Армопояс — все о его назначении, функциях и установке

Армопояс в доме из газобетона – замкнутая кольцевая конструкция из монолитного железобетона, повторяющая контуры возводимых стен. Устраивается армированный пояс под деревянные перекрытия и мауэрлат крыши, а также в местах примыкания плитных и монолитных межэтажных перекрытий к внутренним и наружным стенам.

Армирование бетона

Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен. Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса. Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.

Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.

Этапы создания второго армопояса

Ставят его поверх фундаментных блоков под стены из кирпича. Возводят его под всеми внешними стенами. Если предыдущий армопояс был сделан качественно, то этот можно делать с меньшей прочностью. Высота его должна быть в районе 0,2-0,4 м, а использованный бетон прочностью от М200. Арматура берется диаметром 10-12 мм, которая укладывается по две. Полученная сетка будет однослойной.

Усиление производится путем увеличения диаметра прутков, количества слоев или плотности сетки. Стена цокольного этажа снаружи может достигать толщины в 61 см. Этот факт дает возможность не монтировать опалубку из досок, а ограничиться кирпичной. Для этого по краям выкладывается бортик в половину кирпича, укладывается арматура и бетонируется.

Этапы создания второго армопояса

Важное условие создания второго армированного пояса – наличие первого. В противном случае он будет бесполезен. И все силы и средства, вложенные в его устройства, будут потрачены напрасно.

Как изготовить армопояс самостоятельно

Земляные работы заключаются в удалении плодородного слоя грунта и укладки песчаной подушки под ленту фундамента.

Далее будет рассмотрена технология изготовления каждого из поясов по отдельности. Стоит начать с ростверка. Прежде всего нужно определиться с глубиной, на которую будет закладываться фундамент. Она будет зависеть от типа грунта на строительной площадке, глубины промерзания его в зимний период времени и глубины залегания грунтовых вод.

На глубину, которая была выбрана, выкапывается траншея по всему периметру дома. Чаще всего для этого используется экскаватор, потому как копать вручную может быть достаточно долго и трудно. Однако при использовании спецтехники все равно придется потрудиться, ровняя стенки и дно траншеи до уровня твердого грунта. На дне при этом не должно остаться следов от зубцов ковша экскаватора – поверхность обязательно должна быть твердой и ровной.

В выкопанную траншею необходимо засыпать песок, который будет формировать песчаную подушку. Высота слоя песка будет порядка 50-100 мм, при этом стоит знать, что не рекомендуется делать более толстый слой.

В случае, если есть необходимость засыпать песок слоем более, чем 100 мм, понадобится смешать его с щебнем. Такая потребность чаще всего возникает, если траншея имеет неровное дно. Его можно выровнять не только за счет песка, а и с помощью заливки бетона. Данный способ хоть и несколько дороже, зато более надежный. Экономия на основании дома не оправдает себя.

После того, как песок был засыпан, его нужно тщательно выровнять и утрамбовать. Для того чтобы достичь лучшего результата, можно полить песок водой, что будет способствовать трамбовке.

Важным моментом в строительстве монолитного ростверка является его армирование. Именно благодаря армированию он становится максимально устойчивым к изгибающим нагрузкам.

Далее укладывается арматура. В процессе строительства при нормальных условиях в качестве арматуры следует использовать сетку из прутьев, которые имеют диаметр 10-12 мм, при этом состоять она должна из 4-5 жил. Арматура не должна касаться основания при заливке бетоном – она полностью утопает в бетоне, который дает возможность защитить металл от коррозии. Для этого при заливке сетка должна опираться на половинки кирпичей, при этом приподнимаясь над поверхностью подушки из песка.

Если строительство идет на пучинистых грунтах, либо уровень грунтовых вод слишком высокий, ростверк изготавливается более прочным. Для того чтобы его усилить, вместо арматурной сетки следует использовать арматурный каркас. Это 2 сетки из 4 жил диаметром 12 мм, которые располагаются сверху и снизу армированного пояса.

Для того чтобы изготовить основание под ростверк, рекомендуется применять граншлак вместо песка. Он через некоторое количество времени превратится в бетонное основание.

Для фиксации прутьев и изготовления сетки стоит использовать вязальную проволоку, однако ни в коем случае не допускается соединять прутья сваркой. Далее будет более подробно описан процесс изготовления арматурной сетки.

Читайте также:  Как можно изменить размер плиты перекрытия?

Для того чтобы залить ростверк, следует использовать бетон марки 200. Чтобы высота заливки могла соответствовать необходимой величине, можно установить в траншее своеобразный маячок – установленный вертикально металлический колышек по длине равный высоте ростверка. Будет возможность легко ориентироваться по нему в процессе заливки бетона.

Заливка бетоном

Заливка бетоном

Особых требований к бетонной смеси для армирующего пояса не предусматривается. Для него при желании можно включить наполнитель из щебня, если речь идет о большой площади заливки. Также перед выполнением процедуры следует проверить опалубку на надежность и герметичность. В крайнем случае можно довести раствор до оптимальных показателей вязкости – чтобы он не растекался, будучи уложенным в каркас. Некоторые технологии предусматривают устройство монолитного пояса с укладкой сетчатого армирования в уже залитый раствор. Но это решение оправдывает себя лишь в том случае, если должен осуществляться контроль положения наружных элементов арматуры. После выполнения мероприятия следует ожидать затвердения конструкции. На полное достижение прочностных качеств, как правило, уходит порядка 4-5 дней.

Заливка армопояса бетоном

Армопояс можно заливать бетонным раствором, когда он полностью установлен на место и в него заложена арматура. Для заливки необходимо использовать бетон, специально предназначенный для фундаментных работ.

Важно! Необходимо выполнить работы по заливке бетонного раствора за один раз. Если за один раз выполнить заливку что-то препятствует, то устанавливаются деревянные перегородки и заливка выполняется по отсекам. Когда перемычки убираются, остаются места стыков, которые необходимо обильно обработать водой, а затем обработать бетоном.

Когда бетон залит, его уплотняют и убирают пустоты, если такие образовались. Их убирают с помощью протыкания, и они заполняются раствором.

Если бетонный раствор заливается в жаркую погоду, то его необходимо закрыть пленкой, которая предотвратит быстрое высыхание влаги, а вследствие этого образование трещин. При хороших погодных условиях время полной готовности армопояса составляет 4 дня, после чего можно продолжать строительные работы.

Виды армопоясов

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 839 ( % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 5048 ( % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4675 ( % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 494 ( % )

В зависимости от того, где используется железобетонная конструкция, её особенностей, выполняемых функций, выделяют следующие виды армопоясов:

  • ростверк;
  • цокольный;
  • межэтажный;
  • разгрузочный.
Виды армопоясов

По периметру стены строится опалубка, в которую монтируется металлическая арматура

Ростверки используют в качестве опоры, на которой будет стоять фундамент. Такой армопояс делают в специальной траншее. Глубина выбирается в зависимости от характеристик будущей постройки (веса, количества этажей и пр.).

Высота железобетонной ленты составляет 30—50 см. Если грунт мягкий, неустойчивый, то этот параметр увеличивается до 60—80 см, а в некоторых случаях — до 100 см. Ширина составляет 70—120 см. Для армирования используются прутья диаметром 12—14 мм. Армопояс кладут на подготовленную песчано-гравийную подушку. Вместо нее можно использовать и кирпич. Из-за большого объема заливку часто проводят в 2 этапа. Однако лучше, чтобы армопояс был изготовлен за 1 раз, не прерывался и был единым целым по всему периметру.

Цокольный пояс устанавливают под все несущие стены. Это уравняет нагрузку на фундамент. Высота в этом случае должна составлять от 20 до 40 см в зависимости от ожидаемой нагрузки. Цокольный армопояс под плиты перекрытия по ширине должен быть равен толщине стен. Армируется железобетонная лента арматурой (12 мм). Цокольный пояс необходимо проложить гидроизоляцией, чтобы избежать проникновения сырости внутрь строения.

Межэтажные ленты делают после каждого этажа. Пояса укрепляют стены, препятствуют разрушению материалов, делают конструкцию более жесткой и не позволяют ей разъезжаться, деформироваться и давать трещины. Также они равномерно распределяют нагрузку от плит перекрытия в местах их установки. Как правило, их изготавливают с помощью деревянной опалубки, как описано выше.

Разгрузочный пояс подводят под крышу. В этом случае конструкция значительно упрощает возведение стропильной системы. Такой пояс необходим для того, чтобы закрепить мауэрлат на стене, выровнять стены по горизонтали, а также равномерно распределить вес крыши по всему периметру, избегая точечной нагрузки.

Укрепление готового фундамента

В течение продолжительной и долголетней эксплуатации постройки нередко возникают просадки фундамента. На слабых почвах малая площадь подошвы приводит к неравномерному опусканию конструкции ниже отметки заложения, из-за чего появляются перекосы здания. Вовремя заметить дефекты и сделать дальнейшее разрушение строения невозможным позволяет создание армированного пояса по периметру фундамента, что уменьшит силу давления на грунт за счет увеличения опорной площади.

Технология строительных работ мало чем отличается от заливки железобетонного ленточного фундамента и состоит из нескольких основных этапов:

  • рытье кольцевой траншеи по периметру сооружения;
  • монтаж опалубки;
  • сборка и установка армирующего каркаса;
  • заливка бетонного раствора.

Отличием в технологии является жесткая привязка собранного металлического каркаса к основанию фундаментной стены. Для этого в ней необходимо сделать отверстия и вбить в них армирующие прутья, после чего прихватить к ним уложенный в опалубку каркас с помощью электросварки. Подобная трудоемкая, но действенная технология позволяет придать укрепленному фундаменту иные характеристики, усилив его несущую способность, чтобы сделать его дальнейшую усадку невозможной.

Читайте также:  Правильный монтаж перемычек в стенах и перегородках

В данной статье размещена технологическая карта на устройство армопояса, выполняемого при обвязке стен из ФБС. Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО АРМИРОВАННОГО ПОЯСА ПО ФБС

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

  1. Изучить проектную документацию;
  2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы
  3. Определение метода заливки армопояса, путей подьезда миксеров

Основной этап:

  1. Сборка опалубки;
  2. Армирование;
  3. Бетонирование.
Укрепление готового фундамента

Завершающий этап:

  1. Демонтаж опалубки;
  2. Наведение порядка

Подготовительный этап

До начала работ по устройству монолитного армопояса на объекте с цокольным этажом должны быть завершены работы по устройству тепло и гидроизоляции стен, выполнена обратная засыпка котлована. Данные работы необходимо завершить для удобства монтажа опалубки и армирования монолитного пояса, а так же препятствию обрушения стенок котлована во время бетонирования.

1. Изучить проектную документацию

Согласно имеющимся данным необходимо изучить основные характеристики возводимого армопояса: его высоту, схему армирования, стены на которых необходимо его возведение. Проверить, объемы материалов согласно спецификации к проекту.

При обнаружении конструктивных ошибок, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, подготовить техническое решение, при необходимости обосновать объем неучтенных материалов.

2. Доставить на объект инвентарь и необходимые строительные материалы

После определения точных объемов материалов, необходимых для выполнения работ по данному этапу организовать их доставку и складирование на строительной площадке.

Перечень необходимого инвентаря и мелких материалов:

  • Арматура ф6-8мм для стяжки опалубки (по 0,8м) (4 шт на м.п.);
  • Клипсы и ключ (4 шт на м.п.);
  • Арматура ф10-12 (подвесить щиты на блоках);
  • Вязальная проволока — 5кг;
  • Перо по дереву и 14мм — 2шт;
  • Монтажная пена — 2 баллона;
  • Гвозди 100мм, 80мм — по 2кг;
  • Саморезы 6*60 (прикручивать распорки) — 2 пачки;
  • Циркулярная пила, переноска — 1шт;
  • Рулетка 5м — 2шт;
  • Рулетка 50м — 2шт;
  • Молоток — 2шт;
  • Лопата совковая — 2шт;
  • Кувалда маленькая — 1шт;
  • Шуруповерт (дрель макита ) — 1шт;
  • УШМ — 1шт;
  • Диск для УШМ — 2шт;
  • Биты(медного цвета Япония) — 4шт;
  • Нивелир Уровень строительный — 1шт;
  • Полутерок — 1шт;
  • Штукатурные маяки (для выноса верхней отметки армопояса);
  • Пленка для укрытия конструкции после бетонирования;
  • Мебельный степлер с комплектом скоб — 1шт;
  • Вибратор

Опирание плиты перекрытия на стену: допустимые пределы, СНиП

Опирание перекрытия плиты на стену – один из показателей надежности, безопасности и долговременности срока службы здания. От грамотной установки плит зависит многое, поэтому все нормы и правила регламентируются государственными органами. Существует специальный документ – СНиП, собравший свод этих стандартов.

Узел опирания плиты на кирпичную стену

При строительстве зданий из кирпича кладка ведется вплотную до будущего потолка, при этом важно оставить небольшие ниши для установки перекрытий. Узел опирания плиты перекрытия на стену создается с учетом следующих условий:

  • торцы плит не должны опираться на кирпичную кладку. Например, при нахлесте в 12 см ширина ниши должна составлять 13 см;
  • состав раствора для кладки и фиксации перекрытий должен быть идентичным;
  • пустоты, образуемые в каналах, следует заполнять бетонными вкладышами. Они изготавливаются на заводе вместе с плитами.

Минимальное опирание плит перекрытия на кирпичную стену не нормируется в случае, если на торцевые стенки ЖБ-изделие ложится одной боковой стороной. Монтаж выполняется так, чтобы кладка, которая будет выше перекрытия, не ложилась на образованные крайние пустоты.

Работы по установке перекрытий осуществляются бригадой строителей из четырех человек:

  • машинист крана, который подает плиту,
  • такелажник, выполняющий стропление плит,
  • два монтажника, занимающиеся координацией плиты и помещением ее в заданное место.

Опирание плит перекрытия на кирпичную стену при этом является одной из наиболее важных процедур, требующей строгого соблюдения нормативов.

Перед проведением монтажных работ обязательно нужно выровнять гребень кирпичной кладки. Если этого не сделать, плита будет неустойчива. Промежутки, возникающие между плитами, заделываются цементным раствором.

Расчет параметра опирания

Регламентирует величину опирания плит перекрытия на стены СНиП (иначе, свод норм и правил), выделяющий следующие разновидности размеров плиты:

  • модульный – ширина пролета, в который устанавливается конструкция;
  • конструктивный – реальный размер потолочной плиты от одного торца до другого.

К примеру, если модульная длина перекрытия составляет 6,0 м, то реальная – 5,98 м. Для получения размера комнаты в 5,7 м следует устанавливать плиту с опиранием в 12 см.

Оптимальный расчет опирания плиты перекрытия на стену важен также для сохранения теплоты в комнате. При слишком большой близости торца к наружной поверхности стены имеет будет наблюдаться проникновение холодного воздуха внутрь.

Такая конструкция дает холодный пол в зимнее время.

Перекрытие цокольного этажа

Монтаж плит перекрытия для цокольного этажа является самым простым. Для того чтобы добиться ровной поверхности для укладки железобетонных конструкций, следует выровнять верхний край фундамента. Затем по верхней кромке залитого фундамента выставляются доски опалубки. Данная конструкция заливается бетонным раствором. Таким образом, получается идеально ровная подушка для установки плит.

Установленные на гладкую поверхность плиты образуют ровный потолок, в котором следует лишь заделать швы, после чего он готов к отделке.

Читайте также:  Плиты перекрытия: размеры, виды, назначение

Заделка швов между перекрытиями

После того как оптимальный размер опирания плит перекрытия на стены был определен, а сами железобетонные конструкции установлены, следует заняться заделыванием швов между ними. Для этого используется песчано-цементный раствор, если щели незначительны. При наличии больших промежутков следует воспользоваться следующими способами:

  1. Из деревянных досок обустраивается опалубка, в которую происходит последующая заливка раствора.
  2. Большие щели могут быть заделаны обломками арматуры, осколками кирпичей и других материалов. Они утрамбовываются в щели, которые затем замазываются бетонным раствором.

Образованные пустоты при установке плит важно заделать сразу. Это значительно упрощает отделочные работы, которые будут производиться по окончанию строительства.

От правильного расчета величины опирания перекрытия на стену зависит будущая прочность и долговечность строения. Поэтому данный процесс регламентируется правилами СНиП и выполняется опытными проектировщиками.

Этапы сооружения армированного пояса

  • Монтаж и установление опалубки.
  • Соружение арматурной конструкции.
  • Заливка бетоном.

Опалубка. Установка и материалы

Эффективным способом сооружения опалубки является монтаж съемной разборной деревянной конструкции.

Для ее монтажа используется доска толщиной 25 мм, брус 30 мм на 40 мм, саморезы на 60 мм. Сбитые из досок щиты желательно обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы при демонтаже доски остались чистыми для дальнейшего использования.

Щиты опалубки крепятся между собой брусом с интервалом в 1 м. По бокам для прочности опалубки в землю вбиваются стояки из бруса (при монтаже опалубки для цокольного армированного пояса).

Надежность конструкции важна, если подача бетонного раствора будет осуществляться через шланг из цементовоза. Прочность опалубки исключает риск ее срыва под давлением бетона.

При конструировании опалубки важно выдерживать ровность верхней горизонтальной поверхности. Для этого используется строительный уровень.

Армированный каркас. Установка и материалы

После установки опалубки делают армированный каркас.

При монтаже каркаса используются арматурные стержни диаметром 10 — 12 мм в количестве 2 — 4-х линий, в зависимости от вида армопояса. Каркас поддерживают стальные элементы того же диаметра, которые вяжутся между собой. Если армокаркас предназначен для пояса под мауэрлат, продольные прутья можно взять тоньше (8 — 10 мм в 2 линии).

Для этого, согнув проволоку пополам, пропускают петлю в месте соединения, захватывают крючком и закручивают вокруг второго конца. Крючок можно сделать из стальной проволоки, диаметром 3 — 5 мм.

При больших объемах значительно облегчит задачу использование пистолета для арматуры. С его помощью время вязки значительно сокращается, а качество соединения будет более высоким.

Использование специальных муф т (коннекторов) – еще один метод. Он не содержит недостатков сварочного соединения и вязки.

Стеклопластиковая арматура крепится пластиковыми хомутами, клипсами или при помощи проволоки и крючка.

Армированный каркас не должен лежать на основании и касаться опалубки. Он должен подвисать на расстоянии 2,5 – 3 см. Для этого используют фиксаторы.

Еще один важный момент, который нужно учесть при монтаже каркаса. В местах соединения одной стены здания с другой арматурный стержень загибают, заводят минимум на 30 — 40 см и прикручивают. От этого зависит надежность и прочность всего армопояса.

Заливка бетона. Процесс и материалы

Бетон М200 – распространенный вид товарного бетона, применяемый для железобетонных конструкций. Благодаря своим техническим характеристикам, считается наиболее выгодным в соотношении «цена – качество». Он имеет достаточную прочность и выдерживает значительные нагрузки (200 кг/сил на 1 кв. см).

Для бетонного раствора используем цемент марки 400 — 500, просеянный и высушенный песок, щебень, фракции 5 — 10 мм или 10 — 20 мм, выдерживая пропорцию 1:2, 8:4,8. Вода должна составлять 20% общего объема. Важно, чтобы составляющие были хорошо перемешаны. Для этого необходимо использовать бетономешалку.

Подача раствора осуществляется из цементовоза либо ведрами. Важно одновременное заполнение всей конструкции бетоном для равномерного застывания.

После заливки бетона, для его уплотнения, необходимо избавиться от воздушных прослоек, используя строительный вибратор либо штыкуя вручную.

Армопояс полностью проливаем водой и накрываем рубероидом, чтобы влага не испарилась из бетона. Это предотвратит образование трещин. Рубероид впоследствии остнется на стенах.

Он будет под мауэрлатом (на него монтажной пеной будет уложена доска) либо под плитами перекрытий. После полного застывания бетона, снимается опалубка.

Как это делают на легкобетонных блоках

Устройство усиленного арматурой пояса на стенах, в которых штучный камень связывается толстым слоем раствора, довольно очевидно. Но газобетонная стена кладётся на тонкую клеевую прослойку. В нее невозможно утопить толстую арматуру. Поэтому армопояс для газобетона, делается в виде отдельного конструктивного элемента который составляет монолитный участок стены из блоков. Возникает проблема со значительной разницей градиента теплопередачи между бетоном и газоблоком. Благодаря этому монолитный пояс станет не просто мостиком, а воротами холода.

Важной частью армопояса на газобетоне является теплоизоляционная обвязка по внешней стороне. Она приводит к уменьшению ширины элемента. Производители газоблоков предлагают элементы коробчатого профиля. Они предназначены специально для теплоизоляционных можно обойтись и использованием традиционных теплоизолирующих материалов, например:

  • листового пенополистирола;
  • пенополиуретана;
  • жёсткой базальтовой или каменной ваты.
Как это делают на легкобетонных блоках

Газоблок с полостью для армирования.

Минимальная толщина утеплителя должна составлять десять сантиметров, это при наименьшем показателе теплопроводности. Таким образом, ширина пояса будет равна толщине стены минус утеплитель.