Плиты перекрытия: размеры, виды, назначение

Плита перекрытия является одним из самых распространенных железобетонных изделий в строительстве.

Плиты — ПНО

Описание

ПНО — это облегченные плиты перекрытия. Их высота составляет всего 16 см, что ограничивает несущую способность и сферу их использования.

В конструкциях ПНО пустоты распределены вдоль тела изделия. Их диаметр зависит от стандарта, установленного заводом-изготовителем. Такое распределение пустотообразователей повышает тепло и звукоизоляционные характеристики продукции. При этом они обладают достаточными прочностными параметрами, устойчивы к механическим нагрузкам и возгоранию. Разрезать плиты можно под любым углом.

Плита ПНО.

Технология изготовления

Для производства плит облегченного типа может использоваться технология формования с опалубкой или непрерывный безопалубочный метод формования.

Технология производства определяется ГОСТом Серии Основой формовочной смеси выступает тяжелый бетон В22.5 (М300). Повысить несущую способность позволяет включение в состав конструкции арматуры и каркаса из напряженной стали класса А3 или А4, подверженных предварительной антикоррозийной обработке.

Назначение

Основная сфера использования – малоэтажное строительство (как правило, до 3 этажей).

Такими объектами выступают:

  • частные дома и коттеджи;
  • гаражи и хозяйственные постройки;
  • складские помещения.

Маркировка

Маркировка данных плит содержит информацию о габаритах изделия и допустимой нагрузке. В некоторых случаях в маркировке может присутствовать информация о типе армирования.

Пример маркировки: ПНО 8-63-12 AтV

Расшифровка:

  • ПНО — плита перекрытия облегченная;
  • 8 — допустимая нагрузка на 1 м2;
  • 63 — длина в дециметрах, округленная в большую сторону (6280мм);
  • 12 — ширина в дециметрах, округленная в большую сторону (1190мм);
  • АтV — применение усиленной арматуры.

Размеры

Габаритные параметры плит перекрытия ПНО могут иметь различные значения.

  • Стандартные размеры плит полученных методом опалубочного формования составляют – длина 630 см, ширина 100, 120 или 150 см.
  • Для безопалубочной продукции эти параметры составляют по длине – до 760 см, по ширине – 160 см.

В каждом из этих случаев толщина остается неизменной – 16 см.

Для небольших несущих нагрузок возможно изготовление плит уменьшенных габаритов.

Классы многопустотных изделий для перекрытий

В строительной отрасли не существует унифицированных типов элементов конструкции, не исключение и многопустотные перекрытия. Существует множество разновидностей плит, однако выделяют основные типы:

  1. Кругло пустотные плиты перекрытия – стандартный вид, применяется для изготовления межэтажных пролетов. Его особенность – это хорошие показатели тепло и шумоизоляции. Данная вариация является наиболее распространенной вследствие относительно небольшого веса данной конструкции. Изделия применяются для организации конструкций пролетов в различных сооружениях из бетона,  железобетонных панелей, кирпича и различных строительных блоков.
  2. Облегченные многопустотные – самые легкие из всех типов, их применяют для индивидуального строительства и постройки небольших сооружений. Они выдерживают сравнительно небольшое напряжение, поэтому их не рекомендуется применять в промышленном строительстве и в общественных зданиях. К преимуществам данного вида относят возможность применения на слабых фундаментах и неустойчивых грунтах, ввиду малой нагрузки от изделия на основную строительную конструкцию.
Читайте также:  Какой нужен брус для перекрытия?

Расчет нагрузки на плиту

Маркировка плиты обязательно содержит показатель расчетной нагрузки, для которой она предназначена.

При строительстве серьезных зданий и сооружений на стадии их проектирования обязательно выполняются все расчеты по соответствию применяемых материалов и конструкций требуемым параметрам нагрузки. Однако при частном домостроении нередко происходит выполнение работ без проекта. Конечно же, подобный подход нельзя рекомендовать как грамотный и логичный.

Тем не менее, он встречается достаточно часто. Но даже в этом случае, для расчета нагрузок на основные несущие элементы здания, в том числе перекрытия, целесообразно пригласить квалифицированного специалиста. В противном случае, такой непрофессиональный подход может привести к напрасным усилиям и огромным безрезультатным затратам труда и средств.

Как изготавливают пустотные плиты

На производстве используются специальные формы, в которые закладывается железная арматура и заливается бетоном. Для наполнения форм используется раствор на основе цемента марок М300 и М400. Они позволяют создать надежную, пластичную базу. Каждая из маркировок добавляет особые свойства:

  • М400 наделяет способностью выдерживать давление 400 кг на 1 см3/сек при единовременной нагрузке;
  • М300 делает основу прочной, способной выдержать перегибы и не лопнуть.

В плиты закладывается армирование. Натяжение металлического каркаса позволяет держать форму и нагрузку. Укладка в процессе производства происходит по следующему сценарию:

Как изготавливают пустотные плиты
  • внутри заливной формы распределяются натяжные прутья;
  • укладывается сетка из арматуры;
  • заливается раствор бетона;
  • устраняются торчащие из формы элементы путем обрезки с помощью специального оборудования.

Натянутая арматура позволяет плитам сохранять исходную форму, не выгибаясь и не провисая, испытывать рассчитанные нагрузки в статическом положении или в момент динамического воздействия.

Дополнительно могут быть добавлены двойные нити арматуры в области торцов для применения при строительстве промышленных зданий высокой этажности. Такое дополнение позволяет улучшить показатели устойчивости к нагрузкам собственного веса и массы стен, осуществляющих нагрузку сверху, не подвергаясь деформационным изменениям.

Краткая инструкция монтажа опалубки:

  • Делаем первый ряд. Сначала просчитываем количество шагов между балками. Теперь вбиваем продольный брус. Его необходимо установить в опорные стойки (сверху), имеющие специальные пазы и забить гвоздями. Конец бруса фиксируется к стене.
  • Второй ряд собираем по подобию первого. Основание конструкции укрепляем доской толщиной 5 см.
  • На расстоянии 60 см крепим поперечный брус, так чтобы он был перпендикулярно брусу, продольному и устанавливаем вертикальные стойки опоры.
  • Все последующие ряды делаем в соответствии с той же технологией.
  • Произведите выравнивание горизонтальных брусьев по строительному уровню.
  • Применяя раскосы, скрепляем все стойки между собой с помощью гвоздей. В данном случае проверяйте прочность каркаса для последующей работы.
  • Далее устанавливаем фанерные листы, чтобы не было стыков и зазоров.
  • Торцы перекрытия могут промерзать, поэтому необходимо установить кладку по периметру из блоков газобетона или кирпича. Внешняя сторона утепляется пенопластом.
  • На данном этапе подготавливаем каркас. Его конструкция будет из арматуры.
  • В завершении заливаем бетонным раствором.

Демонтаж выполняется в зависимости от различных факторов. Они определяются проектными и нормативными документами. Сроки зависят от марки бетона, времени года и разной толщины перекрытия. Демонтаж опалубки прост, если в конструкции имеются специальные падающие головки.

Читайте также:  Выравнивание деревянного пола под ламинат при помощи фанеры

Установка опалубки перекрытий сложный и дорогой процесс требующий больших затрат. Некоторые люди делают ее собственными силами, но результат все равно будет к тем же.

Преимущества изделий

Главным фактором, определяющим преимущества перекрывающих конструкций, является наличие пустот:

  1. На изготовление конструкции требуется меньше стройматериала.
  2. За счет заполнения пустот воздухом перекрытия отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией.
  3. Отверстия в плитах применяются для прокладки инженерных коммуникаций.
  4. Пустоты снижают массу изделия, поэтому изделие оказывает меньшие нагрузки на фундамент.
  5. Использование предварительно-напряженного арматурного каркаса повышает прочностные и эксплуатационные показатели перекрывающего изделия.
  6. Применение многопустотного стройматериала экономически оправданно и позволяет в сжатые сроки возводить каркас дома.

Монтаж бетонных перекрытий

В процессе монтажных работ соблюдают следующие правила:

  • пролет не должен быть длиннее 9 м;
  • поднимать и опускать ЖБИ нужно грузоподъемными машинами. Для этого в конструкции бетонной плиты перекрытия предусмотрены специальные петли, за которые цепляют грузозахватные приспособления;
  • перед монтажом балок, верх стен требуется выровнять. Не допускаются значительные перепады перекрытий по высоте;
  • балки запускают на стены на 90 – 150 мм;
  • изделия нужно класть на раствор, в последствие все швы и щели требуется тоже заделать раствором;
  • во время монтажных работ требуется периодически проверять горизонтальность плиты;
  • плита перекрытия должна ложиться на стены, а простенки нужно обустраивать после установки перекрытий;
  • при необходимости прорезать в плитах люк, его делают в районе стыков;
  • балки требуются укладывать близко друг к другу, делая между ними зазор 2 – 3 см. Это позволит создать необходимую сейсмоустойчивость.

Предусмотрено много способов укладки плит, поэтому можно всегда подобрать из них более подходящий.

Монтаж бетонных перекрытий

Первый – кладут балки впритык, а зазоры оставляют по краям помещений, потом их заделывают блоками (из бетона или шлакобетона).

Второй – укладывают конструкции с равномерными зазорами, которые заделывают жидким бетоном. Под зазорами нужно ставить опалубку, чтобы не выпадал раствор.

Принципы обозначения марки железобетонных многопустотных ПК

Для условного обозначения марок многопустотных железобетонных плит перекрытий принято использовать 3 группы, состоящие из букв и цифр.

Первая группа служит для обозначения типа продукта, его габаритных размеров и вида бетона, а также класса напрягаемой арматуры.

Вторая группа предназначена для указания расчетной нагрузки на изделие, измеряемое в килопаскалях, а также нормативный номер по несущей способности. При этом также обозначается класс напрягаемой арматуры для заранее напряженных плит.

Третья группа обозначает дополняющие характеристики, которые необходимы для отражения особых условий использования железобетонных перекрытий и специфических нюансов таких конструкций.

Согласно правилам нанесения маркировки на перекрытия, все необходимые показатели наносят на боковую поверхность плит. Маркировочные надписи принято подразделять на монтажные, основные и информационные. Основные, в свою очередь, состоят из:

  • марки железобетонной конструкции;
  • названия предприятия, изготовившего продукт и зарегистрированного товарного знака производителя;
  • штампа, подтверждающего прохождение технического контроля.

Расчет максимальной нагрузки на пустотную плиту перекрытия

При расчете давления, которое способна выдержать железобетонная конструкция с отверстиями, выполняются следующие действия:

  • разрабатывают детальную схему строения с учетом количества опор, которые оказывают давление на несущую панель, и особенностей их размещения;
  • рассчитывают суммарную массу воздействующих на пустотную плиту перекрытия конструкций и элементов;
  • делят общую нагрузку на количество межэтажных ЖБ панелей.
Читайте также:  Технологии возведения железобетонных перекрытий

В итоге определяется значение действующих нагрузок, по полученным результатам выбирается плита с соответствующими характеристиками.

При расчете учитывают массу внутренних перегородок, суммарный вес напольных покрытий, утеплителя и цементной стяжки, тяжесть мебели и оборудования. Алгоритм расчета опорной конструкции ПК с габаритами 1490х2280 мм весом 1180 кг и несущей способностью 800 кг выглядит так:

  • определение площади основы – 1,49х22,8=3,4 м²;
  • нагрузка на квадратный метр основания – 1180:3,4=347 кг;
  • отнимаем от значения усилия собственную массу – 800-347=453 кг;
  • суммируем воздействующую на м² основания общую массу конструкции пола, включая стяжку, утеплитель и покрытие, вес мебели, оборудования и людей – примерно 250 кг – вычисляем разницу с ранее полученным значением – 453-250=203 кг.

Разница в 203 кг определяет запас прочности на квадратуру площади основания.

Основная часть ЖБ панелей с пустотами располагает несущей способностью в 800 кг/м², это оптимальное значение для большинства жилых помещений.

Демонтаж и утилизация плит перекрытия и покрытия

9.1 Демонтаж плиты выполняется с учетом конструктивных, объемно-планировочных и других особенностей здания, должен сопровождаться мерами по обеспечению безопасности людей и исключать возможность повреждения инженерных сетей или строительных конструкций здания.

Примечание — Необходимость демонтажа плит (полная или частичная) может возникнуть при демонтаже или реконструкции здания, а также при повреждении одной или нескольких плит в процессе возведения или эксплуатации здания.

9.2 Демонтаж плиты выполняется в обязательном порядке на основе ППР, обеспечивающего безопасное ведение работ.

9.3 При демонтаже плиты с использованием крана целиком (без деления плиты на части) прорезают все швы омоноличивания и опорные сварные соединения. С помощью рычажного инструмента или домкрата создают вертикальное или горизонтальное смещение на величину от 1 до 2 см с целью проверки отсутствия креплений в опорных зонах.

9.4 При демонтаже плиты по частям предварительно должны быть установлены дополнительные опоры и инвентарные страховочные стойки для фиксации отделяемых по очереди с помощью стенорезной, дисковой или канатной алмазной резки и удаляемых отдельных частей плиты.

9.5 В проекте демонтажа железобетонных изделий должна быть предусмотрена утилизация железобетонных элементов.

Примечание — Утилизация железобетонных элементов осуществляется для:

— повышения экологичности строительных работ;

— получения строительного материала широкого спектра использования;

— получения металла для вторичной переработки.

9.5.1 В проекте следует предусматривать один из двух способов утилизации железобетонных конструкций:

— вывоз демонтированных железобетонных элементов на специализированный полигон, где производят их дальнейшую переработку;

— переработка железобетонных элементов непосредственно на строительной площадке, где производится разборка.

9.5.2 Процесс утилизации состоит из следующих операций:

— сортировка железобетонных элементов;

— очистка демонтированных железобетонных элементов от грунта, деревянных и полимерных включений;

— извлечение из перерабатываемой бетонной массы металлических закладных деталей, арматуры и элементов креплений;

— получение чистого щебня с возможностью регулировки фракций.