Вибростанок для производства блоков своими руками

Твердые отходы топлива в виде формованных строительных материалов получили распространение в частном и промышленном возведении объектов. Речь идет о шлакоблоках. Технология изготовления позволяет работать в домашних условиях и использовать в качестве наполнителя иной тип сырья – битый кирпич, щебень, керамзит и прочее. Связующим веществом выступает традиционный цемент, гипс, глина, известь. Назначение готовых единиц – жилые дома, подсобные конструкции, гаражи, боксы.

Технология производства блоков

1. Когда оборудование готово, сортируют и подготавливают шлак, исходя из назначения конструкции. Крупные фракции держат тепло, мелкие дадут прочность. Найдя «золотую середину», соорудить качественный блок своими руками легко. Соотношение – 3/7, где первое значение имеет сеяный материал, а второе – объемный. Также понадобятся строительные сита, для долговечности часть гранул заменяют песком.

Отобранный шлак предварительно увлажняют. Его высыпают в емкость и покрывают водой. Затем жидкость сливают, получая готовое к соединению с цементом сырье.

2. Массовые доли: пропорции для шлакоблока – 1/10, где большую часть составят топливные отходы. Главное в процессе изготовления – тщательное перемешивание. Обзавестись миксером недурно, если производство решено поставить на поток. В противном случае предстоит работа руками. Непосредственно перед помещением в емкости необходимо смазать все поверхности – стенки и основание отходами масла или керосина. В дальнейшем это обеспечит их беспроблемную выемку. Использование других пропорций возможно при строительстве нежилых подсобных сооружений – уменьшается количество цемента, отсев увеличивается.

3. Заливку ведут медленно, оставляя 1,5 см от края формы. После завершения массу несколько раз протыкают металлическими стержнями для выхода воздуха во избежание пустот. Форму переносят на стол для механического воздействия. Длится вибрация около часа. Затем сырье остается «зреть» до полного схватывания. Вынимают блоки на 2-4 сутки, прочность они приобретут лишь через месяц. Их периодически сбрызгивают водой или укрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить трещин при пересыхании.

Судя по отзывам, приготовить шлакоблоки, не уступающие фабричным, получится, если соблюдать инструкцию и пропорции. Но стоит оговориться: если задуманное строение представляет собой коттедж больше одного этажа, то целесообразнее купить заводские.

Стоимость промышленного оборудования

Изготовление поточного числа стройматериалов своими руками – занятие прибыльное. Приобретя нужное оборудование, добиться окупаемости можно уже в первый год эксплуатации при условии рынка сбыта, должного количества отсева и рабочих рук. Решив открыть собственное дело на этой ниве, владельцу будущего предприятия придется обзавестись следующими агрегатами:

  • Бетономешалка. Выработка элементов в час потребует колоссальных усилий и ручной труд нецелесообразен. К тому же машина сделает раствор однородным. Стоимость такой установки – порядка 7 000 – 10 000 рублей.
  • Станок формовочный. Его приобретение заменит собой емкости и вибрирующую платформу. Он снабжен механизмом пресса и выемки, что способствует целостности шлакоблока. Цена оборудования – до 100 000 рублей.
  • Сопутствующие инструменты – подвозная тачка, лопаты и прочее. Для сушки и хранения продукции необходима закрытая площадь с постоянной температурой и вентиляцией.
  • Штат. На первых порах можно обходиться своими руками и силами, после – нанимать людей. Если нет уверенности, что зарплата будет регулярной, то оговорить это нужно в письменном виде – законодательство к частному бизнесу сурово.

Высчитать полную стоимость и оценить рентабельность предприятия несложно, обладая базовыми бухгалтерскими знаниями. Кроме того, использование многофункционального оборудования позволит выпускать самостоятельно не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку, облицовку, бордюр.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

Читайте также:  Клееный брус: виды, свойства, недостатки

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Как сделать форму для блоков?

Для изготовления фабричных форм используют железо или сталь, поскольку такие конструкции способны выдержать большие объемы раствора, которые могут исчисляться несколькими тоннами. В домашних условиях вы можете делать шлакоблоки в деревянной форме. Фактически это будет нечто вроде опалубки, которую вы будете заполнять шлакоблочной смесью.

Но при изготовлении формы вы должны принять во внимание толщину деревянных листов, чтобы готовые изделия не получились меньших размеров, чем вы планировали.

Чаще всего для изготовления шлакоблоков в домашних условиях используют форму без дна. В этом случае под неё просто подкладывают обычную пленку. Это поможет заметно упростить процесс изготовления шлакоблоков своими руками. Но для этого вам необходимо подготовить ровную площадку для производства стройматериала. Ровными также должны быть и деревянные части формы. Поверхностью для производства может служить ровный стол, бетонная поверхность или железный лист.

Если вы захотите строить несущие стены, то вы можете использовать пустотелые блоки. Для них вы можете взять пустые бутылки, которые помогут вам сформировать необходимые пустоты. Но вначале их необходимо наполнить водой, иначе они будут всплывать из раствора.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал – доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

  • материалы;
  • шлакоблочная матрица для формовки;
  • вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Деревянная матрица (форма) для шлакоблока

Читайте также:  Когда здоровье в ваших руках: купель для бани на зависть соседям

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока

2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Вибростанок для шлакоблока на одну матрицу

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка

3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
  • линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

  • Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

  • Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

  • Рама

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

  • Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Шлакоблочный станок на две матрицы

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

  • видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
  • видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Станки для изготовления шлакоблоков

Еще более продвинутые умельцы используют для изготовления шлакоблоков своими руками вибрационные станки, которые могут передвигаться на колесах. Работает такое приспособление по следующему простому принципу. Форма опускается на землю и наполняется подготовленным раствором. Затем аппарат включается уплотнения загруженного материала. Далее форма наполняется доверху и накрывается специальным ограничителем. Станок опять запускается на 10-15 секунд, после чего форма поднимается, а готовый шлакоблок остается стоять на земле. Затем станок передвигается на другое место и процедура повторяется.

Станки для изготовления шлакоблоков

Станки для изготовления шлакоблоков

Станки для изготовления шлакоблоков

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Вибростанок для шлакоблока своими руками

Изготовление шлакоблока в домашних условиях весьма выгодное вложение денег. В особенности, если для этой работы сделать вибростанок для шлакоблока своими руками. В таком случае получится сэкономить на покупке заводского вибростола, без какой-либо потери качества получаемой продукции.

Всем известно, что шлакоблок — это стройматериал на любые времена. Дома из него получаются прочные и надежные, а сам материал отличается безвредностью и отличными эксплуатационными свойствами.

Многие задаются вопросом о том, должен ли быть станок для производства шлакоблока вибрирующим. Здесь можно смело ответить что, да, наличие вибростанка позволит делать шлакоблок наилучшего качества, без пустот внутри.

Сам по себе чертеж вибростанка для шлакоблока не слишком сложен в освоении, а основными элементами вибрирующего станка, являются:

Матрицы для заливки раствора, которые крепится поверх виброустановки. Для изготовления матрицы под шлакоблок, потребуется взять стальной лист, толщиной не менее 0,2 мм. Лист металла разрезается на прямоугольники, имеющие следующий размер: 390×190 мм. Их количество определяется индивидуально, в зависимости от того, сколько именно матриц для шлакоблока необходимо сделать.

Обычно, на один вибростанок для блоков, устанавливается не более трех матриц. После сварки вырезанных кусков металла, остается предусмотреть внутри будущих матриц пустоты. С этой целью необходимо взять металлическую трубу 90 мм в диаметре, после чего разрезать её на 9 кусков, длиной по 190 мм. Для сварки труб друг к другу, следует использовать металлическую полосу.

На следующем этапе изготовления вибростанка для шлакоблока своими руками собирается пресс. Отказываться от его изготовления не стоит, поскольку посредством пресса для вибростанка, можно будет оказывать необходимое давление на засыпанную смесь в матрицу. Чтобы сделать пресс для вибростанка, потребуется вырезать прямоугольник из металла, точно по размерам: 385×185 мм. Затем, в таком же, как установлены трубы в матрице, в куске металла потребуется вырезать три ровных отверстия.

Сборка вибростола

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Третий этап в изготовлении вибростанка для шлакоблока, включает в себя сборку вибростола. Здесь можно пойти двумя путями: сделать вибростол, с эксцентриками на осях и подрамником, или же заметно удешевить всю конструкцию.

В данном случае, прямо к столешнице сбоку, которая бы вмещала три матрицы, следует прикрутить крепления для электродвигателя, мощность которого не менее 0,5 кВт. Затем на валу двигателя крепится гайка с эксцентриком, что позволит во время работы мотора, создать необходимую вибрацию.

Очень важно при этом, при изготовлении вибростанка использовать электродвигатель закрытого типа. Если ничего другого под рукой нет, то следует предусмотреть из куска металла специальный фартук, который полностью накрывал бы двигатель, и вовнутрь него не попадала вода с раствором.

Читайте также:  Баня из кирпича своими руками пошаговая инструкция

Заключительным этапом в изготовлении вибростанка, является установка столешницы с двигателем на опоры. Для этого нужно будет из металлического уголка сварить раму, внизу неё, по желанию, легко можно прикрепить колеса, если нужно иметь под рукой передвижной вибростанок для шлакоблока.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Чтобы сделать шлакоблок своими руками на самодельном вибростанке, сначала понадобится подготовить полусухую строительную смесь. Для её приготовления берётся песок, гравий, цемент и вода в следующих пропорциях: 6:2:2:1. Важно, готовая смесь для шлакоблока не должна быть жидкой или слишком густой.

Когда строительная смесь будет готова, её можно закладывать в матрицы и включать на несколько минут в работу вибростанок. Обязательно от создаваемой вибрации станком, некоторое количество смеси для шлакоблока осядет, поэтому, когда вибростанок будет выключен, потребуется добавить небольшое количество раствора в матрицы.

После этого, в ход идёт пресс, им смесь ещё раз хорошо сдавливается, после чего на выходе можно получить готовый шлакоблок. Конечно же, перед тем как его использовать, нужно чтобы шлакоблок пролежал на сушке не менее 48 часов.

При этом влажность в комнате где будет храниться шлакоблок, не должна быть слишком высокой, а температура воздуха быть в пределах 25 градусов с плюсом.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
  • электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
  • 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
  • болты;
  • гайки;
  • один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
  • тиски;
  • болгарка;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • аппарат для сварки.

Этапы работ:

  1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
  2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
  3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
  4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
  5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
  6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
  7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
  8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
  9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
  10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.