Как сделать утепление пола в бане с максимальной эффективностью

ProTop 17.06.2019 Необычные решения Оставьте комментарии 3 Просмотры

Жидкая заливка монолитной плиты D— 600

  • Снижает себестоимость строительства, в частности сокращает расходы на доставку материалов и исключает затраты на услуги бетоновоза и бетононасоса
  • Установка по производству полистиролбетона привозится прямо на объект, наш оператор в любое время обеспечит вам необходимое количество раствора
  • Обладая превосходной прочностью материал легко поддаётся дальнейшей обработке при прокладки коммуникаций или последующей перепланировке
  • Трещены исключены, единственный бетон который имеет эластичность, это гарантированно исключает появление трещин даже при небольшой деформации
  • Самый лёгкий из всех бетонов, в 5 раз облегчает нагрузку на фундамент в сравнении с обыкновенным бетоном

Преимущества и недостатки полистиролбетонных полов

Данный раствор используется для заливки основания по грунту или по плитам перекрытий. Применяется в жилом и общественном строительстве. Имеет следующие преимущества:

  • Утепление пола. У вспененных материалов отмечается  низкая теплопроводность. Теплоизоляционные материалы из полистирола применяются давно и в разных сферах. Таким же свойством обладает и стяжка из полистиролбетона.
  • Снижение нагрузок на плиты перекрытия. Из-за замены тяжелого песочного наполнителя, снижаются нагрузки на основание. Данное свойство позволяет использовать стяжку в многоэтажных постройках, облегчив вес здания и уменьшив давление на фундамент, что положительно сказывается на долговечности дома.
  • Нет усадок и трещин. Пластичный наполнитель не дает усадку, поскольку имеет небольшой коэффициент линейного расширения.
  • Низкая стоимость.
  • Легкая обработка.

Легкая стяжка обустраивается поверх плит перекрытия или деревянных конструкций, при этом пол получается теплым

Достоинств у полистиролбетона множество, но есть один недостаток. Конечно, он не перекрывает все сильные стороны, но в некоторых случаях может сыграть существенную роль. Дело в том, что у данного материала низкая прочность на сжатие и высокая истираемость. Поэтому поверхность покрытия приходится дополнительно защищать.

Преимущества и недостатки полистиролбетонных полов

К основанию тоже предъявляются особые требования. Полистиролбетон используется только в закрытых помещениях, жилых или общественных. О технических и производственных постройках речи не может быть, и для наружных покрытий материал не подходит. Даже при устройстве внутренних покрытий, скорее всего, придется использовать метод топпинга.

Важно! Топпинг можно не применять, если поверх бетонного покрытия  укладывается керамическая плитка. В данном случае клеевой состав выполнит эту роль и защитит поверхность.

Если стяжка пола из полистиролбетона монтируется в общественном помещении с повышенной проходимостью, при этом используются специальные смеси для топпинга, которые наносятся сверху. При укладке ламината, линолеума или паркета в квартире пол из полистиролбетона укрепляют методом железнения. Это одновременно упрочняет поверхность стяжки и окончательно выравнивает ее, как требует СНиП для укладки напольных покрытий.

Плюсы полистиролбетона

Можно особо отметить ряд существенных достоинств, весьма выгодно отличающих композиционный полистиролбетон от прочих аналогичных строительных материалов. Все преимущества определяются специфическими характеристиками рассматриваемого вещества.

Итак, к плюсам относятся:

— большая, по сравнению с обычным бетоном, стойкость к влаге;

— совершенно безопасный и чистый материал (особенно пищевой вариант полистирола);

— простота обработки при работе с материалом. Например, чтобы фрагментировать блок, понадобится лишь пила по дереву, а если необходимо что–либо зафиксировать на пенополистиролбетонной стене, классические гвозди и молоток легко решат эту задачу;

— широчайший температурный диапазонный размах применения материала – от – 56 до +72 град.;

— относится к Г-I классу горючести, что означает практическую негорючесть;

— великолепная тепло- и влагоизоляция. Постройка из такого блочного материала не нуждается в дополнительной надёжной защите от влаги и холода;

— небольшой вес пенополистиролбетона. При строительстве отпадает необходимость в найме дополнительной специальной техники;

— допускает минимальную усадку.

Материалы для производства

К числу наиболее широко применяемых технологий термоизоляции холодных полов по бетону или грунту можно отнести заливку лёгких стяжек, в которых в качестве наполнителя вместо привычного песка используются сыпучие утеплительные материалы. Это может быть керамзит, перлит, вермикулит, в последнее время все чаще применяется гранулированное пеностекло.

В строительных магазинах можно найти готовые сухие смеси такого типа – их остается только окончательно приготовить, руководствуясь инструкцией, размещённой на упаковке. Но можно и не переплачивать лишнего, а изготовить полистиролбетон нужной плотности и собственными силами – благо, все необходимые ингредиенты присутствуют в продаже.

Но для того чтобы раствор для заливки такой теплой стяжки получился качественным, необходимо придерживаться рекомендуемой «рецептуры». И в этом нам поможет калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона, предлагаемый вниманию читателей. Несколько необходимых пояснений по работе с ним будут приведены ниже.

Составы полистиролбетона могут иметь различные пропорции добавляемых веществ, что разделяет материал по определенным сферам применения.

Для каждой строительной цели используется определенный пенополистиролбетон своей марки. В зависимости от сферы применения и окружающей среды эксплуатации здания из данного материала подбирается соответствующая марка полистиролбетона и выбирается определенное соотношение для создания требуемого изделия.

Также для соблюдения производственной технологии изделия из полистиролбетона должны выполняться все условия изготовления, при этом, появляется необходимость в применении качественного оборудования особенно для масштабного производства.

Варианты пропорциональных соотношений материалов для получения определенного состава полистиролбетона, требуемого для нужной цели, можно увидеть из таблицы.

Плотность (кг/м3) Вода (л) Цемент М400 (кг) СДО (кг) Полистирол (м3)
D200 100 160 0,8 1
D300 120 240 0,65 1
D400 150 330 0,6 1
D500 170 410 0,45 1

Для экономного производства можно раскрошить уже имеющийся старый пенопласт

Материалы для производства

Чтобы изготовить самостоятельно пенополистиролбетон, следует приобрести основной материал. Он есть в наличии в свободной продаже во многих строительных магазинах.

Если же вы решили сэкономить, то можно раскрошить устаревшие плиты пенопласта (если они у вас есть).

Для создания хороших теплозащитных свойств в изделие необходимо добавлять древесно-омыленную смолу (СДО). Чтобы блок или плита имели надежный и защищенный верхний слой, специалисты советуют добавлять пластификаторы, но при их отсутствии можно прибегнуть к применению обычных моющих средств в пропорциях 20 мл на 1 л воды.

Бетоно-полистирольную смесь заливают в специальные формы, которые также можно сделать своими руками

В качестве изделий из полистиролбетона для домашнего строительства применяют блоки (созданные при помощи форм) и заливные стены (раствор заливается в готовую опалубку).

Специалисты советуют для перегородок и заливных стяжек использовать материал плотностью 350 кг/м3, а для возведения стен создавать блоки плотностью 1000 – 1200 кг/м3, так как на стены ложится большая нагрузка.

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

  1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
  2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
  3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
  4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Основные этапы монтажа

В общих чертах мы уже обрисовали структуру сборно-монолитного перекрытия, но для более полной информации вниманию читателя предлагается небольшая инструкция в картинках:

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа
Технологические этапы Комментарий

Подпорки для балок

Начало укладки прогонов предваряется установкой для них временных (монтажных) подпорок. Они выставляются согласно технической документации в поперечном направлении, а их положение проверяется нивелиром.

В качестве подпор используют деревянный брус сечением 100*100 мм, горизонтально укладываемый на столбы. В единую плоскость ряды подпорок выводятся за счёт деревянных клиньев, установленных между вертикальными и горизонтальными элементами монтажных подпорок.

Примечание: Если под столбами нет жёсткого основания, чтобы нижние торцы подпорок не увязали в грунте, их опирают на доску толщиной 40 мм. Под ней в землю на 100 см забивается мини-свая из куска трубы.

Расстановка балок

При расстановке прогонов очень важно выдержать точные промежутки между ними (зависят от ширины применяемых блоков), и соблюсти длину опирания их концов на стены (10-12 см).

Подготовка армопояма к замоноличиванию

Чтобы зафиксировать балки в заданном положении, их концы замоноличивают в армопоясе. Это венец кладки – армированная балка, которая заливается по периметру всех несущих стен (не только наружных, но и внутренних). Для этого на обрезе наружной кладки выполняется четверть с внутренней прослойкой пенополистирола, которая будет закрывать торцы балок. Вдоль пояса, прямо поверх концов балок, укладывается связанная в каркас продольная арматура.

Укладка блоков

Промежутки между прогонами заполняются блоками. Укладка ведётся со специально устроенного рабочего помоста, уровень которого примерно на 0,6 м должен быть ниже уровня перекрытия.

Наиболее длинной стороной блоки располагаются перпендикулярно направлению балок. Ходить по ним до тех пор, пока не будет выполнен монолитный слой, нельзя.

Устройство распределительного ребра

Для того чтобы нагрузки на одну балку не концентрировались, а равномерно распределялись по соседним элементам, в срединной части перекрытия предусматривают перпендикулярное балкам ребро.

При длине перекрытия 4 м, достаточно одного распределительного ребра, до 6 м – двух, до 7,2 м — трёх. Ширина ребра 7-10 см, высота аналогична высоте перекрытия. Его арматура состоит из 2-х стержней диаметром 10 мм, поперечно связанных проволокой 4,5 мм через каждые 30 см.

Концы продольной арматуры заводятся с загибом на 50 см внутрь армопояса, который будет заливаться одновременно с самим перекрытием.

Армирование сеткой

Плиту перекрытия армируют стеклопластиковой или сварной металлической сеткой из проволоки диаметром от 4 мм, с ячейкой 100*100 мм. Сетку привязывают к верхней арматуре прогонов.

Между собой карты или рулонные полотна соединяют нахлёстом 10 см. Их укладывают на пластиковые фиксаторы для арматуры, которые обеспечат необходимую толщину защитного слоя бетона (20-25 см). По всему периметру сетки должны пересекаться с каркасами армопояса.

Бетонирование армопояса

Для бетонирования армопояса, распределительных и разделительных рёбер, и самой плиты, применяется тяжёлый бетон класса В15 с максимальной крупностью наполнителя 10 мм. К этому этапу приступают после полной укладки блоков и монтажа каркаса венца.

Начинают заливку с армопояса и рёбер, после чего осуществляют замоноличивание по всей площади. Для улучшения адгезии бетона, основание предварительно проливается водой.

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа

Для лучшего понимания технологии предлагаем посмотреть видео в этой статье:

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа

Недостатки бани из полистиролбетона

Было бы замечательно, если бы можно было ограничиться одними преимуществами. Но, к сожалению, без отрицательных моментов не обошлось. Чтобы не возникало разочарований, на них следует остановиться более подробно. К основным недостаткам относится:

  • Плотность материала находится на недостаточно высоком уровне, что приводит к затруднению установки окон, дверей. Поэтому при эксплуатации фурнитура может просесть.
  • Штукатурить как внутри, так и снаружи. Многие отзываются, что стройматериал имеет недостаточное сцепление со штукатуркой, поэтому поверхность стены придется дополнительно обрабатывать.
  • Блоки должны иметь идеальное скрепление. Если допустить малейшую погрешность в заделывании швов, то произойдёт быстрое растрескивание стройматериала.
  • Также на низком уровне находится паропроницаемость. Это означает, что стены не дышат, поэтому создается микроклимат с повышенной влажностью.
  • Существенным минусом является низкая огнестойкость. При воздействии высоких температур гранулы начинают разрушаться, а значит, становятся менее крепкими. Поэтому потребуется дополнительная обработка стен специальными средствами, о чем знают не все.
  • Если приобретать готовые блоки, покупатель не может быть уверен, что производитель правильно соблюдал все сроки по хранению.

Полистиролбетонные блоки — плюсы и минусы выбора

Небогатый выбор материалов для возведения стен давно в прошлом. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор искусственных камней практически любых габаритов и выполненных из различных материалов.

Тенденция развития современных стеновых материалов направлена на увеличение прямо противоположных параметров: прочности и теплоизоляции.

Современные строительные блоки в различном соотношении сочетают в себе эти параметры, при этом обладая как рядом преимуществ, так и недостатков перед классическими строительными стеновыми материалами (кирпич, бетон).

Перед любым человеком, задумывающимся о строительстве собственного дома или дачи, стоит не легкий выбор между таким богатым разнообразием материалов.

Но если даже сделать выбор в пользу строительных блоков, то и тут многообразие поражает: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, арболитовые, полистиролбетонные, поризованные керамические и другие виды блоков.

Каждый из этих видов блоков обладает своими преимуществами перед конкурентами, но всех их объединяет достаточно низкая теплопроводность.

Одними из наиболее интересных, и в тоже время малоизученных, являются полистиролбетонные блоки.

Производители выпускают в основном три вида размеров таких блоков: стеновые (300х380х588 миллиметров и 300х188х588 миллиметров) и перегородочные (300х92х588).

Некоторые производители также выпускают оконные и дверные перегородки из армированного полистиролбетона размерами от полутора до трех метров. Они сочетают в себе как несущую функцию, так и теплоизоляционную.

Полистиролбетонные блоки — плюсы и минусы выбора

Но так ли хорош этот материал, как о нем говорят производители? Как и у любого другого строительного материала, у полистиролбетонных блоков есть свои плюсы и минусы.

Плюсы полистиролбетонных блоков

  1. Низкая теплопроводность. Несомненным плюсом данного материала являются высокие показатели теплоизоляции. Это позволяет во многих случаях избежать дополнительного утепления дома из таких блоков. Что в свою очередь бережет время и деньги.
  2. Относительно высокая гидроизоляция.

    В отличие от своих прямых конкурентов газобетонных и пенобетонных блоков полистиролбетонные блоки обладают повышенной гидроизоляцией. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенным содержанием влаги в воздухе.

  3. Трещиноустойчивость и пластичность.

    Газобетон и пенобетон – хрупкий материалы и очень критичны к ровности поверхности, и при малейших неровностях могут дать трещину. В отличие от них полистиролбетон не является хрупким материалом.

  4. Биологическая стойкость.

    За счет своего состава и повышенных гидроизоляционных свойств полистиролбетонные блоки являются стойкими к возникновению плесени и процессу гниения.

  5. Простота и экономичность работ.

    Благодаря точным размерам, ровной поверхности и правильной геометрии укладка полистиролбетонных блоков может осуществляться на тонкий слой кладочного раствора, что дополнительно снижает расходы на строительство.

    К тому же, процесс возведения стен из таких блоков довольно прост и с ним может справиться человек без опыта в строительстве при соблюдении всех правил и рекомендаций.

  6. Стойкость к горению. Полистиролбетонные блоки являются негорючими материалами, так как все гранулы вспененного полистирола находятся внутри блока и бетон препятствует их горению.
  7. Высокая морозостойкость. Благодаря своему составу полистиролбетонные блоки обладают высоким коэффициентом морозостойкости, что продлевает срок службы всего строения.

Минусы полистиролбетонных блоков

  1. Относительно высокая стоимость. По сравнению с керамзитобетонными, газобетонными и пенобетонными блоками цена на полистиролбетонные блоки выше, что снижает их привлекательность, как экономичного материала для частного домостроения.
  2. Относительно малый срок эксплуатации. Несмотря на высокую морозостойкость данного материала со временем действие повышенной температуры (жаркое лето, пожар) разрушает гранулы полистирола, что приводит к ослаблению прочности самих блоков.
  3. Токсичность при горении.

    Данный материал является негорючим, но при воздействии высоких температур блок нагревается, и гранулы полистирола выделяют токсичные газообразные вещества через микротрещины и поры.

    Этот минус является относительным, так как при пожаре происходит возгорании всех вещей в доме, и они в свою очередь также могут выделять токсичные газы.

  4. Усадка. При возведении стен из полистиролбетона такие стены дают усадку порядка 2 миллиметров на каждый метр высоты.

  5. Относительно невысокая несущая способность. По сравнению с керамзитобетонными полистиролбетонные блоки обладают более низкой несущей способностью.

Выводы

Полистиролбетонные блоки являются теплым материалом с хорошим показателем морозостойкости, но при этом могут использоваться для жилых зданий с этажностью не более чем два или для хозяйственных построек.

Интересное видео по этой теме:

Как выбрать полистиролбетонный блок?

Уникальные характеристики полистиролбетона позволяют применять его при возведении всех узлов и элементов зданий от фундамента до кровли, что особенно актуально для индивидуального строительства, ведь особенность жилищного рынка в Свердловской области – ярко выраженная потребность в загородных домах и коттеджах, в земельных участках под личное строительство.

Исключительные свойства полистиролбетона

В процессе выбора материалов для возведения стен собственного дома, коттеджа или дачи, каждый человек так или иначе вынужден сравнивать характеристики и свойства давно укоренившихся материалов, таких как дерево и кирпич, а также свойства и особенности материалов из группы лёгких бетонов, центральную позицию в которой занимает в настоящее время полистиролбетон.

Исключительной особенностью полистиролбетона является возможность воздействия на его характеристики с помощью перемены объёмной массы бетона. В отличие от других материалов этой же группы, к примеру, бетонов с минеральными наполнителями, возможно изготовление полистиролбетона плотностью менее 250 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными характеристиками. По коэффициенту теплопроводности блокам из полистиролбетона проигрывают не только соседи по классификатору, но и традиционный строительный кирпич, и даже древесина!

Показатель морозостойкости полистиролбетона марки Д500 на 40% выше, чем у других материалов с этим же показателем объёмного веса. Следует выделить также такие параметры полистиролбетонных блоков, как огнестойкость, паропроницаемость и экологичность (отсутствие вредных выделений).

Выбор полистиролбетонных блоков

Как правильно выбрать блок для строительства

Полистиролбетон масштабно применяется не только в качестве конструкционного материала (вентиляционные, перегородочные и стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, перемычки), но и как отменный термоизолятор для полов, стен и кровли.

Как было отмечено выше, плотность материала может изменяться в результате изменения соотношений его основных компонентов. Так, марка с низкой объёмной массой (Д300) используется в качестве теплоизоляции, более прочная марка Д400 – как самонесущая при возведении зданий до двух этажей с деревянным перекрытием, а марки с наиболее высоким объёмным весом (Д500 и Д600) – используются как несущие под плиты перекрытия до трёх этажей включительно.

Основные марки и размеры выпускаемых ООО «Пластблок» полистиролбетонных блоков представлены на рис.1.

Нормативные показатели теплопроводности в сухом состоянии составляют 0,085, 0,105 и 0,125 Вт/м*°С для блоков марок Д300, Д400 и Д500 соответственно, то есть в среднем в 4 раза ниже аналогичного показателя у кирпича, в 1,3 раза ниже, чем у древесины и превосходит газобетон более, чем в 5 раз. Иными словами, в климатических условиях Урала и Сибири при возведении двухэтажного дома с деревянными перекрытиями из блоков Д-400, либо дома в 2-3 этажа с бетонными плитами перекрытия из блоков Д500-Д600 отсутствует необходимость дополнительного утепления стен.

Однако при выборе полистиролбетонного блока необходимо учитывать следующий момент. Причиной возникновения многих проблем в процессе эксплуатации здания или сооружения может послужить недобросовестность изготовителя. При уменьшении процентного содержания пористого заполнителя (вспененного полистирола) и увеличении количества цемента в составе полистиролбетона основные свойства материала будет формировать уже более тяжёлый бетон, что приведёт к повышению прочности (и массы) блока и существенному снижению показателя теплопроводности. Применение же нестабильного полистирола неминуемо приводит к снижению адгезии, смещению вспененных гранул и серьёзному понижению прочности стенового блока. Об этом нужно помнить при покупке материала. ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

Поэтапное строительство бани

Строительство фундамента для бани

При строительстве бани из ПСБ-блоков лучше использовать ленточный фундамент с песчаной подложкой. В первую очередь по периметру вырывается траншея (глубиной 60 см, шириной 30 см), а также изготавливается каркас из арматуры диаметром 12 мм и опалубка из досок длиной 25 см.

Опалубка заливается бетоном, сверху желательно уложить кладочную сетку, а после снова залить бетоном. Следующий шаг — гидроизоляция фундамента двухслойным рубероидом. Внутри фундамента прокладывается канализация и приемник.

Поэтапное строительство бани

Возведение стен из блоков

ПСБ-блоки Компании СИБСТРОЙ укладываются ребром на ширину стены, при этом их необходимо проверить горизонтальным и вертикальным уровнем. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор при помощи уровня, резинового молотка и шнура, натянутого между углами будущей бани.

Со второго ряда, ПСБ-блоки укладываются на специальный кладочный клей. Он наносится очень тонким слоем, не более 0,5 см, его использование исключает появление стыков и «мостиков холода». Клей не требует времени для схватывания и застывает практически сразу. При проведении работ в холодное время года, необходимо использовать специальный противоморозный клей.

Укладывать блоки при возведении стен необходимо в три ряда, а между ними прокладывать армирующий слой металлической сетки, чтобы конструкция была более прочной. Для оконных и дверных перекрытий отлично подойдут армированные ПСБ-перемычки. Они легче и теплее железобетонных перемычек и исключают появление «мостиков холода», при этом столь же прочные, что и ж/б-перемычки, благодаря арматурному каркасу.

Следующим шагом после возведения стен является возведение крыши.

Внутренняя отделка бани. Завершение строительства

Чтобы пол был прочным, теплым и качественным, его лучше сделать из полистиролбетонной смеси, предварительно заармировав по периметру. Внутреннюю отделку лучше сделать, изнутри обшив стены деревом, а под деревом проложив фольгированный утеплитель для гидроизоляции. Также очень важно устроить правильную вентиляцию согласно техническим требованиям, соответственно площади помещения.

Поэтапное строительство бани

После постройки бани, вам остается только установить внутрь купель, скамьи, полки и другие аксессуары, которые создадут комфортную обстановку, располагающую к отдыху и расслаблению.

ЖЕЛАЕМ ПРИЯТНОГО ОТДЫХА В НОВОЙ БАНЕ!

МатериалпредоставленООО «СИБСТРОЙ» 454008, г. Челябинск, ул. Производственная, 4а Время работы: Пн-Пт с 8:30 до 17:00 без перерыва. г. Челябинск, Новоградский тракт, рынок «Новоградский», 9/3 Телефон в Челябинске: +7 Для других регионов (звонок бесплатный)

Как сделать своими руками полистиролбетон

Большинство пытаются удешевить стройработы, делая полистирол самостоятельно на площадке. В качестве сырья выступает цемент, гранулы пенопласта и вода. В массу добавляется древесная смола, вовлекающая в состав воздух. Это препятствует расслоению смеси. Чтобы качественно провести работы, необходимо ознакомиться с технологией производства полистиролбетона.

Состав и пропорции

Создание блоков похоже на производство прочих стройсмесей: в такой ситуации необходимо соблюдать рецептуру и технологию создания полистеролбетона. Требуется учесть, что материал, как и прочие растворы, выпускают под различными марками. Специалисты делают составы с высокими показателями теплоизоляции, однако с недостаточно прочностью. Процесс изготовления полистиролбетона своими руками зависит от назначения материала.

До начала работ нужно выяснить пропорции для создания качественного состава. Требуется, чтобы соблюдалась технология изготовления, использовалась качественная техника для строительства.

Состав смеси

Чтобы приготовить самому полистирол, требуется соблюдать соотношение компонентов различных марок:

  • Рецепт: 160 кг цемента, 1 куб. м полистирола, 100 л воды, 1 кг древесной смолы.
  • Используются 160 кг цемента, 75 кг намывного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды.
  • Потребуется 190 кг цемента, 110 кг намывного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды.
  • Для изготовления понадобится 215 кг цемента, 180 кг намывного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Важно! Эксперты увеличивают прочность конструкций, добавляя в составы полистиролбетона спецволокна. Когда они затвердевают, позволяют уменьшить деформацию, которая вызвана перепадами температурных показателей, а также усадкой во время застывания смеси.

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

  • Генератор. Устанавливают при необходимости изготовления 20-25 кубов смеси. Это обеспечит бесперебойную подачу раствора в место произведения заливки.
  • Мобильная установка. Особый комфорт и автоматизация работ достигается использованием такой техники. Недостатком станет завышенная цена. Приобретается профессиональными стройбригадами. Для частных нужд используется редко.
  • Даже используя спецоборудование, понадобится самостоятельно узнавать пропорции на 1 куб. м материала.

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

  • Конвейерные линии. Продуцируют больше 100 куб. м материала в день. Позволит достичь точной геометрии всех блоков. На каждой производственной стадии проверяют качество приготовленного материала.
  • Стационарные линии. Обладают компактными размерами и адекватной ценой. Устанавливают на средних либо малых предприятиях.

Важно! Когда человек изготавливает полистирол самостоятельно для личных нужд, приобретать спецтехнику нет смысла. Установки позволят сделать материал для продаж.

Порядок выполнения работы

Приобрести готовый полистирол можно в любых строительных магазинах. Но смесь возможно приготовить самостоятельно. Технология проста, не нуждается в наличии спецнавыков и мастерстве. Элементы и добавки для создания раствора просто перемешивают. Инструкция по изготовлению полистиролбетона своими руками:

  • На начальной стадии отмеряют нужный объем компонентов. Заранее рассчитывают пропорции. Затем компоненты пересыпают внутрь емкости, где производится последующее перемешивание.
  • Смесь будет качественной, когда имеет однородную структуру.
  • Последующее формирование блоков выполняют в спецемкостях. До начала стройработ формы смазывают особым составом (в него входит машинное масло). Ввиду этого получится без усилий извлекать их по окончании засыхания.
  • Приготовленный раствор переливают по формам. Их понадобится как следует трамбовать.
  • Для окончательного засыхания смеси необходимо, чтобы прошло несколько дней. Период будет зависеть от температурных показателей внешней среды и объема жидкости, которая входит в смесь.
  • Допустимо также залить массив. Чтобы его разрезать, понадобятся спецаппараты. Такой вариант применяют, если присутствует стационарно-подключенная линия.
  • Завершающей стадией станет сушка. По прошествии нескольких суток можно переложить готовые блоки в поддоны. Сроки хранения не ограничиваются. Допустимо хранить их на складе.

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Читайте также:  Монолитный пенобетон в несъемной опалубке