Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3

     
     ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

Стяжка пола с керамзитом и цементом … Приготовление бетона с керамзитом: рецепты Утепление пола керамзитом под стяжку: 3 … Как сделать перекрытия из …

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков. 2.2. Работы по кладке наружных стен из керамзитных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки; — коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса, включают следующие перерывы: Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час. Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час. 2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамзитных блоков, входят: — установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей; — подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного раствора; — кладка несущих наружных стен толщиной 390 мм из керамзитных блоков; — монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами; — монтаж монолитного железобетонного пояса. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из керамзитных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98*; керамзитобетонные блоки размером 390х190х188 мм в соответствии с ГОСТ 6133-99.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Керамзитобетонные блоки

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамзитных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: — СП «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»; — СНиП Геодезические работы в строительстве; — Пособие к СНиП Производство геодезических работ в строительстве; — СНиП Несущие и ограждающие конструкции; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Общие положения; — СТО НОСТРОЙ Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ; — СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; — СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; — ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; — ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов; — РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; — РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

Раствор для блоков

Для изготовления смеси необходимо в точной мере знать ее состав и пропорции, а также учитывать, какой именно материал будет производиться. При производстве КБ блоков потребуется на 1 часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и еще раз произвести размешивание. После этого добавляется до 5-6 частей керамзита.

Читайте также:  Размеры плит перекрытия для частного дома

Если наполнитель пересушен, можно дополнительно добавить в него воду. Такие составляющие, как песок и цемент, можно заменить на «Пескобетон». Получившаяся смесь заливается в формы, и сутки проходит процесс твердения в специальном вибропрессе. После этого этапа осуществляется сушка блоков на открытом воздухе.

А теперь поговрим про состав керамзитобетона марки 200 (М200), 75 и других популярных, а также про соответствие ГОСТу 25820-2000 и о других не менее важных нюансах.

Про пропорции смеси для производства блоков из керамзитобетона, а также о ее приготовлении расскажет следующее видео:

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

  • Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
  • Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
  • Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

  • Необходимую расчетную несущую способность;
  • Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
  • Высокую степень стойкости к действию огня;
  • Хорошую звукоизоляцию;
  • Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Складирование плит

Схемы складирования изделий разных типов

После того, как разработана схема и куплены изделия их нужно расположить на участке застройки для удобного монтажа в проектное положение. Существуют правила по складированию материалов:

  • укладывать элементы нужно под навесом;
  • место складирования должно располагаться в зоне доступа подъемного крана;
  • под точки опоры предусматривают подкладки.
Складирование плит

Невыполнение последнего правила приведет к разлому пополам. Изделия ПК, ПБ и ПТ работают так, что появление промежуточных опор или сплошное основание приводит к появлению трещин. Укладку выполняют в следующем порядке:

  • на землю укладывают деревянные бруски или доски под края плиты;
  • на доски подъемным краном с машины перекладываю элемент перекрытия;
  • на уложенную плиту снова ставят доски или бруски;
  • выгружают из машины вторую плиту;
  • повторяют пункты 3 и 4, максимальная высота складирования – 2,5 м.

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

Читайте также:  Расстояние между плитами перекрытия при монтаже

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, а пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды настолько много, что легкий керамзит всплывает, после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки. Преимущества – стяжка самовыравнивается. Недостатки – для финишных половых покрытий обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время выполнения строительных работ и повышает их стоимость. Еще один недостаток – большое количество воды существенно сужает сферы применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердачных помещений и различных хозяйственных пристроек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Пропорции и приготовление раствора

Мокрая стяжка

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределять легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсального применения, может делаться на всех типах перекрытий и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Пропорции и приготовление раствора

Полусухая стяжка пола

Пропорции и приготовление раствора

Затирка полусухой стяжки

Сухая стяжка. Особенность – керамзит не перемешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание. Сверху делается тонкая обыкновенная стяжка. Преимущества – быстрота изготовления. Недостатки – относительно невысокие параметры физической прочности.

Пропорции и приготовление раствора

Стяжка поверх слоя керамзита

В настоящее время в реализации есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ними значительно удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если принимать во внимание все потери на поездки и транспорт, то выгоды в самостоятельном приготовлении нет никакой. Экономия готовых смесей достигается и за счет того, что точно рассчитать нужное количество песка и цемента невозможно, всегда останутся излишки. А это прямые потери финансовых средств. Использование сухих смесей исключает появление больших непродуктивных потерь материалов.

Пропорции и приготовление раствора

Смесь для стяжки пола

Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола

Мокрая стяжка пола с керамзитом своими силами потребует наличия:

  • бетономешалки (можно взять в аренду, что значительно дешевле покупки);
  • ведра;
  • правила;
  • шлифовальной машинки (так же аренда).

Это для непосредственной заливки. Для подготовительных работ потребуются:

  • перфоратор, если маяки на саморезах;
  • нивелир;
  • гидроуровень (лазерный уровень);
  • рулетка;
  • строительный шнур;
  • линейные профили для маяков;
  • шуруповерт (не требуется для маяков на цементно-песчаных кучках);
  • кельма каменщика.

Пошаговая инструкция укладки стяжки из керамзитобетона

Технология заливки стяжки предусматривает ряд последовательных этапов работы.

Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола

Подготовка основания. От подготовки основания пола под укладку стяжки, зависит срок ее эксплуатации, а, следовательно, и срок службы напольного покрытия. Бетонное основание очищается от грязи, мусора, остатков старой стяжки, масляных пятен, следов краски.

Имеющиеся трещины заделываются ремонтным раствором.

Если планируется делать гидроизоляцию поверх стяжки, то вся бетонная поверхность тщательно грунтуется специальными составами (Церезит СТ 17), чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с бетоном перекрытия.

В деревянном настиле проводится ревизия качества досок и их крепление к лагам. Гнилые и прогибающиеся доски убираются, плохо прибитые дополнительно крепятся саморезами. Для устранения протечек бетона, все щели и выпавшие суки заделываются составом из опилок и масляной краски в соотношении 4:1, который готовиться самостоятельно. Можно купить специальную паркетную шпатлевку, что обойдется чуть дороже.

Грунт выравнивается и очищается от растительности. На поверхность насыпаются керамзит, а затем песок, что позволяет утеплить пол. Песок проливается водой, а затем трамбуется.

Подробная инструкция по выполнению этого вида работ приведена в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть здесь.

Гидроизоляция. Устройство полов требует обязательной гидроизоляции. Она проводится по двум технологиям:

  1. «плавающей стяжки», когда изоляционный слой укладывают между основанием пола и стяжкой;
  2. «плавающего пола» — гидроизоляция ведется по верху слоя стяжки.

Важно: стяжка пола керамзитобетоном эффективно защищает от шума, что не требует дополнительной звукоизоляции.

Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола

Пленка используется повсеместно — в квартирах и домах индивидуальной застройки. Ее легко уложить, что позволяет выполнить гидроизоляционные работы самостоятельно. В плане стоимости — наиболее дешевый вариант. Минус один — ее нельзя применить при наличии инженерных сетей под стяжкой.

Читайте также:  Способы усиления перекрытий

Проникает во все пустоты, что гарантирует хорошую гидроизоляцию. Пропиточная гидроизоляция (представлена Пенетратом) — новый, но очень эффективный метод защиты от воды.

Его можно наносить на любую сторону бетонного основания — вступая в реакцию с его компонентами, пропитка выращивает особые кристаллы, проникающие на глубину до 1 мм, которые и защищают от проникновения воды. Более подробно о гидроизоляции смотри здесь.

Установка маяков. Установка маяков начинается с определения линии стяжки. Для этого на высоте 1,4-1,6 м от пола на стене ставится отметка. Она будет служить началом нулевой линии (линии горизонта).

Промеряем с помощью рулетки расстояние от пола до нулевой линии в разных местах комнаты и записываем результаты измерений на стене.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

  • достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
  • эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
  • нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
  • укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.

Для справки: различные системы теплых полов лучше всего работают внутри керамзитобетонной стяжки — она выполняет эффективно одновременно две функции: основания для труб или кабелей системы и термоизоляционной подушки, не пропускающей тепло вниз.

  • добиваться ровного и прочного слоя при сложной конфигурации помещения, что сделать сухим способом затруднительно.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки
  • долгий срок службы;
  • успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
  • не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
  • проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
  • подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

  • необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
  • большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;

Для справки: стяжка пола керамзит с пескобетоном позволяет уменьшить толщину слоя до 4 см, увеличивая при этом ее вес.

  • большие трудозатраты при заливке, что обусловлено значительным объемом раствора для толстой стяжки.

Виды опалубки

При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.

Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:

  • Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
  • Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.

Съемная опалубка

В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.

Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.

Виды опалубки

При использовании ламинированной фанеры дополнительная гидроизоляция не требуется.

Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.

Несъемная опалубка

Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.

Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.

Пенополистирол выступает в роли дополнительного теплоизоляционного слоя, поэтому утепление стен не требуется.