Выбираем износостойкие краски по бетону для напольных работ

Сложно переоценить важность защиты материалов, при возведении строительных объектов, машиностроении, судостроении и других сферах. Чтобы справляться с коррозиями, трещинами, либо другими механическими повреждениями, используется ремонтная эмаль. Она незаменимая уже на протяжении долгого времени.

Краски для бетона производства КРАСБЫТ | Доставка краски и грунт-эмали для бетонного пола

Представляем каталог грунт-эмалей и красок для бетона. Главное преимущество нашего ассортиментного ряда — возможность выбрать лакокрасочное покрытие для конкретных условий использования и нанесения, а также для определенного состояния бетонной поверхности. Оптимально подобранный защитный материал — залог эффективной эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций.

Краска для бетона Цена за кг, руб Вес комплекта/ведра, кг Цена за комплект/ведро, руб Для внутренних/наружных работ Основа Глянец Повы- шенные нагрузки Эколо- гич-ность Масло- бензо-стойкость Высы- хание до степени 3, ч* Нане- сение от, t
БОРДЮРНАЯ КРАСКА 135 25 3375 +/+ акриловая 2 -15
АКВАБЕТОЛ 120 30 3600 +/+ водная акриловая + 1 +5
АКРИЛАТИЛ 145 25 3625 +/+ акриловая латексная + 1 +5
ДОРОЖНАЯ КРАСКА 140 30 4200 +/+ акрил-виниловая + 2 -20
ЭПОМЕРОН 230 20 4600 +/+ эпоксидная + + 0.5 -5
ПОЛИТЕСИЛ 195 25 4875 +/+ винил-каучуковая полумат. + + 0.5 -20
ПРОМОДЕКОР 245 20 4900 +/+ уретановая + + + 3 +5
БЕТСИЛ 165 30 4950 +/+ виниловая полумат. + + 2 -20
ДОРЭЛАСТ 215 25 5375 +/+ перхлорвиниловая + + 0.5 -20
ЭПОМЕРОН-2К 270 20 5400 +/+ эпоксидная полумат. + + 3 -10
ПУРАКОР 2К 295 20 5900 +/- полиуретановая полумат. + + 2 -5
АКВАПОЛИМЕРДЕКОР 410 20 8200 +/+ водно-эпоксидная + + + 4 +5
ПОЛИМЕР-Эмаль 320 25 8000 +/- полиуретановая + + + 4 +5
ДЕМПОПОЛ-600 335 25 8375 +/- полиуретановая + + + + 8 +5
ПУРАКОР 340 25 8500 +/- полиуретановая + + + 4 +5
ЭПОМЕРОН-АКВА 425 20 8500 +/+ водно-эпоксидная + + + 4 +5
*при соблюдении требований к нанесению
Краски для бетона производства КРАСБЫТ | Доставка краски и грунт-эмали для бетонного пола

Полиуретановые краски для бетона

Каждое полимерное покрытие для бетона обладает собственными достоинствами — например, возможностью нанесения без предварительного грунтования (эпоксидная грунт-эмаль ЭПОМЕРОН), применением при отрицательных температурах (эмаль ПОЛИТЕСИЛ), возможностью нанесения на свежеуложенный бетон (водно-эпоксидная грунт-эмаль ЭПОМЕРОН-АКВА), атмосферостойкостью (краска БЕТСИЛ), повышенной химо- и износостойкостью (полиуретановая эмаль ПУРАКОР). Все наши краски для бетонных полов и стен объединяет проверенное КРАСОК И ГРУНТ-ЭМАЛЕЙ ПО БЕТОНУМы предлагаем как специальные краски для бетонного пола, так и универсальные. Материалы подразделяются на несколько видов.
  1. Для сложных условий эксплуатации:
  • воздействие агрессивной атмосферы (ЭПОМЕРОН);
  • воздействие химических веществ (ПУРАКОР-2К);
  • сильное механическое воздействие (ПУРАКОР);
  • воздействие ударных и вибрационных нагрузок (ДЕМПОПОЛ-600).
  1. Для определенного вида бетона:
  • влажный (ЭПОМЕРОН-АКВА);
  • сильно пылящий (ПУРАКОР);
  • топпинг (ЭПОМЕРОН-Лак).
  1. Для особых условий применения:
  1. Для определенных эстетических задач покрытия:

Какая именно грунт-эмаль или краска для бетона подойдет именно на вашем объекте? Обратитесь за консультацией к нашим специалистам, которые помогут принять решение и выбрать подходящее защитное покрытие.

Причины применения красок для пола из бетона

Сделаем небольшую оговорку о том, что под краской по бетонным поверхностям мы также понимаем все различные эмали на алкидно-уретановой основе, специальные  полимерные составы и органосиликатные композиции.

Пол покрашенный специальной краской

Причины применения красок для пола из бетона

Как и любой другой вид ремонта покраска пола преследует сразу несколько целей, главные из которых:

  • Повышенная износостойкость – бетонный пол становится способным выдерживать постоянные интенсивные нагрузки, по нему можно ездить на технике с резиновыми колесами, становится стойким к истиранию.
  • Красивый внешний вид – краска придает неотразимый вид.
  • Уменьшение показателя запыленности –  поверхность сдерживает бетон от разрушения и его мелкие частицы не влетают в воздух
  • защита от разрушения на открытой площадке – для наружных работ также используют покраску бетона, что предотвращает его от вредного воздействия природы. Зимой влага проникает в поры покрытия и при морозе кристаллизуется, что приводит к его разлому.

 Состав красок

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать:

  • плёнкообразователи или связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности;
  • пигмент, который придает материалу первоначальный цвет;
  • наполнитель, который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, такие как прочность, блеск, свойства при нанесении;
  • растворители и специальные добавки – пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.

От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 20 компонентов. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены.Значение плёнкообразователя – связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от плёнкообразователя или, проще говоря, от связующего. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства.Для улучшения адгезии, эластичности и других свойств полимерных материалов в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы. Последний способ реализуется либо за счет сополимеризации связующего, либо вводом добавок при производстве непосредственно краски. Таким образом, сополимер синтетической смолы – это полимер, в состав макромолекул которого входят различные мономерные звенья, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами полимеров в широких пределах.Грамотно выбирая второй компонент, можно, например, уменьшить стоимость дисперсии, не ухудшив ее потребительских свойств. Это относится в первую очередь к краскам на основе стиролакрилатов, винилакрилатов и винилацетатов. Используется также термин терполимер для названия полимера, полученного из трёх мономеров.По химической природе связующего, все краски делятся на следующие основные типы: масляные, алкидные, эпоксидные, эмульсионные, силикатные.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические.Наполнитель — это целевая добавка. Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Наполнителями для ЛКМ могут служить:

  • каолин (глина);
  • микрокальцит (молотый мрамор, карбонат кальция кристаллический)
  • тальк (микротальк, тальк технический)
  • мел, слюда и др.

Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть увеличивает текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель. По типу растворителя лакокрасочные материалы классифицируют на два класса: водно-дисперсионные и органорастворимые.Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки. Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

Краски для бетона производства КРАСБЫТ | Доставка краски и грунт-эмали для бетонного пола

Представляем каталог грунт-эмалей и красок для бетона. Главное преимущество нашего ассортиментного ряда — возможность выбрать лакокрасочное покрытие для конкретных условий использования и нанесения, а также для определенного состояния бетонной поверхности. Оптимально подобранный защитный материал — залог эффективной эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций.

Краска для бетона Цена за кг, руб Вес комплекта/ведра, кг Цена за комплект/ведро, руб Для внутренних/наружных работ Основа Глянец Повы- шенные нагрузки Эколо- гич-ность Масло- бензо-стойкость Высы- хание до степени 3, ч* Нане- сение от, t
БОРДЮРНАЯ КРАСКА 135 25 3375 +/+ акриловая 2 -15
АКВАБЕТОЛ 120 30 3600 +/+ водная акриловая + 1 +5
АКРИЛАТИЛ 145 25 3625 +/+ акриловая латексная + 1 +5
ДОРОЖНАЯ КРАСКА 140 30 4200 +/+ акрил-виниловая + 2 -20
ЭПОМЕРОН 230 20 4600 +/+ эпоксидная + + 0.5 -5
ПОЛИТЕСИЛ 195 25 4875 +/+ винил-каучуковая полумат. + + 0.5 -20
ПРОМОДЕКОР 245 20 4900 +/+ уретановая + + + 3 +5
БЕТСИЛ 165 30 4950 +/+ виниловая полумат. + + 2 -20
ДОРЭЛАСТ 215 25 5375 +/+ перхлорвиниловая + + 0.5 -20
ЭПОМЕРОН-2К 270 20 5400 +/+ эпоксидная полумат. + + 3 -10
ПУРАКОР 2К 295 20 5900 +/- полиуретановая полумат. + + 2 -5
АКВАПОЛИМЕРДЕКОР 410 20 8200 +/+ водно-эпоксидная + + + 4 +5
ПОЛИМЕР-Эмаль 320 25 8000 +/- полиуретановая + + + 4 +5
ДЕМПОПОЛ-600 335 25 8375 +/- полиуретановая + + + + 8 +5
ПУРАКОР 340 25 8500 +/- полиуретановая + + + 4 +5
ЭПОМЕРОН-АКВА 425 20 8500 +/+ водно-эпоксидная + + + 4 +5
*при соблюдении требований к нанесению
Краски для бетона производства КРАСБЫТ | Доставка краски и грунт-эмали для бетонного пола

Полиуретановые краски для бетона

Каждое полимерное покрытие для бетона обладает собственными достоинствами — например, возможностью нанесения без предварительного грунтования (эпоксидная грунт-эмаль ЭПОМЕРОН), применением при отрицательных температурах (эмаль ПОЛИТЕСИЛ), возможностью нанесения на свежеуложенный бетон (водно-эпоксидная грунт-эмаль ЭПОМЕРОН-АКВА), атмосферостойкостью (краска БЕТСИЛ), повышенной химо- и износостойкостью (полиуретановая эмаль ПУРАКОР). Все наши краски для бетонных полов и стен объединяет проверенное КРАСОК И ГРУНТ-ЭМАЛЕЙ ПО БЕТОНУМы предлагаем как специальные краски для бетонного пола, так и универсальные. Материалы подразделяются на несколько видов.
  1. Для сложных условий эксплуатации:
  • воздействие агрессивной атмосферы (ЭПОМЕРОН);
  • воздействие химических веществ (ПУРАКОР-2К);
  • сильное механическое воздействие (ПУРАКОР);
  • воздействие ударных и вибрационных нагрузок (ДЕМПОПОЛ-600).
  1. Для определенного вида бетона:
  • влажный (ЭПОМЕРОН-АКВА);
  • сильно пылящий (ПУРАКОР);
  • топпинг (ЭПОМЕРОН-Лак).
  1. Для особых условий применения:
  1. Для определенных эстетических задач покрытия:

Какая именно грунт-эмаль или краска для бетона подойдет именно на вашем объекте? Обратитесь за консультацией к нашим специалистам, которые помогут принять решение и выбрать подходящее защитное покрытие.

Подготовка поверхности

Перед покраской металл нужно подготовить. Для этого следует выполнить три шага:

  1. Обезжирить материал растворителем (например, бензином или ацетоном).
  2. Очистить сварные соединения от окалины, шлака.
  3. Очистить поверхность от ржавчины, остальных загрязнений. Покрыть металл фосфатами, которые увеличат его твердость, сопротивление изнашиваемости в условиях трения, защитят от коррозии. Если металл уже обрабатывался, нужно удалить следы старого покрытия, продукты коррозии.
Подготовка поверхности

Рекомендуется проветрить помещение, надеть удобную одежду, маску и перчатки во избежание попадания на кожу красящего вещества. Требуется подготовить необходимые инструменты – валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в хорошем освещении. Не помешает изоляция от грязи.

Очистка сварных швов от окалины

Способы нанесения краски

Перед тем как красить жидким пластиком изделия очищаются и обезжириваются.

  1. Место стыка элементов пластика равномерно покрывается тонкий слой клея Космофен из тюбика. Палец смачивается в ацетоне, им разглаживается клей. На руках должны быть резиновые перчатки. Материал не втирается в щель, наносится маленькими полосами по 40 см. Тогда шов не успеет быстро затвердеть кусками.
  2. Краска на основе воды наносится на дерево валиком, кисточкой, краскопультом.
  3. Все остальные поверхности покрываются полиуретановой эмалью так же.
  4. На таре указывается способ нанесения КМ. Область применения и функциональное назначение красителя подскажут какая пластиковая краска лучше для каждого случая.

Преимущества и недостатки

Как и у любого другого вида краски, данная ремонтная алкидная эмаль располагает своими сильными и слабыми сторонами.

Преимущества:

  • Высокие защитные функции;
  • Большой срок годности;
  • Легкость в применении;
  • Возможность применения внутри и снаружи помещения;
  • Хорошая адгезия;
  • Широкий ассортимент цветов.

Среди недостатков краски можно заметить долгое высыхание и воспламеняемость, при строительстве. Необходимо также придерживаться мер предосторожности, при пользовании с данными красками, так как они выделяют опасные испарения.

Как покрасить щебень своими руками?

Декоративные работы на воздухе в виде отделки сада, выкладывания тротуарных дорожек, оформление цветников могут производиться с помощью такого популярного материала, как цветной щебень.

Он обладает практически неограниченной цветовой гаммой (как и сама краска), потому позволяет выполнять любые дизайнерские идеи.

Но в строительных магазинах такой материал будет стоить раза в 2-3 дороже своего неокрашенного аналога, потому встает вопрос, как покрасить щебень самому?

Спектр применения

Востребованность данного материала обусловлена тем, что с его помощью можно добиться более яркого и стильного оформление придомового участка, а также создавать целые картины-послания, отражающие какую-то идею. Применяют окрашенный щебень для следующих целей:

  • создание оригинальных клумб и газонов;
  • оформление участков вокруг искусственных водоемов;
  • ландшафтные работы;
  • наполнение террариумов и аквариумов (мелкий щебень).

Выбираем средство для покраски

В условиях, когда вы планируете проводить небольшие отделочные работы, вам не желательна закупка большого количества строительных материалов, потому щебень в цвете лучше производить своими руками, отмерив столько камня, сколько вам нужно для поставленной задачи.

Для реализации поставленной задачи можете использовать любые красящие составы: алкидные краски, вододисперсные, эмали, иногда даже берут клей ПВА, смешанный с красителем. Но наиболее благоприятный вариант для данной цели – акриловая краска.

Это связано с тем, что вам необходимо устойчивое вещество к воздействию влаги, а также не выцветающее на солнце, способное долго держать цвет. Именно так характеризуется вышеуказанная краска, но кроме этого она еще и безвредна, как для человека, так и для природы.

Требуемое оборудование

Чтобы вся процедура окрашивания прошла быстро и без запинки, вам потребуются следующие приспособления:

  • бетономешалка;
  • машина «грохот» – вибросито;
  • решетка или сито для промывки или сушки;
  • поддон;
  • емкость для хранения готового материала.
Как покрасить щебень своими руками?

Подготовка камня перед покраской

Покупая щебень, вы получаете неоднородный состав, величина каждого камня может колебаться в пределах от 10 до 30 мм. Существует и более мелкие фракции, которые более применимы для внутренней отделки. Потому необходима расфасовка по размеру.

Это можно делать вручную на сите с нужным размером ячеек, либо, что быстрее и проще, использовать машину «грохот». Любая из вышеуказанных технологий предусматривает отделение лишнего сора, слишком мелких камушков, песка.

Но, чтобы акриловая краска хорошо держалась, щебень нужно еще и промыть. Это обеспечит лучшее сцепление красильного вещества с поверхностью камня и позволит создать именно тот оттенок, что вы желаете, поскольку, если не помытый камень способен темнеть.

Процесс создания покрашенного щебня

Способов, как покрасить щебень – один, причем, он практически автоматический, поскольку ваше участие в основном процессе будет минимальным. Наиболее действенная и малозатратная по времени технология предполагает использование бетономешалки. После того как вы все составляющие должным образом подготовили, можно переходить к самой покраске, которая состоит из нескольких этапов:

  1. В бетономешалку нужно поместить щебень на две трети от объема машины (если вместимость составляет 0,7 куба).
  2. Вливаете краску в соотношении 30 процентов на 70 процентов камня.
  3. Запускаете механизм и ожидаете 40-60 минут, пока камень полностью покроется цветным слоем.
  4. По окончанию «замеса» следует сушка – выкладываете все на сетку, подставив под низ поддон, куда будет сбегать остатки краски.

Просушенный окрашенный щебень не желательно хранить на открытом воздухе, лучше использовать закрытую тару.

Для защиты от внешнего воздействия возможно использование лака по камню. Это придаст материалу дополнительный декоративный эффект.

Иной способ окрашивания

Если в вашем доступе нет бетономешалки, тогда создать окрашенный щебень будет сложнее, но возможно – вам придется камень засыпать в емкость с краской и самостоятельно перемешивать, а после просушивать щебень.

Изготовить собственный покрашенный щебень для отделки парковых зон или участка возле дома намного дешевле, чем покупать готовый продукт: за неокрашенный товар вы отдадите тысячу рублей, в то время как цветной стоит свыше 20 тысяч. Учитывая такую экономию и предельно логичную технологию производства, идея сделать своими руками щебень для оформления рационально обусловлена.

Преимущества и недостатки порошковой краски

Порошковые краски – особая разновидность цветных порошковых пластиков, которые расплавляются под воздействием температур в 150-200ºС и ровным слоем покрывают поверхности. Эти твёрдые сухие полимерные композиты из смол, пигментов, отвердителей в результате запекания образуют защитную цветную плёнку. Применяются в разных отраслях промышленности.

Виды полимерных красящих порошков

По типу вещества, образующего плёнку на окрашенной поверхности, производят порошковые краски двух видов – термопластичные и термореактивные. Покрытия из них различаются физико-химическими свойствами и областями применения.

Термопластичные полимерные красящие порошки

Покрытие формируется расплавлением исходных полимеров при температурах в 150-200ºС. Расплавленность и запекание плёнки не меняют химические свойства полимеров, и при нагреве до температур плавления покрытие расплавляется.

Термопластические краски применяют как функциональные химически нейтральные покрытия:

  • антифрикционные на трущихся деталях;
  • электроизоляционные на кабелях.

Недостаток термопластических порошков – низкая адгезия (прилипание). В эту группе входят краски на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов, поливинилбутираля.

Термореактивные полимерные красители

Состав термореактивных красящих порошков включает эпоксидные, акриловые, полиэфирные смолы с высокой вязкостью. Плёнку из порошков образуют химические реакции, протекающие под высокими температурами.

Достоинство термореактивных красок в том, что у них необратимо меняются химико-физические свойства, запёкшийся полимерный слой отличается высокой прочностью, термостойкостью. Их применяют в качестве декоративно-защитных антикоррозийных покрытий на металлах: покрывают механизмы, трубы, агрегаты, арматуру и т. д.

В группу входят полиуретаны, полиолефины, полиакрилаты.

Преимущества

Технология производства порошковых полимерных красок безопасна: в них не используются растворители.

Производят краски разнообразной текстуры и несколько групп цветовой гаммы:

  • мраморы – имитация цвета и фактуры мрамора;
  • антики – стилизация старинной меди, бронзы, серебра;
  • металлики – краски с содержанием металлической пудры.

Порошковые краски имитируют рельефную фактуру: зернистость абразивного материала, муар, шагрень и пр.

Основные преимущества порошковых красок, в отличие от жидких ЛКМ, – экологичность, прочность, экономичность:

  • повышенная адгезия;
  • толщина плёнки 0,05-0,3 мм;
  • время затвердевания меньше часа.

Риски деформации изделий, покрытых полимерным слоем из порошковых красок, снижает высокая стойкость плёнки к механическим воздействиям:

  • ударопрочность, антикоррозийные свойства;
  • устойчивость к органическим растворителям и кислотно-щелочным растворам.

Экологические достоинства порошковых красок:

  • снижена опасность возгорания;
  • нет вредных соединений и испарений;
  • в ходе полимеризации выделяется невысокая концентрация летучих веществ.

Недостатки

Минусы порошковых красок вытекают из их достоинств:

  • требуется тщательная подготовка поверхности к окрашиванию;
  • при окрашивании не допускается смешение цветов;
  • сложная технология нанесения тонкого красящего слоя;
  • ограничения в возможности покраски устройств со сложной конфигурацией.

Подготовительные работы

Перед покраской бетонных стен нужно провести ряд мероприятий, направленных на подготовку поверхностей.

Необходимые инструменты и материалы:

  • грунтовка;
  • шпатлевка;
  • электродрель, оснащенная специальной насадкой;
  • краска;
  • валик;
  • лента малярная;
  • маленькие и средние кисточки;
  • малярный лоток или сетка;
  • стремянка;
  • крупнозернистый наждак (можно использовать шлифмашину);
  • мелкозернистый наждак (для финишных работ).

Подготовка поверхности

  1. Первое, что нужно сделать — проверить влажность покрытия, которое предстоит обрабатывать. Нельзя красить стены, если с момента изготовления бетонной конструкции прошло менее месяца. Для проверки влажности нужно приклеить скотчем к бетонной поверхности лист полиэтиленовой пленки (размер метр на метр). Если в течение суток на полиэтилене проявятся следы конденсата, — влажность повышена.
  2. Если стена ранее окрашивалась, старый слой нужно снять. Для этого можно использовать шпатель, химические вещества (например, щелочь). Также эффективна пескоструйная обработка.

Снимаем верхний слой краски при помощи дрели

  1. Стену нужно тщательно отмыть от пыли, копоти и грязи. Грязь и пыль смываются обычной водой. От копоти поможет содовый кальцинированный раствор. Ржавчину можно убрать с помощью 15%-ного раствора медного купороса. Если пятна велики, рекомендуется обработать их канифольным лаком.
  2. Мелкие неровности и шероховатости на стенке нужно нивелировать с помощью кусочка пемзы или наждака.
  3. Для упрочения верхнего слоя бетона следует применить кислотно-соляной раствор (флюат).
Подготовительные работы

Шпатлевание стен

До покраски стен, их нужно зашпатлевать. Шпатлевка наносится в пару слоев. Стартовый слой выравнивает основные неровности, а финишный — мелкие шероховатости. Второй слой должен быть особенно гладким.

Подбор шпатлевки осуществляется в зависимости от влажности помещения. Для сухих комнат подходят сухие гипсовые смеси. Если помещение влажное, рекомендуется использование сухих цементных смесей.

Инструкция по изготовлению шпатлевки:

  • заполняем водой емкость;
  • засыпаем в емкость необходимое количество сухой смеси (точную пропорцию выясняем, прочитав рекомендации на упаковке);
  • хорошо размешиваем смесь с водой с помощью электрической дрели.

Обратите внимание: делать шпатлевку нужно именно в указанном порядке — сначала вода, потом сухая смесь, — иначе на дне образуется осадок раствора.

После нанесения первого слоя шпатлевки нужно сделать перерыв, дождавшись его полного высыхания. Время ожидания можно узнать из инструкции, поскольку разные составы сохнут по-разному.

Читайте также:  Какие фасады для кухни лучше: обзор 10 популярных материалов