Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Стойки телескопические для опалубки перекрытия являются важнейшей частью конструкции в условиях ведения монолитного строительства. Данные элементы способны выдерживать значительный вес, что делает их устойчивыми к огромным нагрузкам от бетона. Они могут иметь различную конструкцию, что позволяет обустроить перекрытие любой конфигурации.

Элементы конструкции

Щиты предназначаются для формирования, как прямой, так и криволинейной поверхностей, бетонируемого сооружения. Все они состоят из стальной рамы-каркаса, на который монтируют листы из влагостойкой ламинированной  фанеры толщиной 18.0 мм  ГОСТ Для изготовления рамы применяют цельнокатаный, специального сечения, профиль из стали марки –  Ст.3*  ГОСТ 380, толщиной 3.5 мм. Для получения прямолинейных участков — используют линейные щиты.  Их размеры составляют: в высоту — 1,5 м; 3,0 м; в ширину —  от 0.3 до 1.2 м с шагом 0.1 м.

  1. Прямые внутренние углы, можно получить при помощи — углового щита. Форма элемента — «Ге»-образная. Одна сторона — 0.3 м, другая — 0.5 м. Могут быть как правого, так и левого исполнения.
  2. Внутренние и наружные углы от 75 до 305 град, можно получить, при помощи шарнирного шита. Элемент состоит из двух отдельных щитов, размерами в ширину  — 0.3 м или 0.5 м,  шарнирно соединенных друг с другом.
  3. Для получения закругленных стен, с определенным радиусом, используют дугообразуюший элемент. Его рабочая поверхность изготовлена из листового металла. Ширина его — 0.3 м или м.
  4. При возведении шахт для грузовых и гражданских лифтов, используют распалубочные углы. Его конструкция позволяет производить распалубку, без разборки внутреннего ядра.
  5. Наружный угол можно получить используя простые линейные шиты, соединив их между собой строго под 90 градусов, при помощи специального оцинкованного  универсального замка «Гамма 3 в 1».
  6. Такой замок кроме того позволяет выравнивать, стягивать и скреплять щиты друг с другом, а так же дает возможность использовать между ними доборные деревянные вставки до 100 мм толщиной. За его многофункциональность  к названию добавили — «3 в 1».
  7. Комплект стяжных элементов включает в себя: , любой необходимой длины (до 6 м), диаметром — 17 мм с двумя оцинкованными гайками.
  8. Для устройства рабочих площадок, для удобства работы на высоте система снабжена специальными кронштейнами для подмостей. Консольная длина которого —   1 м.
  9. Для выравнивания и удерживания щитов, в строго вертикальной плоскости, используют — двухуровневые подкосы.
  10. Для перемещения отдельных модулей при помощи строительных кранов, используют — крановые захваты, которые при натяжении троса довольно надежно зажимает конструкцию. Расчетная нагрузка захвата — т.

Зачем нужна опалубка

Познакомимся с назначением и видам опалубки. Основная функция конструкции – это придание формы и обеспечение прочности готового строения. В собранную опалубку заливается жидкий раствор, который после застывания становится твердым.

Зачем нужна опалубка

Зачем нужна опалубка

А, как всем отлично известно, любая жидкость приобретает форму, соответствующую форме сосуда, в который она налита. Таким образом, жидкий раствор, застывая, приобретает конфигурацию опалубки.

Зачем нужна опалубка

Область применения опалубок чрезвычайно широкая. С помощью этой конструкции можно построить самые различные сооружения от маленького дачного домика до многоэтажного строения. Применяют опалубку и при возведении таких конструкций, как мосты, тоннели, ангары.

Зачем нужна опалубка

Опалубочные формы бывают переставными, их применяют неоднократно, разбирая после застывания раствора и переставляя на другое место. Еще одна разновидность — стационарные формы, они становятся частью отливаемой конструкции, поэтому их изготавливают из материалов, которые могут придать сооружению дополнительные положительные качества.

Зачем нужна опалубка

Зачем нужна опалубка

Опалубка на телескопических опорах

Сегодня существует множество приспособлений для устройства разборной опалубки. Все большее распространение получают телескопические стойки, которые регулируются по высоте, что позволяет добиться высокой точности при выведении горизонта будущей плиты. К тому же стойки служат надежной опорой для обрешетки опалубки, которая собирается из деревянных брусьев. Устойчивость телескопических опор обеспечивают треноги.

Рисунок 1. Схема устройства опалубки для перекрытий.

Установка опалубки начинается с монтажа опор, которые размещаются с шагом в 1 м. Ближайшие к стенкам опоры устанавливаются в 0,2 м от них. После этого телескопические стойки выравниваются по рядам и вертикали. Продольные брусья укладываются на них вдоль более длинных сторон помещения. Их выравнивание по горизонтали проводится с помощью уровня, прикладываемого как вдоль брусьев, так и поперек них.

После этого на продольные элементы устанавливаются поперечные бруски. Расстояние между ними не должно превышать ½ м. Все элементы конструкции стягиваются либо специализированными комплектующими для сборки, либо саморезами. Как выглядит сооружение на телескопических стойках, показано на рис. 1.

После дополнительной проверки верхней плоскости конструкции на горизонтальность на брусья укладываются листы ламинированной водостойкой фанеры или ОСП. Они должны лежать параллельно нижним брускам. Для днища опалубки не должны использоваться листы тоньше 18 мм. Плиты кладутся как можно плотнее, чтобы зазоры между ними были минимальны. К наружным кромкам опалубки саморезами подшиваются боковые щиты, высота которых должна соответствовать толщине заливаемого перекрытия. Для бортов также нельзя использовать тонкую фанеру, так как она может быть деформирована при заливке бетонной смеси.

Схема монтажа опалубки монолитных перекрытий.

Чтобы улучшить герметичность швов формы, ее следует застелить гидроизолятором, в качестве которого могут быть использованы рулонные материалы на основе битума или плотный полиэтилен. Так как пленка под тяжестью раствора будет смещаться, ее следует скрепить с фанерой степлером.

Итак, для сборки опалубки для перекрытия используются:

  • телескопические стойки;
  • продольные балки сечением не менее 50 х 150 мм;
  • поперечные брусья (50 х 100 мм);
  • фанера марки ФСФ или панели ОСП толщиной 18-24 мм;
  • гидроизолятор;
  • саморезы;
  • отвес и строительный уровень.
Читайте также:  Калькулятор расчета дополнительной нагрузки на бетонную плиту

Опалубка для монолитного перекрытия

Технология монолитного строительства уже давно доказала свою состоятельность и используется в качестве приоритетной во многих сферах строительства.

Особенностями монолитных конструкций являются прочность, скорость возведения и эффективность в плане стоимости и качества. Процесс монолитного строительства прост и относительно понятен.

Кроме того, рынок предлагает огромное количество разновидностей готовых опалубочных систем – основного элемента, требуемого при возведении монолитных конструкций.

Даже такой элемент здания как перекрытие, считавшийся одним из сложнейших в былые времена, при помощи специальной опалубки создается очень быстро и легко.

Сегодня уже не требуется доставлять на строй площадку тяжелые железобетонные ригели и заказывать на заводах армированные плиты.

Достаточно металлических стоек, листа фанеры, нескольких специальных устройств и качественного бетона, чтобы залить прочное и качественное перекрытие.

Комплектация опалубки для перекрытия

В зависимости от типа здания, высоты заливаемого перекрытия, его массы и площади, выбирается определённый тип опалубки. Стандартными компонентами используемых в большинстве опалубочных систем можно назвать следующие изделия:

  • балки двутавровые деревянные – используются для создания щита, на котором размещается лист из фанеры или иного материала. Для формирования палубы балки укладываются в два ряда: верхний держит контактный лист, нижний фиксируется на унивилки, закрепленные на стойках. Балки могут отличаться по длине, материалу исполнения и чувствительности к нагрузкам;
  • унивилка – переходный узел между стойками опалубки и палубной балкой. Различают регулируемые и нерегулируемые универсальные вилки. Компонент закрепляется на стойку или верхний домкрат и служит для надежной фиксации ригеля (несущей балки палубы);
  • домкрат – используется в определенных разновидностях опалубки для перекрытия и служит для регулировки высоты системы. Может устанавливаться с обоих концов вертикальной стойки или только внизу;
  • вертикальная стойка (также называемая доборной стойкой) – играет роль тела конструкции, формируя её высоту. Стойки могут отличаться по длине (от 0,5 до 3м), диаметру и типу крепления. В различных системах используются разные стойки, например, телескопические, с системой чашечных замков, с винтовым соединением и т.д.;
  • горизонтальная перекладина(ригель) – элемент, усиливающий систему и формирующий её пространственную модель. Также как и стойка, выпускается различной длины, отличается типом соединения и материалом;
  • распорные стойки (треноги) – применяются при монтаже опалубки на телескопических стойках для придания устойчивости конструкции. Они изготавливаются из прочного металла и устанавливаются в шахматном порядке.

Конструкция опалубки на объемных стойках

Современные опалубочные системы позволяют создавать ярусные перекрытия, а также перекрытия, расположенные на большой высоте (до 40м). Комплектование функциональных единиц определенного вида систем позволяет в один проход обрабатывать большие площади.

Кроме создания комплексов из одного вида опалубок, для работ допустимо применять комплектующие разных систем, например, комбинировать опалубочную систему на телескопических стойках и рамную конструкцию.

Благодаря универсальности компонентов можно работать со сложными геометрическими формами и реализовывать нестандартные решения.

Современные опалубочные системы позволяют создавать ярусные перекрытия

Требования к опалубке для монолитного перекрытия

Перед началом любых строительных работ важно ознакомится с технологическими нормами и правилами.

Кроме того, необходимо убедиться в исправности всех соединительных узлов и отсутствии дефектов в корпусах несущих элементов.

Выбирая опалубочную систему под каждый конкретный случай, стоит соотнести её возможности с характеристиками перекрытия.

Таблица для распределения расстояния между опорными стойками опалубки, а также распределенной нагрузки в зависимости от толщины перекрытий

В качестве основных требований к опалубке перекрытия можно обозначить:

  • соответствие несущей способностей конструкции оказываемой нагрузки;
  • возможность эксплуатации конкретной системы в существующих условиях (климат, сила ветра, влажность и т.д.);
  • достаточная прочность основных конструкционных элементов (балок, перекладин, стоек, домкратов, унивилок и пр.), а также качество материала, из которого они изготовлены;
  • отсутствие следов коррозии и эксплуатационных дефектов, способных стать причиной обрушения конструкции при воздействии на неё вертикальной или горизонтальной нагрузки.

Основные компоненты опалубки и инструменты

Для создания опалубки телескопического типа используют такие составляющие элементы:

Элементы для создания опалубки телескопического типа

  • телескопические стойки;
  • треноги;
  • унивилка;
  • деревянные балки;
  • основа опалубки в виде фанерных или полистирольных листов;
  • уголки для создания краев;
  • уровень для контроля производимых работ.

Одна стойка для монтажа опалубки перекрытий способна выдержать нагрузку до двух тонн. Данные приспособления могут выпускаться в различных модификациях, что определяется нуждами потребителя. При возведении небольшого одноэтажного дома целесообразно применять небольшие элементы с возможностью выдвижения штока до 3,1 м.

Для создания стоек используют трубы, имеющие толщину стенок 2,3-2,8 мм. Сверху и снизу присутствуют кованые гайки, которые повышают жесткость конструкции. Треноги обычно имеют высоту не больше 60 см. Унивилки, входящие в состав телескопических стоек, могут иметь различную конструкцию:

  • присутствие четырех штырей для удержания балок;
  • уголок, к которому прикрепляется балка для повышения прочностных характеристик;
  • присутствие желоба для бруса.

Назначение, виды и области применения опалубки.

Опалубкой называется формообразующая временная конструкция, предназначенная для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций и состоящая из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Опалубку классифицируют по функциональному назначению (для получения вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей); конструктивным признакам (мелко и крупнощитовая, разборно-переставная и подъемно-переставная, объемно-переставная и скользящая); способу выполнения работ (переставная, скользящая и горизонтально-скользящие), а также материалу.

– в зависимости от материала:

· Деревянная опалубка.

· Металлическая опалубка.

· Железобетонная опалубка.

· Армоцементная опалубка.

· Пневматические конструкции.

· Инвентарная разборно-переставная опалубка собирается из щитов, коробов, крупноинвентарных стоек и других элементов. Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают только после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.

· Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 20-25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты; к наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси. Опалубка колонн представляет собой щиты, скрепляемые в виде короба металлическими или деревянными хомутами, устанавливаемыми через 0,4-0,7 м.

Читайте также:  Как заделать швы между плитами перекрытия

· Деревянная опалубка прогонов и балок состоит из днища, которое опирается на оголовки поддерживающих стоек, и боковых щитов. Щиты опалубки перекрытия устанавливают на кружала, которые опираются на подкружальные доски, прибиваемые к сшивным планкам боковых щитов.

– Скользящая и катучая опалубки относятся к так называемым подвижным системам опалубки.

· Скользящую (подвижную) систему опалубки применяют для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и неизменяемой по высоте формой плана.

· Катучая опалубка представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для распалубки и складывания в транспортное положение.

· Подъемно-переставная опалубка.

· Несъемная опалубка (опалубка-оболочка) представляет собой тонкостенную форму, которая служит опалубкой при бетонировании, а затем ее облицовкой.

· Пневматическая (надувная) опалубка представляет собой разновидность разборно-переставной. Ее изготовляют из прорезиненных и других специальных тканей.

Конструкции современных опалубочных систем.

Основными конструкциями на сегодня являются рамные, балочные и тоннельные конфигурации оборудования.

Рамная опалубка

Эта система состоит из каркасных щитов, элементов крепежа и подпорных деталей, при этом каркасные щиты выполнены из металлической несущей рамы, опалубочной плиты и рёбер жёсткости. Полый профиль с выраженным фасонным гофром составляет раму, которая предотвращает механические повреждения торцов плит и даёт возможность соединить элементы в необходимом месте. Роль металлического каркаса заключается в обеспечении жёсткости конструкции, а кроме этого она ускоряет монтаж отдельных элементов.

Балочная опалубка

Эта конструкция состоит из отдельных щитов, балок, подмостки для работы при бетонировании, ригеля и подпорных элементов. Основой системы, что свидетельствует название, являются балки, изготовленные из древесины, при этом размер балок нормирован. Для безупречной долгосрочной эксплуатации на их концы закрепляются пластмассовые или стальные наконечники, что предотвращает повреждение пояса балок. Крепление балок к щиту опалубки осуществляется с помощью стальных конструкционных элементов.

Туннельная опалубка

Данный вид опалубочной конструкции встречается менее часто, но, тем не менее, считается необходимым при проведении некоторых видов монолитных работ. Основой туннельной опалубки является полусекция, состоящая из вертикальной и горизонтальной панели. Используется этот тип опалубки при одновременном производстве перекрытий типовых секций и стен и монтируется на строительном объекте с помощью крана. Основное производственное назначение данной опалубки – это серийное изготовление идентичных секций.

Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; Нарушение авторского права страницы

Устройство опалубки монолитных стен

При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.

В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.

В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

  • оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
  • марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

  • соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
  • монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
  • раскрепление опалубки подкосами;
  • монтаж армирующих элементов;
  • соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.

В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.

После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).

При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Читайте также:  Пароизоляция чердачного перекрытия по железобетонной плите

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Деревянные опалубки перекрытий

Опалубки из дерева являются наиболее доступным и распространенным видом. К преимуществам дерева относятся следующие моменты:

  • для создания горизонтальной опалубки необязательно покупать дорогие пиломатериалы из хвойной древесины, вполне подойдут мягкие лиственные породы:
  • можно использовать стропильные системы;
  • Для снижения стоимости подойдут материалы и изделия, ранее бывшие в употреблении.
Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Элементы для горизонтальной опалубки перекрытий перечислены ниже.

  • Стойки. Этот элемент конструкции можно сделать из бруса большого сечения.
  • Балки, которые предназначены распределять имеющееся продольное давление на несущие стойки.
  • Раскосы, предназначенные распределять имеющуюся нагрузку между вертикальными балками.
  • Щиты для удержания бетона. Основным материалом для этого элемента является фанера. Опалубка перекрытий из фанеры — не единственный вариант. На самом деле, подойдут любые листовые материалы, стойкие к влаге, например, металлический профилированный настил и шифер. Хорошим вариантом будет ламинированная фанера. Кроме того что она совсем не боится воды, этот материал удобен тем, что облегчается последующий демонтаж конструкции, так как к данному виду фанеры меньше пристает бетон.

Под деревянные стойки потребуются подложки для надежного выравнивания. В качестве материала для палубы можно применить тонкие доски (толщиной до 50 миллиметров). Идеальной поверхности потолков, практически не требующей черновой отделки, тогда добиться не удастся.

Демонтаж

Монтаж и демонтаж балок перекрытия можно сделать самостоятельно или при помощи бригад, которых сейчас большое количество как в Москве, так и в других городах. Для самостоятельного демонтажа нужно соблюдать инструкцию:

1. Удаление окантовки опалубки, которая свободна от нагрузки бетона. 2. Важно соблюдать целостность всех углов. 3. Постепенно и равномерно опустить все опорные стойки. 4. Убрать поперечные ригели или продольные балки. 5. Убрать щитовой настил.

Во время работы важно соблюдать технику безопасности, т.к. установка и разбор опалубки требуют внимательности. Если нет навыков в строительстве, лучше обратиться к профессионалам.

Главные требования

Качественное перекрытие должно соответствовать определенным требованиям по таким параметрам, как:

  • прочность;
  • огнестойкость;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • сочетание массы и толщины;
  • сейсмостойкость.

Под прочностью подразумевают способность выдерживать вес всех объектов и людей, пребывающих на этом уровне здания и выше. Огнестойкость характеризует, сколько времени материал сможет сопротивляться в случае возгорания. От теплоизоляции зависят потери тепла, от звукоизоляции – слышимость на разных этажах. Оптимальное сочетание массы и толщины означает, что перекрытие весит и занимает места не больше, чем требуется для выполнения основной задачи. Что касается сейсмостойкости, то этот показатель имеет значение только в районах с неспокойной сейсмологической обстановкой.

Основой несущей конструкции может быть железобетон или дерево.

Железобетонные перекрытия

При создании бетонных перекрытий заливается одна большая плита или используется комплект заводских плит/панелей. Подобные решения предназначены для основательных кирпичных домов.

Такие конструкции могут быть:

  • монолитными;
  • собранными из готовых плит;
  • сборно-монолитными.

Давайте разбираться по порядку.

Монолит

Основой таких перекрытий является слой бетона толщиной от 10 см.

Процесс заливки осуществляется в несколько этапов.

  1. Первым шагом становится установка несущих балок и привязка к ним деревянной опалубки.
  2. Дальше укладывается арматура.
  3. Металлические прутки связывают мягкой проволокой либо сваривают.
  4. В опалубку заливают бетон марки М200. Полное схватывание материала обычно происходит за четыре недели.

Установка железобетонных балок и обустройство опалубки требует высокой точности расчетов. Решающее значение при выборе такого варианта имеет прочность фундамента. Зато при удачном решении задачи вы получаете множество преимуществ. Монолитная плита не имеет швов, обладает высокой прочностью, долговечностью, отличными звукоизоляционными свойствами. Ее можно заливать в помещениях любой площади и конфигурации.

Сборные

Для этих перекрытий используют заводские железобетонные плиты, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Такие панели обладают большой прочностью, не боятся огня и влаги. Недостатком решения является сложность монтажа. Для установки потребуется специализированное оборудование. Кроме того, не всегда удается найти плиты, идеально подходящие по размеру, когда речь идет о помещении нестандартной формы.

Изделия рекомендуется укладывать на две несущие стены. Наличие дополнительных точек опоры негативно сказывается на эксплуатационных свойствах. Плиты крепят на цементный раствор. Щели между ними следует тщательно заполнить той же смесью. По завершении монтажа проводят анкеровку – скрепляют панели путем сваривания арматуры.

Сборное пустотелое перекрытие

Сборное сплошное перекрытие

Сборно-монолитные

Подобные конструкции считаются более современными, чем монолитные или сборные. Основой перекрытий этого типа являются пустотелые блоки весом от 5 до 20 кг. Данные изделия делают из ячеистого полистиролбетона. Этот материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к морозам и воздействию огня. Блоки опираются на металлические балки, шаг между которыми равняется ширине изделия.

Блоки сборно-монолитного перекрытия

По периметру несущих стен делают бетонный пояс высотой от 20 см. Балки крепят таким образом, чтобы концы заходили в бетон на 8-12 см. Под ними ставятся подпорки из деревянных или металлических стоек. Укладку производят от стены к центру. Во внутреннем пространстве пустотелых элементов удобно организовывать электропроводку.

Следующим шагом становится обустройство арматурной сетки, которую делают из проволоки диаметром 4-5 см. Стандартный размер ячейки составляет 10х10 см. Конструкцию заливают стяжкой из бетона М200 или М250. Для получения максимально плотного слоя можно применить штыкование – «прокалывание» поверхности по всей площади тонкой трубой или штырем. Важно, чтобы не оставалось пустот. Бетон застывает уже через 5-6 дней, но для надежности рекомендуется выждать минимум пару недель.

Схема устройства сборно-монолитного перекрытия