать отделочные работы.

Существует две вариации выравнивания поверхности.

Способ 1. Заливка раствора на заранее подготовленную керамзитовую подушку

Подготовка основания абсолютно идентична процессу, изложенному выше. После его проведения можно приступать к последующему монтажу.

Установка каркаса

Вместо установки небольших маячков производится монтаж каркаса. Чтобы его устроить потребуются доски, размером на разрезе 50*100 мм. Они будут использоваться в качестве распорок, вставляющихся между параллельными стенами. Их можно заменить облегченными специализированными профилями из металла. Устанавливаются они на расстоянии 30-40 см, но основательно не прикрепляются, так как после заливки финишного слоя они убираются. Если возникнут вопросы по установке ориентиров ознакомитесь с видео.

Промежутки между каркасными распорками засыпаются керамзитом. Его слой не должен доходить до верхнего уровня маяков примерно на два сантиметра. Этот зазор уйдет на устройство бетонного покрытия. С помощью правила нужно тщательно выровнять заполнитель от дальней стены к выходу.

Заливка чернового раствора

Керамзитовая стяжка по наборной технологии

Первый слой — традиционный цементно-песчаный раствор. Для его изготовления берутся стандартные пропорции цемента и песка, однако рассчитать воду нужно так, чтобы ее было больше в три раза, чем в обычном растворе для стяжки. Сушка первого слоя не должна превышать 24 часов.

Устройство финишной стяжки

Для завершения стяжки используются специальные сухие смеси с добавлением пластификаторов, ускоряющих процесс твердения и придающие дополнительные прочностные характеристики. Способ их приготовления берется из прилагаемой инструкции.

Специализированные смеси можно заменить традиционным раствором из цемента и чистого речного песка. Пропорции для него стандартные 1:3. Количество воды должно быть достаточным для качественной ручной укладки, но бетон не должен быть слишком жидким. Для придания особых характеристик добавляют пластификаторы.

Залитый слой аккуратно выравнивают и оставляют застывать на то время, которое указал производитель используемой смеси. По его прошествии можно убрать направляющие, а образовавшиеся пустоты заливаются раствором, их поверхность выравнивается. Если того требует условия монтажа стяжки, она армируется обычной металлической сеткой. Но это скорее исключение, нежели правило.

Способ 2. Заливка раствора с керамзитобетоном

Подготовка и разбивка основания на рабочие сегменты с помощью каркаса – маяка происходит по вышеизложенному алгоритму работ. Только в этом случае сухая засыпка не требуется. Керамзит вводится в бетонный раствор в процессе его замешивания. Укладывается он постепенно, но достаточно быстро, чтобы не наступило затвердевание. Выравнивается уложенный раствор с помощью правила.

Заливка керамзитной стяжки. Второй способ

Используя данный метод, вы сформируете стяжку из двух слоев. Примечательно, что это не особо продолжительная процедура.

Последовательность выполнения работ следующая:

  • Смешайте раствор с керамзитом. Консистенция должна быть густой и однородной, однако, не чрезмерно сухой.
  • Получившийся материал залейте сплошной полосой вдоль любой из стен в карту. Слой нужно выровнять мастерком.
  • Когда первый песчано-цементный слой будет готов, приступайте ко второму.
  • Когда будет выровнена первая полоса, можно приступать ко второй. Главное помнить, что сначала идет керамзитный слой, потом стяжка. Действуйте так до полного заполнения пространства. Проступившие на поверхности стяжки лужицы и ямки легко устранить:  добавьте раствор в проблемные места.
  • Осуществляйте стягивание, орудуя правилом, пока прямолинейно ровной не станет поверхность.
  • Чтобы стяжка высохла полностью, придется подождать около месяца.

Обычно материал, который облегчает стяжку (керамзит), классифицируют в зависимости от формы и размера фракций:

  • Керамзитовый гравий. Это гранулы округлой формы коричневые по цвету. Гравий по ГОСТу можно разделить на фракции размером 5,0-10,0, 10,0-20,0 и 20,0-40,0 миллиметров. Материал облегчает конструкцию стяжки, часто используется в качестве изоляционного материала.
  • Щебень. Зерна размером 5,0-40,0 миллиметров. Форма угловатая. Получаются путем дробления кусков вспененной глины.
  • Керамзитовый песок. Гранулы обожженной глины дробят на мелкие частицы. Их размер не превышает пяти миллиметров. Такой материал годен для устройства тонких легких стяжек.

Керамзитную стяжку можно устроить одним из двух способов: выкладывая готовый раствор или насыпать сухую смесь и полить ее цементным молочком. Учтите, гранулы низкой плотностью, поэтому их нужно зафиксировать, иначе они всплывут на верхний слой, из-за чего на поверхности стяжки образуются неровности. Керамзит надежнее закрепится в единой массе, если его замешать в растворе. Рекомендуем прочесть статью о укладке сухой стяжки.

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Подготовка раствора

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Как выровнять деревянный пол?

Сегодня в новостройке редко встретишь деревянный пол, разве что на балконе, а вот в старом доме он – не редкость. Если такой пол хорошо выровнять, то на него можно укладывать плитку, линолеум, ламинат.

Для выравнивания деревянного основания можно использовать циклёвку поверхности, фанеру, шпаклёвку и самовыравнивающуюся смесь. Работы по подготовке деревянного основания к выравниванию ведут в таком порядке:

Как выровнять деревянный пол?
  1. Прежде всего, нужно оценить состояние досок. Если они подгнили или повреждены насекомыми, их заменяют новыми.
  2. Также стоит осмотреть лаги. Если требуется, их нужно заменить или выровнять.
  3. Для дополнительной звукоизоляции между лагами можно засыпать керамзит.
  4. После этого поверхность пола циклюется.
  5. Если будет выполняться заливка самонивелирующегося состава, то все щели необходимо тщательно зашпаклевать, а поверхность загрунтовать влагостойким раствором.

На деревянный пол в ванной перед выравниванием укладывают два слоя гидроизоляции.

Видео — выравнивание пола фанерой на старый пол своими руками

Сухая стяжка для бетонных и деревянных полов

Сухая стяжка подходит для очень неровных полов. Однако в ванной или санузле её лучше не использовать из-за низкой влагостойкости. На сухую стяжку можно укладывать плитку, линолеум, ламинат и ковролин. В таком полу очень удобно прятать коммуникации, ведь засыпка делается по маякам. Благодаря использованию засыпки из керамзита или другого гранулированного материала повышаются теплоизоляционные характеристики пола.

Как выровнять деревянный пол?

Сухую стяжку делают в такой последовательности:

  1. На очищенную сухую основу укладывается изоляционный материал.
  2. Далее устанавливаются направляющие профили (маяки).
  3. Между направляющими насыпают гранулированный заполнитель и разравнивают по маякам правилом.
  4. Затем на пол укладываются гипсоволокнистые листы или ДСП. По ним можно уложить линолеум, плитку или ламинат.

Если вы всё же решили делать такой пол в ванной, то стыки тщательно шпаклюются, поверхность грунтуется, выполняется гидроизоляция.