Как сделать матрас из поролона своими руками

Акустический поролон — это мягкий вспененный полиуретан, нашедший применение в звукоизоляционной сфере. Полимер под воздействием звуковых волн колеблется, поглощая их энергию. В результате чего гасится эффект «порхающего эха». Звучание музыкальных инструментов и голоса приобретает чёткость и естественную тембральность. От обычного поролона акустический материал отличается только своей формой.

Подробный обзор

Достоинства акустического поролона

Звукоизоляционный полимер обладает следующими преимуществами:

  • простота монтажа. Панели клеят на любую внутреннюю поверхность помещения;
  • превосходные звукоизоляционные качества материала оставляют далеко позади себя «конкурентов» в этой сфере;
  • материал не выделяет запахов;
  • в кратчайшие сроки можно отделать панелями из акустического поролона студию любого размера;
  • после механического воздействия поролон моментально восстанавливает свою форму;
  • разнообразие цветов и форм поролона позволяет создавать эстетически привлекательный интерьер студии.

Классификация поролонов

Вспененные пенополиуретаны бывают мягкими, твердыми, жесткими, с ортопедическими свойствами и повышенной упругости. Производители указывают на изделиях буквы и цифры, по которым можно понять их основные характеристики:

  • ST. Самый дешевый наполнитель плотностью 16-35 кг/м³. Такой материал чаще всего используют для установки в мебель, которая редко используется, например, в диванах-раскладушках для гостей или на дач.
  • EL. Поролон высокой степени жесткости (25-40 кг/м³). Применяется для мебели, предназначенной больше для сидения, чем для сна.
  • HL. Достаточно плотный и твердый материал (25-40 кг/м³), который выбирают пользователи, предпочитающие спать на жесткой поверхности.
  • HS. Мягкий пенополиуретан (25-40 кг/м³), оптимальный вариант для наполнителя спальных мест и комфортного отдыха.
  • HR. Искусственный латекс повышенной комфортности. Идеально подходит для мягкой мебели.
  • HR*. Улучшенная модель латекса с плотностью 30-55 кг/м³. Отличается оптимальной упругостью и степенью нажатия. Относится к категории ППУ с эффектом памяти.

Маркировка пенополиуретанов состоит из двух букв и 4 цифр. Числовые значения обозначают важные характеристики – уплотненность (количество килограммов на 1 м³) и напряженность сжатия. Например, чаще всего можно встретить поролоны для дивана с обозначениями EL2842 или ST3542. Такие материалы считаются универсальными, но подходят далеко не всем.

Оборудование для изготовления поролона

Для того чтобы начать изготавливать поролон, нужно иметь:

  • машину (автомат) для вспенивания;
  • термическую камеру;
  • станок для нарезки заготовок;
  • дозирующий аппарат;
  • блок конфигурации (формы);
  • сопутствующие материалы (муфты, шланги и прочее).

Для того чтобы организовать полноценную линию, следует докупить устройства: дробилку для отходов, станок с помощью которого можно скручивать листы и аппарат для упаковки в пленку. Выше перечисленные виды оборудования можно заказать раздельно, а можно приобрести комплексную линию.

Технология производства поролона

Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.

Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.

Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Читайте также:  Подложка под линолеум – нужна или нет и почему?

Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.

Какие марки резиновой пены использовать лучше всего для производства матрасов

Для производства матрасов лучше всего использовать:

Сломанный ноготь — не беда: советы об обработке ногтей в домашних условиях

Параолимпиец Талай без рук и ног: «чем труднее борьба, тем значительнее победа»

Гладкие подмышки без бритья: способы удаления волос с помощью обычных продуктов

  • ST — это стандартный наполнитель. Его используют для изготовления детской мягкой мебели.
  • EL обладает высокой жесткостью. Он может выдержать нагрузку до ста килограммов. Такой поролон стоит очень дешево. Он прослужит вам не больше пяти лет. Самым износостойким из этой серии является EL2842. Изделия, изготовленные из таких материалов, могут прослужить вам даже дольше десяти лет.
  • HR и VE — это самый высококачественный поролон. Его используют для изготовления элитной и дорогостоящей мебели. Ведущие специалисты, занимающиеся производством постельных принадлежностей, рекомендуют эту марку. Такой поролон достаточно мягкий и эластичный.

Прежде чем выбрать поролон для изготовления матраса в домашних условиях, необходимо проверить этикетку, в которой четко и ясно указывается тот наполнитель, благодаря которому был изготовлен поролон. Его характеристики должны четко соответствовать стандартам.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

  • устройство – дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Марки поролона для матрасов и их виды – различия, применение в матрасах, советы специалистов

Пенополиуретан (Поролон, ППУ, Пена) – материал многофункционального назначения. В первые он появился в 1937 году и только в 1960-х годах началось его массовое производство.

Основным сырьем для производства матрасов из пенополиуретана являются продукты нефтехимической промышленности. Наряду с полиизоцианатами и полиолами компонентами ППУ могут быть растительные масла. В большинстве случаев применяют соевое, касторовое, подсолнечное и рапсовое масло. Матрасы из натуральной соевой пены – настоящий прорыв в мире сна в 2019 году!

При производстве материала очень важно строго соблюдать дозировку. Определенные пропорции вышеупомянутых нефтепродуктов способны выдать необходимую химическую реакцию.

При дальнейшем добавлении воды происходит выделение углекислого газа, что в свою очередь способствует образованию пены.

Чтобы получить пенополиуретан определенного вида, необходимо соблюдать пропорции исходных полимеров, а также использовать антипиреновые добавки.

Какой марки поролон лучше для матраса

ППУ (Поролон) бывает нескольких видов. Традиционно он делится на мягкий и твердый. Плотность первого вида составляет от 5 до 40 кг/м3, а второго – от 30 до 86 кг/м3. Мягкий пенополиуретан называется поролон, который также имеет свои критерии плотности.

Читайте также:  Жидкая плитка для пола: устройство и особенности использования

Жесткий пенополиуретан используется в строительстве, он может быть самой разной формы. В производстве выделяют листовой, рулонный, блочный, акустический, контурный и даже жидкий материалы.

Какая плотность поролона нужна для матраса

В зависимости от своего вида, ППУ может обладать теми или иными техническими характеристиками, в зависимости от которых можно выделить две основные группы:

  • Открыто ячеистый материал;
  • Закрыто ячеистый материал.

В производстве мебели достаточно часто используется мягкий ППУ, плотность которого не превышает 40 кг/м3, ведь он способен заменить собой пружинный блок.

Этот материал простой и дешевый, при этом он обладает высокими эксплуатационными свойствами.

Современные добавки, такие как «Мемоформ», «Меморикс» и другие превращают обычный с виду материал в уникальный наполнитель для здорового и полноценного отдыха.

Единственным минусом данного вещества является не очень приятный запах, которое особо чувствительные натуры ощущают весьма резко. Несмотря на то, что материал абсолютно безвреден для здоровья, некоторых этот фактор отталкивает.

Производственный (технический) запах выветривается в течении нескольких дней.

Для тех, кто опасается, советуем отдавать предпочтение моделям, предлагаемым проверенными производителями, которые тщательно следят за соблюдением всех необходимых стандартов.

Рассмотрим, какие факторы чаще всего провоцируют аллергические реакции у детей и взрослых в спальне,…

В выборе постели для людей старше 50 лет – нужно быть особо внимательным, ведь с возрастом организм …

Каждый из нас желает, чтобы его сон был не только комфортным, но и здоровым. Именно поэтому многие з…

Сегодня, среди многообразия моделей, каждый может подобрать для себя матрас, который будет полностью…

Как выбрать поролон для мебели. Подбираем поролон по плотности

Поролон, или мягкий пенополиуретан (ППУ) – это застывшая в специальных формах пена. Материал широко используется при производстве мебели, однако не все его виды имеют одинаковые эксплуатационные свойства. Перед тем, как выбрать поролон для мебели, внимательно изучите качественные характеристики разных марок и узнайте, что означает та или иная маркировка.

Мебельный поролон: как выбрать, на что обращать внимание

Чтобы подобрать нужный вид пенополиуретана, запомните (или запишите) основные показатели, которые нужно учитывать при покупке:

  • Плотность. Основной показатель, указывающий на количество ППУ в 1 м³. Чем он выше, тем дольше служит поролон: большее количество вещества не дает материалу быстро утратить жесткость и первоначальный размер.
  • Жесткость. Показатель жесткости – это усилие, которое нужно приложить, чтобы сжать материал на 40%. Обычно выражается в кПа (единица измерения давления). Жесткость иногда путают с плотностью, однако это не идентичные показатели: поролон с высокой плотностью может иметь низкую жесткость.
  • Остаточная деформация. Хотя этот показатель не указывается в маркировке, он имеет важное значение: сожмите образец на 50% и посмотрите, насколько быстро он восстановит форму. Остаточная деформация более низкая в ППУ с высокой плотностью.

Свойства поролона определяются еще рядом характеристик: прочностью на разрыв, относительным удлинением, воздухопроницаемостью, эластичностью, размером ячейки.

Марки пенополиуретана

Рассматривая варианты того, какой поролон выбрать для мебели, в первую очередь обратите внимание на марку предлагаемого материала: она определяет основные показатели, а следующие за ней цифры уточняют информацию (плотность и жесткость):

  • ST – стандартный, выпускается на основе стандартного полиола, используется в качестве наполнителя при изготовлении мягкой мебели, стульев, кресел, декоративных стен;
  • HL, EL – жесткий и самый жесткий, модификации ST с усиленной жесткостью, используются для сидений и матрасов с предполагаемой повышенной нагрузкой;
  • HS – мягкий, ультрамягкий, производится из специального полиола, используется для спинок и подстилочного матрасного слоя;
  • HR – повышенная эластичность и комфортность, используется для производства элитной мебели.

Существует еще несколько разновидностей (RTS, RL, VE, поролон вторичного вспенивания), и список постоянно расширяется.

Как выбрать поролон для дивана

При необходимости замены наполнителя в диване учитывайте несколько нюансов:

  • материал должен быть толщиной не менее 3 см;
  • плотность – от 28 кг/ м³ и выше;
  • показатели жесткости и эластичности (в маркировке).

Качественный материал не стоит слишком дешево – поэтому придерживайтесь средних цен и выбирайте надежных производителей.

Какой поролон выбрать для дивана, будет зависеть и от вида мебели:

  • Софа. Бюджетный вариант – EL2240, однако при использовании в качестве спального места покупайте материал с повышенными плотностью и жесткостью толщиной 10 см.
  • Угловой. Для замены наполнителя выбирайте марку ST3542, если нужна повышенная жесткость, остановите выбор на EL2842.
  • Диван для гостей. Вид наполнителя зависит от частоты использования в качестве спальных мест и ваших финансовых возможностей.

Для других видов мебели рекомендации примерно те же: бюджетный вариант – поролон марок ST, при реставрации берите материал с усиленными характеристиками.

Какой поролон выбрать для матраса

При изготовлении матрасов используются 2 основные марки:

  • ST – стандартное предложение;
  • EL – повышенная жесткость, срок службы до 10 лет (при высоких показателях).

Для гостевой спальни или худого человека покупайте ППУ толщиной 10 см, если вес выше 60 кг, увеличьте значение в 1,5 раза и выше.

Читайте также:  Какой водостойкий ламинат выбрать – класс, характеристики

Вопрос о том, как выбрать поролон для матраса, не оставит для вас неясностей – ведь вы уже знаете, о чем говорит маркировка и можете купить то, что нужно именно вам. Листовой поролон остается самым востребованным материалом при производстве мебели – и при этом достаточно недорогим.

Бизнес-план по производству поролона

Помещение для производства изделий из поролона должно иметь четыре основных рабочих зоны:

Наименование участка Площадь, м2 Примечание
Склад для хранения компонентов для производства поролона 50 Компоненты для производства поролона (пенополиуретана) поставляются как правило в 200-литровых бочках или в других емкостях. Для производства каждых 500 блоков потребуется закупить порядка 26 тонн компонентов (примерно 25-30 паллетомест)
Участок заливки и формовки  блоков  из поролона 50

Важным параметром данного участка является высота потолка не менее 4 метров для обеспечения хода поршня заливочной машины.

На участке заливки блоков температура должна быть не менее 22о, С. Кроме того, на  нем необходимо поддерживать не менее, чем 5 кратный воздухообмен.

Участок выдержки (созревания) и резки блоков 100

Данный участок проектируется исходя из планируемых объемов производства в день и типа применяемых компонентов. В зависимости от типа компонентов изменяется время выдержки блоков:

— МДИ — 4 часа — ТДИ — 24 часа

— PIR и PUR — 24 часа

На участке выдержки блоков температура должна быть не менее 22 оС. Кроме того, на  нем необходимо поддерживать не менее, чем 5 кратный воздухообмен.

Склад готовой продукции 50 — 100 В зависимости от выстроенной на предприятии логистической схемы

Общая площадь для производства составит 250—300 м2

Стоимость аренды помещения, без учета капитальных вложений составляет  45 000 — 60 000 руб/мес.

2. Инвестиции в оборудование

Наименование единицы Количество Стоимость
Заливочная машина ISOLBLOCK (базовый комплект) 1 80 000 €
Ящики-формы для заливки блоков * 5 10 000 €
Вертикальная резка TECMAC 1 30 000,00 €

* — покупатель может изготовить ящики самостоятельно по чертежам, переданным производителем

Итого, первоначальные инвестиции в производственное оборудование составляют 120 000 € ( 8 400 000 руб, по курсу 70 руб/€).

3. Сравнение материальной себестоимости произведенного и покупного блоков

Для расчета материальной себестоимости принят стандартный блок со следующими параметрами:

4. Производственные издержки

Зарплата с налогами

Бизнес-план по производству поролона

Для обеспечения бесперебойного производства блоков необходим штат из 3 человек:

Должность Количество Оклад, без налогов
Технолог 1 40 000 руб
Рабочий 2 25 000 руб

Электроэнергия

Так как система смешения на оборудовании Isoblock (5,5 квт) работает только 15 секунд для каждого блока,  затраты на электроэнергию при производстве одного блока составляют всего 0,096 рублей

Прочие производственные издержки:

5. Суммарные издержки при производстве (в месяц):

Кол-во блоков в месяц Аренда Зарплата Электричество Пр.

издержки

Всего расходы Итого на 1 блок
   500 40 000 120 000 11 500 30 000 201 500 403
1 000 50 000 120 000 23 000 45 000 238 000 238
1 500 60 000 120 000 34 500 60 000 274 500 183

7. Экономический эффект от производства (в пересчете на 1 блок):

Кол-во блоков в месяц Снижение Издержки при производстве Эк.

эффект с учетом издержек

Снижение себестоимости ,%
   500 3 000 403 2 597 24,7%
1 000 3 000 238 2 762 26,5%
1 500 3 000 183 2 817 26,8%

8. Годовая прибыль от проекта

Кол-во блоков месяц/год Эк. эффект с учетом издержек в год Инвестиции Срок возврата инвестиций
   500 / 6 000 15 582 000 8 400 000 197 дней
1 000 / 12 000 33 144 000 8 400 000 93 дня
1 500 / 18 000 50 706 000 8 400 000 61 день

Основные показатели качества мебельного поролона

При выборе поролона в первую очередь необходимо обращать внимание на его основные характеристики – толщину и плотность материала

На добротность и предназначение поролона оказывают большое влияние последующие физиологические качества.

  • Уплотненность наполнителя – чем она выше, тем дольше срок службы материала.
  • Напряжение сжатия – стандартный показатель в кПа при сжатии должен составлять 40%.
  • Крепкость – это свойство проверяется на разрыв и удлинение при нем.
  • Упругость – величина, соразмерная жесткости, измеряется согласно вышине отскока в момент тестирования.
  • Остаточное деформирование – когда после снятия нагрузки поверхность быстро принимает начальную форму, чем больше уплотненность, тем материал меньше деформируется.

    Из всех вариантов самым интересным является поролон, имеющий «память формы»

  • Комфортабельность, коэффициенты удобства и опоры – остается мягким при незначительном сжатии, нагрузка распределяется равномерно.

Формованный пенополиуретан – это уже готовые по форме детали дивана

На заметку. В определении марки наполнителя имеются буквы, обозначающие его класс, и цифры – первые две указывают его плотность, последующие две – напряженность сжатия. Например, марка EL 2535 обозначает: EL – бренд высокой жесткости, 25 – уплотненность 25 кг на кубометр, 35 – напряженность сжатия 3,5 кПа.

Разновидности поролона по плотности