Можно ли блоки фбс класть в 1 ряд под фундамент?

Фундамент из ФБС (фундаментные блоки сплошного сечения) – это сборный ленточный фундамент из специальных железобетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Такие блоки предназначены для строительства фундамента и стен подвалов различных малоэтажных объектов, таких как частные дома, общественные, складские и производственные строения.

Строительство фундамента из блоков ФБС своими руками

Блоки ФБС применяются для строительства разных масштабов, как от строительства гаража, так и до малоэтажного строения (в несколько этажей). Аббревиатура ФБС расшифровывается как «Фундаментные Блоки Стеновые». Цена на блоки относительно невысока, что тоже является плюсом, а время возведения фундамента значительно сокращается.

Блоки изготавливают обычно с одинаковой высотой, которая составляет 58 см., но остальные параметры у разных блоков разная (длина, ширина, вес). Ширина блоков ФБС подбирается с учетом толщины стен возводимого строения. То есть, ширина фундамента должна быть больше ширины наружной стены. Хотя с блоками ФБС допускается, и свисание, допустим кирпичной стены на 6 см., с обеих сторон и до 10 с одной. Однако не стоит так возводить стены.

Подготовка к установке блоков

Перед началом установки блоков ФБС проводятся земельные работы (рытье котлована или траншеи). Траншеи выкапываются с учетом удобности монтажа блоков. Так же как и при возведении любого другого типа фундамента производится выравнивание траншеи в горизонтальной плоскости.

При возведении фундамента на слабых грунтах для увеличения подошвы фундамента нижний ряд ставят из более широких блоков.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте «Бетон 174»

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

  • водонепроницаемость бетона – W2;
  • устойчивость на сжатие – В12,5;
  • стойкость к морозу– F200;
  • плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
  • прочность – около 110 кг/см.
ФБС – специально для строительства оснований

Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла Рекомендуем

  • Плитный фундамент – сделаем по-настоящему надежное основание самостоятельно!
  • Фундамент из покрышек – надежнее основание для легких построек
  • Столбчатый фундамент – самое простое и дешевое основание для дома

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Главные достоинства блоков ФБС

Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:

  • высокая скорость укладки основания;
  • отсутствие потребности в установке опалубки;
  • не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
  • возможность применения практически на любом типе грунта;
  • высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).

Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.

Главные достоинства блоков ФБС

К счастью их не так много, однако, о них важно знать:

  1. Необходимость использовать спецтехнику.
  2. Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.
Читайте также:  Как приготовить бетон пропорции для фундамента

Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Типы фундаментных блоков.

Размеры блоков фбс для фундамента.

Блоки ФБС удобно использовать для монтажа фундамента.

Типы фундаментных блоков.

Различают следующие размеры фундаментных блоков ФБС:

  • если длина изделия составляет 2,38 м, толщина плит ФБС может варьироваться от 30 до 60 см. Высота при такой длине составляет 58 см;
  • при длине 1,18 м, существует 3 вида толщины: 40, 50 и 60 см. При этом высота может быть либо 28, либо 58 см;
  • короткие изделия. Имеют длину в 0,88 м. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Высота такого ЖБИ стандартная в 58 см.

Масса ЖБИ зависит от размера и может находиться в пределах от 380 до 1960 кг. Все возможные размеры сплошных блоков можно увидеть на следующей схеме.

Типы фундаментных блоков.

Размеры блоков фбс для фундамента дома.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

  • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
  • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
  • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
  • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
  • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
  • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

  • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
  • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
  • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
  • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Область применения

Распространенные в строительстве фундаментные блоки представляют собой изделия, которые имеют форму прямоугольного параллелепипеда.

Относительно небольшие размеры при малом весе дают возможность проводить различные строительные работы в ускоренном темпе:

  • Возведение фундаментного основания в столбчатой конструкции.
  • Строительство ленточного фундамента.
  • Построение капитальных стен для объектов производственного и жилого назначения.

Обратите внимание, что благодаря небольшой массе блоков и удобным размерам можно осуществлять различные строительные операции оперативно даже своими руками.

Изготовление основания из блоков

Процесс сборки основания из блоков начинается с подготовки расходных материалов, инструментов, выбора блоков. От материала, из которого они изготовлены, зависят особенности по возведению основания.

Материалы и инструменты

Расходники и инструменты:

  • гидроизоляция (обмазочная или рулонная);
  • арматура разного диаметра;
  • лопаты (штыковые и совковые);
  • компактная бетономешалка;
  • ведра, кельма;
  • строительный уровень.
Читайте также:  Армирование ленточного фундамента: схема, вязка

Также нужно уделить внимание инструменту для распиливания блоков. Для пористых материалов можно использовать специальную ножовку. Для распиливания твердых материалов понадобится бензорез или большая болгарка с диском по камню.

Виды блоков

Изготовление основания из блоков

Существует несколько видов блоков, которые можно использовать для возведения фундамента под блочную баню.

Строительный материал, предназначенный для возведения оснований под разные постройки. Преимущества блоков ФБС:

  1. Экономия времени, простота монтажа. Поскольку это готовый строительный материал для возведения фундамента, производитель заранее просчитал все нюансы, требуемое количество бетона для соединения блоков и т. д.
  2. Если здание большое, можно дополнительно укрепить фундамент. Для этого производитель оставляет специальные пазы внутри блоков.
  3. Материал не разрушается при перепадах температуры, длительном воздействии влаги.

Для монтажа блоков из ФБС понадобится специальная техника. Если технология кладки, соединения отдельных элементов будет нарушена, фундамент может просесть.Пеноблоки

Преимущества:

  1. Высокая скорость кладки благодаря небольшому весу, крупному размеру блоков.
  2. Возможность разделения блоков ручной ножовкой. Не нужно использовать специализированные электроинструменты.
  3. Геометрическая точность размеров, формы. Если соблюдать горизонтали, вертикали отдельных элементов, можно построить ровное основание.
  4. Стойкость к воздействию химических веществ, микроорганизмов.

Пеноблоки быстро пропитываются влагой, из-за чего их прочность ухудшается, материал начинает разрушаться. Для его защиты нужно сделать слой гидроизоляции.

Керамзитобетонные

Керамзит — смесь цемента, воды, песка и глины. Из него изготавливаются блоки, которые по характеристикам опережают другие материалы. Преимущества керамзитобетонных блоков:

  • простота кладки;
  • высокая устойчивость к воздействию химических веществ;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • долговечность.

Поскольку керамзитобетонные блоки имеют низкую прочность, их лучше не использовать для возведения фундамента.

Изготовление основания из блоков

Газосиликатные

Газосиликат — газобетон с улучшенными механическими свойствами. По характеристикам его можно отнести к ячеистому бетону. Преимущества:

  • небольшой вес;
  • высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям;
  • невосприимчивость к воздействию химических веществ.

Недостатки:

  • низкая устойчивость к промерзанию;
  • высокий уровень водопоглощения.

Подготовка территории

Перед возведением фундамента нужно очистить место проведения работ. Для этого необходимо выполнить несколько действий:

  1. Убрать мусор с выбранной территории, срубить деревья, выкорчевать пни, срезать кустарники.
  2. Удалить 20 см плодородного слоя, убрать его за территорию выбранного участка.
  3. Засыпать углубления, срезать бугры лопатой.

Остатками земли можно присыпать неровные участки на остальной территории участка.

Разбивка осей

Этапы работ:

  1. С помощью колышков с плотной нитью отметить одну сторону фундамента.
  2. От двух угловых точек построить прямые углы в одну сторону. Для этого нужно воспользоваться правилом построения египетского треугольника.
  3. Отметить еще два угла согласно вершинам построенных треугольников.
  4. Соединить все углы веревкой, чтобы обозначить весь фундамент по периметру.
Изготовление основания из блоков

Останется проверить диагонали, чтобы удостовериться в симметричности сторон.

Особенности устройства фундаментной основы

Этапы работ:

  1. Обозначить расположение столбов. Они устанавливаются по периметру с шагом 100–150 см.
  2. В отмеченных местах выкопать углубления.
  3. Примять дно ям, засыпать слой песка, щебня, утрамбовать.
  4. Облить песчаную подушку битумной мастикой.

Принципы и правила укладки блоков

Прежде чем начинать кладку блоков, нужно подготовить цементный раствор для соединения отдельных элементов. Важно герметизировать все стыки, чтобы они не разрушились. Для этого в раствор можно добавить специальные присадки или использовать обмазочную мастику. Кладка блоков выполняется в шахматном порядке, чтобы стыки на соседних рядах не совпадали.

Что такое ФБС?

Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен «фундаментный блок стеновой». Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.

Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?

Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:

Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!

Фундамент из ФБС блоков легко возвести самостоятельно

Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.

Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

  1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
  2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
  3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
  4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

Перемещение ФБС к месту монтажа

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.