Какой брус лучше для строительства дома: как выбрать брус

В этой статье я решил подробно разъяснить ситуацию с материалами с точки зрения моего опыта. Считайте, что я ваш любимый дядя Дима и вы пришли ко мне за советом вот так по-домашнему (Тыжстроитель).

Введение

Дерево – один из древнейших материалов, используемых в строительстве. Завоевало свою популярность в виду повсеместной распространенности, удобству обработки и большому сроку эксплуатации. Несмотря на обилие новых материалов, появившихся в последнее время, натуральная древесина не теряет своей актуальности по сей день. В настоящее время существует большое количество разновидностей деревянных домов: из бруса обычного, профилированного и клееного, бревна обычного оцилиндрованного, каркасные технологии.

В данной статье мы сравним строительство домов из профилированного бруса с домами из обычного.

Брус – это бревно, обработанное с четырех сторон до прямоугольного (квадратного) сечения. Профилированный брус отличается от обычного тем, что две стороны его обработаны так, что образуют замок, в специальные пазы которого закладывается натуральный утеплитель, чаще всего это джут. Профили бывают множества видов, но суть остается одна – делается это для того, чтобы при сушке не образовывались продуваемые щели, а также, чтобы стену не уводило в сторону. Также, для этих целей используются специальные деревянные направляющие – нагели.

Производство бруса начинается с лесозаготовок. Далее древесина проходит первичную обработку и хранение, совмещенное с сушкой. После, начинается непосредственно сам процесс изготовления бруса – бревно проходит через специальный деревообрабатывающий станок, из которого выходят изделия. Сердцевину пускают на брус, а из краев делают доски и рейки разных сортов. Из полученных материалов уже можно начинать строительство.

Дерево – материал живой, и у него имеются свои особенности. Поэтому, после обработки производится сортировка полученных изделий и отбраковка непригодного материала (появление трещин, сучков, отклонение от заданных размеров)

Далее происходит непосредственная нарезка домокомплекта по определенному проекту для конкретного заказа. На данный процесс вы можете посмотреть своими глазами, посетив наш производственный цех.

Особенности производства

Цельный или цилиндрованный брус имеет округлую форму, процесс его изготовления, сводится к выбору подходящих заготовок и приданию им нужной формы, по средствам фрезерования. Чаще всего цельные бревна проходят минимум процессов обработки, а так же не подвергаются просушиванию. Это чревато последующей усадкой, которая даст значительные зазоры между соединениями бревен, уже меньше чем через год.

Оцилиндрованные бревна могут поставляться с разной степенью влажности, от этого будет в значительной степени различаться их цена.

Если влажность на низком уровне, то процессы усадки не принесут большого беспокойства. Внешний вид и внутреннее пространство из таких бревен имеет довольно привлекательный вид, и не нуждается в последующей обработке поверхности, кроме антисептической защиты от насекомых.

Профилированный брус из цельной древесины обычно содержит не более 20% влаги и имеет минимальные усадочные свойства из всех вариантов обработанного деревянного массива. И вопрос что лучше брус или клееный брус актуален, но важно помнить, что даже хорошо просушенная древесина дает минимальную усадку.

Когда стоит вопрос что выбрать профилированный или клееный брус, следует отдавать себе отчет, что клееный в отличие от цельного усадки практически не имеет, и дополнительных работ по ее устранению не требует.

Выбирая клееный брус или его аналог на основе шпона, можно быть уверенным в надежности, ведь все основные показатели превосходят возможных конкурентов. Клеёный брус или клееный что лучше из представленных на рынке материалов подсказку даст сравнительный анализ, итак перечислим все плюсы последнего:

  1. Усадка – по сравнению с профилированным брусом из цельного массива имеющим 20% влажность, усадка клееного материала будет значительно ниже. В то время как у цельного она составляет от 6 до 8%, у клееного этот показатель не превышает 0,5%;
  2. Нарушение геометрии – клееный брус не имеет этого недостатка, а вот профилированный подвержен винтовым изгибам;
  3. Гниение – отсутствует у клееного материала, ввиду его полной пропитки клеем, как снаружи, так и изнутри;
  4. Червоточины – не являются возможными, ведь в процессе обработки клееный брус проходит несколько этапов контроля, а его составные части распиливаются, что позволяет выявить все скрытые изъяны;
  5. Гладкость поверхности – несмотря на то, что профилированный брус проходит обработку в виде шлифования, иногда поверхность все же имеет шероховатую структуру, что полностью исключено у клееного материала;
  6. Деформации – часто случаются у любого вида брусьев, кроме клееных, под воздействием резких перепадов температуры, этот фактор особенно явно проявляется на больших площадях с ровной поверхностью;
  7. Размерность – брус клееный профилированный имеет широкий размерный ряд, а его максимальна длина может достигать 18 м, чем не может похвастать ни один аналог;
  8. Прочность – прочностные характеристики у данного материала превосходят по всем показателям любой другой вид брусьев. В некоторой степени они сравнимы с бетоном и металлом. Это обусловлено тем, что в процессе склеивания и прессования материал получает дополнительную прочность, а сам он берется из внешней части ствола дерева, которая намного тверже внутренней;
  9. Плохая воспламеняемость – горит этот материал немного хуже, чем обычная древесина, но вот для его воспламенения потребуется, куда больший источник тепла, чем для обычного цельного массива;
  10. Теплоизоляционные свойства – подобрав обычный брус по толщине, вы полностью решите проблему с сохранением тепла на несколько лет, однако при плохом уходе или низком качестве материала, со временем может потребоваться дополнительная теплоизоляция стен дома. В случае с клееным брусом, который изготавливается строго по требованиям СНИП, такой проблемы не возникнет, ведь он не подвержен порче.
Читайте также:  Сколько досок в кубе: таблица и онлайн-калькулятор

К минусам можно отнести разве что высокую стоимость данного материала, по сравнению с остальными аналогами, но переплатив единожды, вы забудете обо всех проблемах присущих домам из дерева.

Одним из мнимых недостатков считается низкая экологическая составляющая клееных брусьев, якобы клей которым они пропитаны, вредит здоровью и окружающей среде, на самом деле это не так. Современные материалы склеиваются только высококачественными средствами, которые имеют натуральную основу.

Клееный брус: плюсы и минусы, поведение в строительстве

Для изготовления клееного бруса используются такие породы деревьев, как кедр, лиственница, ель или сосна. Технология обработки предусматривает распил на доски, которые обязательно подвергаются просушиванию — вот почему дома из клееного бруса практически не подвержены усадке. Просушенные доски склеиваются, при этом количество слоёв может составлять от 2-х до 5-ти, в зависимости от толщины бруса. После того как эти работы проведены, вырезается брус желаемых размеров. Стоит отметить, что в процессе задействовано высокоточное оборудование, поэтому и размеры получаются точными.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

С точки зрения экологичности, профилированный и непрофилированный брус ни в чём не уступают друг другу, это абсолютно природные, чистые и натуральные материалы. Они позволяют постройке «дышать», создавая ни с чем не сравнимую, здоровую и приятную атмосферу деревянного дома. Компания «ЯрБрусовик» использует при возведении домов из бруса только лес хвойных пород деревьев. Стены в таком доме постоянно выделяют в воздух полезные фитонциды, которые оказывают оздоравливающее воздействие на организм.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Производство клееного бруса

Процесс начинается с подбора подходящего материала, как правило, это дерево хвойных пород. Затем бревна подготавливаются – разрезаются на доски определенного калибра, которые проходят сушку в специальных сушильных камерах. Согласно установленным стандартам уровень влажности держится на 8-12%. После сушки ламели подгоняются и обрезаются.

Затем они на специальном станке обрезаются «шипами» и склеиваются между собой с применением специального клея, марка которого зависит от типа древесины и условий ее эксплуатации в будущем. Склеенные таким образом ламели помещаются под пресс, где выдерживаются полчаса, пока клей полностью кристаллизуется. После этого требуется хранить брус на складе в течение трех суток до полного отвердевания клея.

Готовый материал профилируют и пропитывают составом – антисептиком, антипиретиком или другим, исходя из будущих условий эксплуатации.

Брус торцуется для получения для получения более удобной для сборки здания формы.

О нашем опыте. Что мы используем – и почему.

Мы же на протяжении многих лет возводим их исключительно из свежего обрезного бруса. Строительство из такого материала подразумевает один значительный нюанс – нужно ждать усадку. Она длится от 6-8 месяцев, за это время древесина высыхает до равновесной влажности, высота постройки принимает окончательные значения.

Хорош ли такой вариант? Однозначно “да”, если вы готовы ждать. Строительство самой коробки под усадку занимает не больше месяца. После этого объект «консервируется», а заказчик может собраться с мыслями по поводу финальной отделки и финансами. После того как усадка кончится, можно завершить дело установкой дверей и окон, чистовым ремонтом и так далее. В итоге дом получается столь же надежным и экологичным, как и из дорогостоящих видов бруса – разница ощущается лишь во времени строительства.

Против минуса ожидания и необходимости отделки еще раз взвесим плюсы этого вида бруса:

  1. Доступная стоимость. Вы получаете комфортный дом или баню при минимальных затратах.
  2. Надежность и экологичность. Такая постройка имеет все преимущества деревянных домов – долговечность, красота, приятный микроклимат внутри благодаря использованию природного материала.
  3. Большой выбор вариантов отделки. За счет первичной экономии и поэтапной оплаты у вас останется больше денег на качественную отделку.

Все это, разумеется, относится лишь к хорошему по качеству материалу. Чтобы определить качество бруса естественной влажности, следует обратить внимание на множество нюансов, о которых мы вам расскажем в одной из следующих статей.

Итак, у вас есть “пища к размышлению” по выбору материала, осталось лишь принять решение и нанять хороших строителей. Остались какие-либо вопросы, требуется предварительная консультация, или вы уже присмотрели в каталоге подходящий вариант дома или бани? Звоните, и мы ответим, объясним интересующие моменты, поможем выбрать оптимальный проект с учетом ваших возможностей и пожеланий.

С бору – по сосенке…

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан

Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

Как выбрать материал бруса

Из всего вышесказанного становится ясно, что правильно выбрать брус очень непросто. Делать это надо исходя из финансовых возможностей, особенностей возводимого объекта и предполагаемых эксплуатационных требований. Следует учитывать, что:

  • В условиях повышенной влажности липа прослужит недолго, а наилучшие показатели долговечности продемонстрируют дуб, осина и лиственница.
  • Заинтересованным в снижении расходов на отопление имеет смысл отдать предпочтение сосне или ели.
  • Заботясь о собственном здоровье, стоит отдать предпочтение кедровому брусу. Во всех случаях необходимо убедиться в правильном оформлении сопроводительных документов, прилагаемых к приобретаемым пиломатериалам, замерить влажность древесины (для этого можно использовать электрический влагомер) и произвести хотя бы выборочный осмотр на предмет отсутствия трещин и сильных деформаций.

Почему лучше строить деревянный дом?

Дерево — природный материал, способный создать для жизни человека условия наибольшего комфорта. Перечислим факты, которые позволяют говорить о дереве, как лучшем материале для возведения частного дома:

  • Оно «дышит», пропуская сквозь себя воздух, создает оптимальный влагообменный и воздушный режим в помещении. Отсутствие в деревянном доме ощущения застоявшегося воздуха или чрезмерной влажности этим и объясняется. Так, в запертом помещении через брус или бревно в течение суток меняется около 30% воздуха . В засушливую погоду древесина отдает накопленную влагу внутрь помещения, и напротив, впитывает в себя ее переизбыток в сырую пору.
  • Благодаря относительной легкости материала присутствует возможность существенной денежной экономии при устройстве фундамента.
  • За счет теплоемкости материала, стены деревянного строения способны довольно долго держать тепло во время холодов и прохладу — в жаркий период. Такой дом, в отличие от кирпичного, например, можно быстро протопить, даже если всю зиму он не использовался. Достаточно будет нескольких часов.

К сведению! Теплоизоляционные характеристики стены из бревна в 3-5 раз выше аналогичных показателей стен из бетона или кирпича при одинаковой толщине.

  • Жилище из древесины не требует обязательных затрат на наружную и внутреннюю отделку.
  • Возможно круглогодичное строительство.
  • Привлекательность внешнего вида материала, его цвет и текстура, а главное, эксплуатационные характеристики (прочность, низкая теплопроводность и другие), дают широкие архитектурные и дизайнерские возможности для индивидуальных застройщиков.
  • Ресурс дома из дерева может составлять 150-200 лет, но лишь при условии строгого соблюдения технологии заготовки древесины и строительных работ.

Сложности выбора

Технология производства бревна и бруса практически мало чем отличается. Схожи плюсы и минусы построенных из них домов. Важно изначально определиться со следующими пунктами:

  • хотим ли мы дом в классическом старорусском стиле, этакую современную избушку? Или необходимо что-то более практичное? Постройка из оцилиндрованного бревна оригинальна и красива, но понятие «практичность» более соответствует брусу.
  • Как быстро должен быть возведен дом.
  • Предполагается постоянное или сезонное проживание.
  • Возможности бюджета.
  • Климатическая зона — фактор, влияющий на толщину возводимых стен.

Изготовление профилированного бруса происходит путем придания обычному брусу строго обозначенной стандартной формы (профиля). Форма изделий может отличаться. Чаще внешняя сторона профилированного бруса выпуклая, а та, что обращена в дом — плоская. Возможны варианты, когда пиломатериал или выпуклый с обеих сторон, или плоский. Верхняя и нижняя поверхность бруса имеет элементы паз-шип для более качественного и герметичного соединения деталей. Они могут быть:

  • с одним или двумя шипами;
  • с несколькими шипами — «гребенка»;
  • со скошенными фасками;
  • финский профиль.

Считается, что для возведения жилого дома более всего подходит «гребенка», т. к. такой вид профиля создает хорошую преграду влаге и холоду. Для более легких конструкций рекомендуется профиль в один-два шипа.

Внимание! Профилированные материалы подвержены деформации при нарушении правил хранения, особенно это касается неправильно заготовленной древесины. Но степень продольной и винтовой деформации профилированного бруса мизерна по сравнению с деформацией бревна.

Влажность бруса

По степени влажности материал подразделяется на:

  • сушеный брус;
  • брус естественной влажности.

Первый подвергается обработке в специальных камерах, где его высушивают и доводят до 8-12% влажности. Материал с такими показателями меньше растрескивается и не дает сильной усадки. Составляет она, как правило, 3-5%. Заселение в новый дом возможно практически сразу по завершении строительства. Стоимость такого бруса будет выше, но позже это компенсируется. Ведь брус естественной влажности при высыхании основательно растрескивается, и потому потребуется дополнительная конопатка стен.

Пиломатериал естественной влажности содержит 20-25% влаги, что негативно сказывается на постройке, усадка которой будет составлять порядка 10%. Стоимость такого бруса заметно меньше.