Монолитный пенобетон в несъемной опалубке

В отличии от кирпича, пеноблок отличается своей невысокой прочностью, из-за чего должен поддерживаться при кладке. Чтобы правильно осуществлять данный строительный процесс, необходимо использовать и устанавливать специальную армирующую сетку, которую можно приобрести в любом строительном магазине. Для того, чтобы лучше разобраться с укладкой используя данный материал, читателям предоставлен видео урок, в котором детально рассказываются все тонкости и нюансы при работе с этим материалом.

Применение монолитного пенобетона в строительстве

Когда в строительстве используется монолитный пенобетон, за счет отсутствия затрат на его транспортировку, бой и кладку зачастую удается достичь большего экономического эффекта, чем при сооружении блочных стен. В результате при возведении конструкций, где применяется этот материал, уменьшается их толщина при сохранении свойства удерживать тепло.

Монолит отличается изготовлением раствора прямо на месте строительства. При этом в него добавляются пенообразователи, за счет которых получают монолитный пенобетон требуемой плотности. После приготовления он подается бетононасосом к месту заливки. Метод имеет свои недостатки – вручную сделать смесь невозможно. При возведении домов может применяться жесткий или облегченный каркас. Технология предполагает установку несъемной или съемной опалубки. Затем в нее заливают неавтоклавный монолитный пенобетон.

Стены с жестким каркасом

Для сооружения несъемной опалубки используются кирпич, поризованные плиты, строительный камень. Результат – многослойная конструкция, не требующая дополнительной наружной отделки, где пенобетон выполняет роль утеплителя:

  • Возведение стены с пустотами.
  • Установка армирующей сетки с выпуском внутрь, чтобы перевязать кладку и пенобетон.
  • Пустоты заполняются готовой смесью плотностью 250-400 кг/м3.

Внимание! Утеплитель внутри помимо повышения теплоизоляционных характеристик приводит к тому, что монолитный дом не дает усадки и уменьшает возможность возникновения трещин из-за нее. Этот метод имеет свои недостатки – снижение несъемной опалубкой воздухопроницаемости стен.

Существует три варианта возведения монолита:

  • Состав через отверстия в перекрытиях заполняет промежуток между кирпичными стенами, установленными на них.
  • Технология заливки пенобетона состоит в заполнении им зазора между наружными и внутренними ограждающими конструкциями, выложенными вплотную к перекрытиям непосредственно на фундаменте. В результате плиты закрыты кирпичом, что придает фасадам эстетичность.
  • Строительство внешних стен на определенной дистанции от перекрытий, с которыми она связывается при помощи арматуры. Внутренняя ограждающая конструкция возводится по краю плиты. Этот вариант считается наиболее предпочтительным, поскольку позволяет ощутимо увеличить полезную площадь.

Монолитный частный дом может сооружаться также с помощью металлического каркаса из профилей в комбинации с облицовкой из стекло-магнезитовых листов или временной опалубкой. С целью повышения теплоизоляционных качеств в некоторых случаях, когда ведется строительство, в опалубку, в которую будет производится заливка, добавляют синтетический утеплитель. Это позволяет получить конструкцию толщиной 300 мм по своим теплотехническим параметрам соответствующую кирпичной стене в 1500 мм.

Использование облегченного каркаса

Такая технология подразумевает применение для ограждающих конструкций обычных НП профилей или пластиковых элементов. Для упрочнения здания сооружают несущие колоны из бетона, расположенные внутри стен с определенным шагом и утепленные пенополистиролом. В этом случае берется марка D600-D1400, плотность зависит от шага колон.

Совет! Когда строится здание с облегченным каркасом, для повышения прочности состава добавляют фибру.

В некоторых случаях дома возводят по комбинированной технологии, предполагающей применение для внешней опалубки облицовочного кирпича и ГВЛ плит – для внутренней.

Строительство мансард может вестись без расселения жильцов или остановки функционирования организаций. Плотность монолитного пенобетона, заливаемого между смонтированных к стропилам ЦСП, составляет 220-250 кг/м3. Этот метод применяется при высоте зданий до 30 м, оснований дорожных покрытий, шумопоглощающих экранов автострад, тампонирования скважин глубиной до 3000 м, укрепления откосов и других объектов.

Использование материала целесообразно для экономного решения проблемы увеличения мер по теплоизоляции реконструируемого и старого жилого фонда. Для этого заливка производится в несъемную опалубку, смонтированную возле утепляемой стены.

Арболит: «старый новый» легкий бетон

Частное строительство подразумевает использование несложных технологий и тех материалов, которым для обработки не требуется специальное оборудование, поэтому легкие бетоны в соревновании часто выигрывают у более тяжелых или капризных «коллег». Арболит тоже нередко относят к легким бетонам, однако это не совсем корректное определение, так как в нем отсутствует песок.

Краткая история древобетона

Арболит, другое название которого древобетон, был изобретен в Нидерландах в первой половине XX века (в 1930-х годах). Назвали его DURISOL. В СССР материал появился спустя 30 лет: Его просто скопировали с оригинального образца.

В 90-х древобетон был забыт: заводы, занимавшиеся его выпуском, или перепрофилировали, или развалили. А в начале нового века, когда человечество задумалось о планете и о своем будущем на ней, о забытом древобетоне снова вспомнили. И не зря. Сейчас он рассматривается как достойная замена ячеистым бетонам, блокам относительно хрупким, а потому не слишком долговечным.

Его состав, производство

Арболит — композит — материал, имеющий сложный состав. В него входит:

  1. Древесная щепа, обычно хвойных пород. Помимо нее могут добавляться стебли конопли, льна либо хлопчатника. Органический наполнитель занимает примерно 80-90% процентов объема. От опилкобетона арболит отличается определенным размером щепы.
  2. Цемент, традиционное вяжущее вещество, присутствующее во всех бетонах. Для арболита важна максимальная прочность, поэтому при его производстве используют только качественный цемент — М400 либо М500.
  3. Минерализаторы. Их задача — нейтрализация сахара в древесине, улучшение схватывания органики с раствором, придание бетону прочности. В этой роли выступают сульфат алюминия, жидкое стекло, хлорид кальция.
Читайте также:  Монолитные перекрытия: преимущества и недостатки

Измельченную щепу вымачивают, обрабатывают химическими веществами. Другой, более экологичный способ — сушка на воздухе в течение 4-6 месяцев. Такой большой срок позволяет избавиться от сахара без применения добавок. Затем готовят смесь из органики и цемента, ее заливают в формы. Блоки с раствором уплотняют на вибропрессовочных установках, потом сушат на воздухе.

Арболит: «старый новый» легкий бетон

Из арболита изготавливают блока, панели, плиты. Изделия отличаются плотностью, разным содержанием щепы. Продукция делится на конструкционную, идущую на строительство стен, и теплоизоляционную, ее используют для утепления конструкций внутри здания. Показатель плотности выражается цифрами (5-50). Блоки бывают узкими, широкими, средними и соединительными.

Процесс заливки бетона

Бетонная смесь должна обволакивать всю поверхность арматуры равномерно и без пустых мест.

Итак, когда все компоненты приготовлены, подходит время заливки. После того как минимальное количество воды будет добавлено и бетонная смесь тщательно перемешана, можно начинать заливку. Чтобы изготовить качественную плиту, бетон должен быть залит правильно. Самым лучшим вариантом заливки бетонной смеси является заполнение всего свободного места опалубки. Бетонная смесь должна обволакивать всю поверхность арматуры равномерно и без пустых мест. Все пространство между стенками и арматурой должно быть заполнено.

Зачастую возникают трудности, связанные с пластичностью бетонной смеси. Если бетонная смесь была бы сравнима по консистенции с водой, то идеально заполнила бы все пространство. Но так как смесь не такая жидкая, в нее добавляют воды. С водой нужно быть предельно аккуратным, так как ее излишки могут оказать отрицательное влияние на прочность бетона. Еще внутри бетона может остаться нерастворенная вода, которая вытечет после затвердевания, а в бетоне останется пустота, образуется пористость. Таким образом количество вводимой воды должно быть правильным и строго выверенным. Здесь можно опираться на практический опыт или соответствующую литературу. После добавления воды рекомендуется произвести обезвоживание. Обезвоживание производится прессованием, центрифугированием или вакуумированием. Если работа проводится в домашних условиях, то эти методы не будут доступны, поэтому лучше не допускать излишнего количества воды. Таким образом получим процесс добавления воды в таком количестве, чтобы укладку можно было вести без всяких затруднений.

Когда бетон приготовлен, правильно залит и при необходимости обезвожен, он должен затвердеть и стать прочным.

Когда бетон приготовлен, правильно залит и при необходимости обезвожен, он должен затвердеть и стать прочным. После того как бетон схватится, он станет твердым телом, но не полностью прочным. Если при изготовлении плит бетон залит правильно, то рекомендуется выждать определенные сроки затвердевания. Для различных случаев они разные. Сроки зависят от объема заливки, температурных условий, состава смеси. Так для бетона на профессиональной стройке и при естественных условиях срок полного затвердевания составляет 28-30 суток. Для уточнения рекомендую обратиться к справочной литературе. Если работа проводится в холодном или жарком климате, процесс усложняется.

Кладка перегородок из пеноблоков – технология

Возведение перегородок из пеноблока возможно, как на этапе строительства, так и в уже функционирующем доме. В первом случае, роль основания будет играть фундамент, во втором пол (бетонный или деревянный).

Размеры пеноблоков для перегородок

Для устройства перегородок можно использовать пеноблоки марки D300-500, толщиной 100 и 200 мм. Выбор толщины пенобетонного блока напрямую зависит от назначения перегородки. Если она призвана разделять отапливаемую и неотапливаемую зону, следует выбрать более толстый (широкий) блок.

Технология монтажа пенобетонных перегородок

  • поверхность пола и стен очищается от мусора и грунтуется;
  • на полу, стене и потолке делают разметку. Для этого используется веревка или прорисовывается ровная полоса мелом (маркером). Причем, сначала нужно правильно сделать разметку по потолку, а уже затем с помощью отвеса перенести маркеры на пол. Так стена будет идеально ровной;

Совет. Для разметки удобно использовать мелованный (красящий) шнур.

  • поверхность пола застилается рубероидом, он будет играть роль звукоизолятора для перегородок или специальный рулонный звукоизолятор (иногда этот этап пропускают);
  • в поверхность пола монтируются куски арматуры. Их назначение поддерживать первый ряд блоков;
  • на часть пола и стены (в соответствии с размерами пеноблока) наносится цементно-песчаный раствор или клеевая смесь;
  • вплотную к стене устанавливается первый блок. Его установка проверяется уровнем;
  • установка первого блока второго ряда также имеет свою специфику, она заключается в том, что пеноблок нужно «привязать» к стене. Для этого можно проштробить отверстия в стене и завести арматуру между стеной и рядом блоков. Длина арматуры 200-250 мм. Она заводится в стену на половину своей длины. А можно использовать гибкое армирование с помощью, например, ЕС-скобы для крепления профиля под гипсокартон;
  • второй ряд блоков обязательно устанавливается со смешением минимум в 25% от ширины блока;
  • армирование перегородок из пеноблоков выполняется в обязательном порядке: три нижние ряда кладки, а также каждый второй (при толщине пеноблока в 100 мм) или каждый третий (если толщина превышает 100 мм);
  • если в планах сделать две перегородки под углом друг к другу, лучше своевременно продумать армирование. Для этого можно вести строительство одновременно или оставлять в первом ряду часть прута арматуры для кладки второго ряда;
  • поскольку межкомнатная стена не является несущей, то между потолком и последним рядом пеноблоков предусматривается тепловой зазор в 10-15 мм. Его назначение нивелировать возможную усадку дома. Зазор заделывается монтажной пеной. Пена наносится на обе стороны стены.

Примечание. При зазоре, не превышающем 50 мм, мастера советуют не подрезать блок, потому что сложно отрезать 35-40 мм пенобетона (несмотря на то, что он отлично режется), а закладывать пенополистирол или плотный пенопласт между стеной и потолком

Читайте также:  Как залить монолитную плиту на ленточный фундамент?

Кладка пеноблоков своими руками — видео

Правила выполнения работ

  1. Укладка смеси осуществляется только горизонтально, толщина во всех местах должна быть одинаковой. Если вы хотите наглядно увидеть, как выполняются все работы – рекомендуем посмотреть видео в Сети.
  2. Каждый последующий слой бетонной смеси нужно класть до тех пор, пока не схватился предыдущий. Специалисты это время определяют в лабораторных условиях. Если же технологию не соблюдать – может образоваться производственный шов.
  3. Если случилось так, что процесс бетонирования был прерван, следующий этап можно осуществлять лишь по истечении 36 часов – после того, как будет окончен процесс схватывания.

Плита перекрытия своими руками – это не всегда легко и просто. Работа требует внимательности, сосредоточенности, ответственности. Если у вас нет опыта в выполнении подобных задач – в таком случае лучше обратиться за помощью к специалистам.

Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

  • Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
  • Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
  • Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
  • Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
  • Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
  • После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.

Выгода использования автоматизированной системы дозации: — уменьшение себестоимости производства пенобетона, — уменьшение времени приготовления пенобетона, — уменьшение численности персонала, — увеличение производительности, — выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Устройство дозатора

Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

  1. Объем бункера – 1 м3
  2. Дозируемые материалы – цемент, песок
  3. Тип датчиков – весовые тензометрические
  4. Количество весовых датчиков – 4
  5. Предел взвешивания – от 1 до 2000 кг
  6. Погрешность дозирования – не более 1%
  7. Размеры – 2900х1660х1660
  8. Масса – 650 кг

Средства автоматизации

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

  • Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
  • Автоматический набор цемента в приемный бункер.
  • Автоматический набор песка в приемный бункер.
  • Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
  • Автоматическое включение вращения смесителя.
  • Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
  • Автоматический набор пены в смеситель.
  • Выгрузка пенобетонной смеси в форму.
    • Установка для производства пенобетона
    • Транспортер подачи песка
    • Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

  • В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
  • В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
  • Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.

Читайте также:  Несущая способность плиты перекрытия пустотные

Кладка из пеноблоков обладает определенной спецификой, связанной с особенностями материала. Его невысокая прочность предполагает армирование рядов и устройство армопояса под перекрытия. Пенобетонные блоки используют для строительства сооружений различного предназначения. Из них достаточно быстро возводят несущие стены и перегородки, получая, к тому же, неплохую теплоизоляцию. Но для этого необходимо знать, как положить пеноблок, иначе ожидаемого эффекта не получится.

Причины популярности пенобетона

Вот, собственно, пеноблоки

Если взглянуть на варианты зданий из пенобетонных блоков, то можно убедиться, что по надежности, красоте и оригинальности они ничем не хуже более дорогих построек из кирпича или камня.

А в силу своих характеристик и свойств – даже лучше в некоторых планах:

  • Средняя плотность пенобетонных блоков составляет 500-600 кг/м³, поэтому они являются отличным материалом для возведения прочных и долговечных малоэтажных домов (до 3-х этажей).
  • Среднее значение морозостойкости – 25 циклов, что приблизительно равно морозостойкости кирпича.
  • Превосходные показатели паропроницаемости, теплоемкости и экологичности! Коэффициент пропускаемости пара находится на отметке 0,2 мг/м·ч·Па. Теплопроводность пеноблочной кладки – 0,2 Вт/м-ºC. В таком доме летом прохладно, а зимой он прогревается за считанные часы. Плюс сами блоки всегда теплые.

Также, нужно заметить, пеноблочные строения по экологичности максимально близки к деревянным: стены «дышат», не отпотевают, не выделяют вредных токсичных веществ.

Простой, но по-своему оригинальный 2-х этажный коттедж с мансардой и подземным гаражом

Пенобетонные блоки имеют малый вес и большой размер, что снижает затраты на проведение строительных работ и упрощает сам процесс кладки. Помимо этого, проекты готовых домов из пеноблоков отличаются особой изысканностью благодаря легкой обработке материала: из него можно делать и украшать здания эркерами, башенками и арками.

Этакий «замок» с красивой аркой! И это из такого простого и недорогого материала

Срок службы пеноблочных строений – несколько десятков лет. Хотя производители пеноблоков уверяют, что дома из этого материала могут простоять сотни лет. Может они и правы, но лишь в том случаи, если пеноблок идеален по качеству и эксплуатируется в идеальных условиях. На практике же тяжело добиться требуемой равномерности всей структуры материала.

Цена на пеноблоки дешевле, чем на кирпич где-то на 70-80%. А купить этот стройматериал можно повсеместно. Однако спешим вас предупредить – многие производители используют дешевое оборудование, некачественное сырье и неквалифицированных работников, а сам процесс изготовления пеноблоков не соблюдается должным образом.

Вышеперечисленные преимущества часто становятся решающими при выборе материала для реализации проекта жилища. Взвесив все «за» и «против», возможно, и вы пожелаете предпочесть этот вариант, рассмотрев бесплатные готовые проекты дома из пеноблоков и применив один из них, сэкономив свой бюджет. Собственно, о бесплатных проектах мы и поговорим далее.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Возведение дома из монолитного пенобетона: порядок выполнения работ

Таблица технических характеристик пенобетона.

Главное — правильно установить каркас стены и опалубку под заливку пенобетона.

Начинается процесс с монтажа опалубки. Для ее изготовления подойдут кирпич, деревянный или металлический каркас. Металлический каркас, как правило, собирается из легких оцинкованных профилей.

После сборки каркас обшивают плитами из гипсокартона, можно также использовать с этой целью кирпич или блоки из пористого материала. Для изготовления съемной деревянной опалубки пригодны фанерные щиты и доски, металлическая «вагонка».

На следующем этапе пенобетон заливают внутрь опалубки. При этом нельзя забывать о встроенных сетях и коммуникациях. В частности, перед началом заливки внутри опалубки, где через некоторое время образуются стены из пенобетона, прокладывают электрокабель (предварительно выводя наружу выключатели и розетки), устанавливают короба вентиляции, предусматривают армированные бетоном перемычки для проемов дверей и окон.

Для того чтобы придать зданию дополнительную прочность, устанавливают несущие столбы из бетона. Их помещают внутри опалубки, которую затем заливают пенобетоном.

Исходя из преимуществ монолитного домостроения из пенобетона, можно утверждать, что в настоящее время данная технология является одной из наиболее перспективных. Благодаря ей строить можно дома любой формы и размера.