Как сделать опалубку для перекрытия — рассматриваем развернуто

Благодаря опалубке перекрытий удается создать потолочные перекрытия различных видов и габаритов. Монтаж конструкций осуществляется только специалистами с опытом работы. В процессе изготовления опалубки перекрытий применяются различные материалы. Например, для возведения многоэтажных зданий используются перекрытия, основанные на клиновых лесах.

Опорная система «Базис»

Компания «МостоСтройИнжиниринг» предлагает опалубку перекрытий на объемных стойках системы «Базис». Опорная система «Базис» на основе объемных стоек представляет собой опалубку для возведения перекрытий толщиной до 1 метра, в усиленном варианте – до 4-х метров на высоте до 20 м.

Основа системы – клиновой узел, обеспечивающий надежное соединение горизонтальных и вертикальных элементов под углом 90.

Аренда опалубки перекрытий на объемных стойках — один из основных видов деятельности нашей компании.

Конструкция клинового соединения обеспечивает самостоятельную вертикальную юстировку стоек опалубки. Для юстировки стола опалубки применяются 2 домкрата. Нижний домкрат обеспечивает предварительную юстировку, а верхний – точную.

Опорная система «Базис»

Нагрузка на каждый отдельный элемент распределяется на связанные с ним элементы, что обеспечивает системе стоек объемных дополнительную устойчивость и безопасность эксплуатации.

Номенклатура, шаг ячейки

Широкая номенклатура стоек высотой от 0,5 до 4,4 м и ригелей, длиной от 1 до 2,5 м позволяет расставлять объемные стойки с шагом ячейки от 1 м х 1 м до 2 м х 2,5 м.

Это, в свою очередь, позволяет увязать стальной каркас под оптимальный расклад по деревянной балке и обеспечить наиболее эффективное и экономически выгодное решение по организации опалубки перекрытий.

Сбор нагрузок некоторый дополнительный расчет

Сбор нагрузок и расчет прочности монолитных плит перекрытия часто сводится к сравнению двух факторов между собой:

  • усилий, которые действуют в плитах;
  • прочностью армированных ее сечений.

Первое в обязательном порядке должно быть меньше, чем второе.

Определение в нагруженных сечениях моментных усилий. Моментных, потому что изгибающие моменты будут определять на 95% армирование изгибных плит. Нагруженные сечения — середина пролета или, выражаясь другими словами, центр плиты.

Изгибающие моменты в квадратной плите, которая не защемлена по контуру (пример — на кирпичные стены) по каждому направлению X и Y могут определяться: Mx = My = ql^2 / 23.

Для частных случаев можно получить некоторые определенные значения:

  1. Плита в плане 6х6 м — Mx = My =
  2. Плита в плане 5х5 м — Mx = My =
  3. Плита в плане 4х4 м — Mx = My =

При проверке прочности считается, что в сечении имеется сжатый бетон сверху, а также растянутая арматура снизу. Они способны образовать силовую пару, которая воспринимает моментное усилие, приходящее на нее.

Инструкция по установке

  • Для начала нужно рассчитать количество шагов между балками. После этого можно приступать к монтажу и вбиванию продольного бруса. Установка осуществляется сверху в опорные стойки, оснащенные пазами. Крепление производится при помощи гвоздей. Основание ряда желательно укрепить доской, толщина которой должна быть в районе 5 сантиметров.
  • Поперечный брус должен располагаться перпендикулярно продольному брусу на удалении в 60 сантиметров. Затем производится монтаж вертикальных опорных стоек.
  • Теперь можно приступать к обустройству второго ряда.
  • Для выравнивания брусьев используйте строительный уровень.
  • Все стойки нужно скрепить между собой при помощи раскосов. Для этих целей используются гвозди.
  • Фанерные листы нужно поставить таким образом, чтобы не возникало никаких зазоров и стыков.
  • Торцевые перекрытия имеют свойства промерзать. Чтобы исключить вероятность развития таких событий, желательно поставить кладку из кирпича или газобетонных блоков. Внешнюю поверхность следует утеплить с использованием пенопласта.
  • На заключительном этапе готовится каркас из арматуры и все заливается смесью бетона.
Читайте также:  Плиты покрытия и плиты перекрытия в чём разница

Бетону нужно время, чтобы он набрал максимальную прочность. Только после этого можно приступать к демонтажу опалубки. Многое зависит не только от марки бетона, но и от толщины перекрытия и времени года.

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками

Для монтажа элементов опалубки потребуется затратить достаточное количество усилий, чтобы установка прошла по всем правилам. От качества монтируемой конструкции будет зависеть процесс заливки монолитного перекрытия. Возведение домов зачастую требует устройства монолитного железобетонного перекрытия. Для него характерна большая несущая способность, поэтому оно выступает дополнительным элементом жесткости. Конструкция перекрытия должна переносить нагрузку с пола на несущие стены.

Толщину плиты монолитного перекрытия выбирают, учитывая величину пролета. Если пролет составляет 6 м, то толщину перекрытия берут равной 20 см. Плиту необходимо уложить на несущую стену с наложением на поверхность, величина которого будет равна толщине плиты. Для монтажа понадобятся такие инструменты и материалы, как:

  • ножовка, рулетка, уровень;
  • пиломатериалы (необрезные доски – 30 мм толщиной, бруски 50х150 мм и 150х150 мм);
  • стойки телескопические (опоры для опалубки);
  • лопата;
  • глубинный вибратор;
  • фанера влагостойкая.

Подбирая опоры в качестве строительного материала, можно остановиться на телескопических стойках, имеющих П-образное крепление в верхней части всей конструкции. Опоры должны быть установлены в специальных треногах и зафиксированы замком. В качестве стоек применяется деревянный брус, имеющий сечение 150х150 мм. Крепление деревянных опор осуществляется за счет использования раскосов, сделанных из необрезной доски.

Соединение опор и продольных балок осуществляется с помощью заранее изготовленного полупаза, глубина которого соответствует высоте продольного бруса.

Чашечная опалубка

Опалубка под перекрытия Cup Lock (чашечная) представляет собой многоцелевую систему, применяемую в качестве опалубочной опоры при монолитном и сборно-монолитном строительстве. Это одна из наиболее популярных в мире многофункциональных систем опалубки и строительных лесов, обеспечивающая полный доступ и поддержку вертикальных нагрузок. Отличительной особенностью Cup Lock является уникальность конструкции сферических узлов, позволяющих крепить к одной вертикальной опоре до 4-х горизонтальных элементов. Своеобразие конструктивного решения креплений и широкий диапазон различных комплектующих компонентов делает систему незаменимой при возведении объектов сложной конфигурации — мостов, башен и другого.

Монтаж и демонтаж должен производится под руководством ответственного производителя работ, который должен:

  • изучить конструкцию лесов;
  • составить схему установки лесов для конкретного объекта
  • составить перечень необходимых элементов

Рабочие, монтирующие леса предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа и способах крепления лесов к стене. Леса должны монтироваться на спланированной и утрамбованной площадке, с которой должен быть предусмотрен отвод воды.

Технические характеристики чашечной опалубки.

Характеристика Значение
Максимальная высота лесов 100 м
Высота стоек чашечных 0,5/1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 м
Высота яруса 2,0 м
Ширина яруса 1,0/2,0/2,5/3,0 м
Шаг установки стоек вдоль стены 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 м
Допускаемая нагрузка на вертикаль по условию смятия торцевой поверхности 7000 кгс
Допускаемая нагрузка на опору регулируемую по прочности витков гайки на срез 5500 кгс
Допускаемая распределенная нагрузка на настил 250 кг/м2
Допускаемая нагрузка на лестницу 150 кг

Чашечная опалубка состоит из стоек чашечных (1) соединенных между собой ригелями горизонтальными фланцевыми (2, 3), а так же ригелями диагональными (4), которые придают необходимую жесткость всей конструкции. Для перемещения рабочих, при работе на лесах, применяются настилы (6) и лестницы (5). Опоры регулируемые (11) используются для выравнивания высоты, в случае если площадка, на которой производится установка лесов, имеет уклон. При эксплуатации конструкции на ровной поверхности применяются опоры установочные (10).

Читайте также:  План перекрытий для строительства дома: раскладка и чертежи

Монтаж опалубки производится по ярусам на всю длину монтируемого участка лесов. На подготовленной площадке установить стойки чашечные, выравнивая их по отвесу, нижние ряды стоек установить на опоры установочные (10) или на регулируемые опоры (11). Соединить стойки между собой ригелями горизонтальными фланцевыми (2, 3) с помощью чашки клиновой (12) и гайки клиновой (13) и зафиксировав относительно скобы фиксирующей (14). По крайним пролетам монтируемого участка на каждом ярусе с наружной и торцевой стороны произвести установку ригелей диагональных (4) совместно с установкой ригелей горизонтальных (2, 3) в клиновую чашку (12), зафиксировав узел гайкой клиновой (13).

Фланцевые стойки последующих ярусов соединяются со стойками предыдущих, через установочные втулки (9). Повторить операции до набора требуемой длины и высоты лесов, одновременно укладывая настилы (6) и необходимое количество лестниц (5).

При установке свыше двух ярусов предусмотреть крепление лесов к элементам конструкции здания. Установку и закрепление к стене производить одновременно с монтажом лесов по следующей схеме. Крепление лесов к стене осуществить стеновыми опорами с помощью анкерных болтов (комплектуется по желанию заказчика), или другими способом, обеспечивающим надежную фиксацию лесов к элементам здания.

Демонтаж производить в порядке обратном монтажу.

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

  • отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
  • высокое качество готовой поверхности;
  • возможность свободной планировки помещений;
  • прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

  • монолитными – производятся на месте работ;
  • сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
  • часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
  • конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

  • между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
  • диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
  • арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
  • расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.
Читайте также:  Какой марки бетон нужен для фундамента дома из пеноблоков?

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

  • заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
  • если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
  • весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
  • далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Опалубка перекрытия по профнастилу

Опалубка перекрытия по профнастилу

Следует упомянуть  и еще об одной технологии – создании монолитного перекрытия по профнастилу, которую также не сложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как и несъемную опалубку, создает дополнительные ребра жесткости, требует намного меньшего арматуры. В целом, уменьшается расход бетона, хотя такой метод нельзя назвать «бюджетным» из за стоимости профнастила.

Опалубка перекрытия по профнастилу

Видео заливки перекрытия бетоном

Устройство с падающими головками

Эта конструкция универсальна, она включает потолочную опалубку с несущей системой потолочных панелей и продольных балок и «падающими» головками. Монтаж балок осуществляется на «падающие» головки, которые необходимо предварительно закрепить на оголовки выдвижных штанг опорных стоек. Штативы стоек обеспечивают устойчивость в процессе монтажа несущих ригелей, которые защемляют в «падающих» головках. На уже собранную несущую конструкцию укладываются опалубочные панели. Укладка осуществляется быстро как в поперечном, так и в продольном направлениях. Преимущество такого решения, прежде всего, в возможности раннего распалубливания. Стойки с «падающей» головкой при этом будут постоянно поддерживать распалубленное перекрытие. Демонтированные панели в это время могут быть установлены на запасных опорах на соседней захватке.

Опалубку можно снимать только после заливки перекрытия и его высыхания, однако снимать опалубку необходимо не всю одновременно, а постепенно.

Несъёмная опалубка

Такая опалубка не демонтируется с конструкции после застывания бетона, а эксплуатируется вместе с ней. При этом она может выполнять как формообразующие функции, так и работать вместе с конструктивным элементом.

Такая опалубка делается в виде пустотелых форм из пенополистирола, керамзита, смесей из древесины и цемента, шлаков. Такие формы заполняются бетоном. Помимо этого используются тонкие панели из различных материалов. Они соединяются с конструктивным элементом анкерами. После заполнения опалубки смесью щиты не демонтируются, а подлежат финишной отделке.

Несъёмная опалубка

Область применения этой опалубочной системы довольно широка. Это здания  жилищного и промышленного назначения, различные хозяйственные строения.

Демонтаж опалубки

Разбор опалубки можно начинать на двадцатый день, после того, как бетон залит. За это время он высыхает и достигает примерно 70% прочности. Она снимается постепенно.

  • В первый день снимают все элементы с углов, так как в этих местах наименьшая силовая нагрузка.
  • На следующий день, демонтируются бруски, металлические скобы, которые скрепляли щиты с внешней стороны.
  • И только в конце, аккуратно снимаются щиты с бетонной поверхности.

Процесс демонтажа производится бережно и аккуратно, чтобы не надломить края бетона сформированного фундамента или перекрытия.

Чем качественнее будет осуществлена сборка опалубки и ее выравнивание, тем ровнее получатся бетонные конструкции.

И, конечно, рекомендуем приобретать опалубочные системы у профессионалов рынка, таких как Крамос